Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Einführung

Die Pilotanlage für Grundoperationen zur Bestimmung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion von Katalysatorpartikeln ist ein spezialisiertes, im Pilotmaßstab ausgeführtes Laborsystem, das für Ingenieurfakultäten auf Universitätsebene konzipiert wurde. Diese Anlage ermöglicht es Bachelor- und Masterstudenten, den effektiven Faktor der inneren Diffusion von Katalysatorpartikeln experimentell zu bestimmen und die intrinsische Reaktionskinetik von Gas-Feststoff-Katalysatorsystemen zu messen. Durch die Integration eines kommerziellen Festbettrohrreaktors mit digitaler Instrumentierung schließt das System die Lücke zwischen theoretischer Reaktionskinetik und praktischer Verfahrenstechnik.

Anpassungsoptionen nach Maß

Um den vielfältigen Lehrplananforderungen und räumlichen Gegebenheiten von Universitäten weltweit gerecht zu werden, zeichnet sich diese Ausbildungspilotanlage durch ein hochgradig anpassbares Design aus. Wir bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten sowohl für Hardware- als auch Softwarekomponenten. Hardwareoptionen – wie Reaktorabmessungen, Gaszuleitungen und Sensorbereiche – können geändert werden, während die Steuersoftwareoberfläche an spezifische Lehrmethoden und Datenerfassungsstandards angepasst werden kann.

Schlüsselfunktionen & pädagogische Vorteile

Entwickelt speziell für Dozenten der Chemieingenieurwesen und Verfahrenstechnik, bietet diese Pilotanlage mehrere deutliche Vorteile für den praxisorientierten Unterricht:

• Umfassende kinetische Studien: Ermöglicht es Studenten, quantitative Experimente zur Katalysatoraktivität, -aktivierung, thermischen Regenerierung und zum inneren Stofftransportwiderstand durchzuführen.
• Modernes industrielles Steuerungsinterface: Ausgestattet mit einem industriellen Touchscreen-Computer (HMI) zur Visualisierung von Echtzeitdaten und Prozesssteuerung, was Studenten direkte Erfahrung mit modernen industriellen Steuerungsoberflächen vermittelt.
• Sichtbares Prozessdesign: Gebaut mit einem hochgradig organisierten Layout und klaren Prozessleitungen, sodass Studenten Strömungswege leicht verfolgen können und physische Ausrüstung mit Rohrleitungs- und Instrumentierungsfließschemata (P&IDs) in Verbindung bringen können.
• Integrierte Prozesssicherheit: Ausgestattet mit automatisischen Alarmssystemen für Überhitzung und Überdruck, um eine sichere und zuverlässige Labor-Lernumgebung während Hochtemperaturvorgängen aufrechtzuerhalten.
• Robuste und mobile Bauweise: Konstruiert auf einem robusten Rahmen aus Aluminiumlegierung mit industriellem Rollenwerk, um langfristige Haltbarkeit und flexible Platzierung in Universitätslaboren zu gewährleisten.

Details & Teile

Technische Spezifikationen & Experimentelle Module

Die folgende Tabelle fasst die technischen Spezifikationen der Pilotanlage zusammen, zusammen mit ihren wichtigsten experimentellen Modulen:

Akademische Ausrichtung & Lehrbuchintegration

Diese Ausbildungspilotanlage ist darauf ausgelegt, Kernlehrveranstaltungen in Chemieingenieurwesen, Umwelttechnik, Industrieller Chemie und Werkstoffwissenschaft zu unterstützen. Sie übersetzt mathematische Transportgleichungen und kinetische Modelle in physische, beobachtbare Phänomene.

Die experimentellen Fähigkeiten dieser Pilotanlage korrespondieren direkt mit der Standardterminologie und den grundlegenden Prinzipien, die in führenden akademischen Lehrbüchern zu finden sind:

• Unit Operations of Chemical Engineering: Das System bietet praktische Anwendungen zum Studium der heterogenen Katalyse, des Stofftransports zwischen Gas und Feststoff sowie der physikalischen Eigenschaften poröser Katalysatoren und hilft Studenten, Theorie mit Reaktordesign zu verknüpfen.
• Transport Processes and Unit Operations: Studenten können den Stofftransport bei gleichzeitiger chemischer Reaktion direkt beobachten, den Thiele-Modul berechnen und die Auswirkungen von Limitierungen durch intrapartikuläre Diffusion auf die Gesamtreaktionsgeschwindigkeit analysieren.
• Chemical Engineering Design: Die Einheit dient als praktisches Modell für das Lehren von Prozesssteuerungskonfigurationen, Sicherheitsverriegelungen, thermischem Management in nicht-isothermen Reaktoren und der Interpretation von industriellen Standard-Ingenieurzeichnungen.

Um sicherzustellen, dass die Ausrüstung nahtlos in Ihren vorhandenen Lehrplan integriert wird, können sowohl die Hardwarekonfigurationen als auch die Steuersysteme an Ihre spezifischen Laboranleitungen und Kursanforderungen angepasst werden.

Über LABPARK

LABPARK widmet sich seit mehr als 20 Jahren dem Hochschulbereich und konzentriert sich auf die Bereitstellung spezialisierter Ausbildungsausrüstung in sechs Kernbereichen: Chemie, Chemieingenieurwesen, Biotechnologie, Lebensmitteltechnik, Pharmazeutische Technik und Umwelttechnik. Angetrieben von Innovation und Qualität hält das Unternehmen 209 technische Patente und betreibt eine hochmoderne F&E- und Fertigungsbasis, die sich über 49.000 Quadratmeter erstreckt.

Bis heute hat LABPARK erfolgreiche Partnerschaften mit über 289 Universitäten und Hochschuleinrichtungen weltweit etabliert und unterstützt Pädagogen dabei, robuste Praxisausbildungsprogramme aufzubauen und die nächste Generation von Ingenieuren auf industrielle Herausforderungen vorzubereiten.

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