Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Wie kann das Darcy-Gesetz die Flüssigkeitsdurchlässigkeit in porösen Materialien bewerten? Leitfaden für Pilotanlagen-Tests
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 2 Monaten

Wie kann das Darcy-Gesetz die Flüssigkeitsdurchlässigkeit in porösen Materialien bewerten? Leitfaden für Pilotanlagen-Tests


Das Darcy-Gesetz bietet eine direkte experimentelle Methode zur Messung der Durchlässigkeit: Man lässt einen bekannten Strom durch ein poröses Material fließen, misst den Druckunterschied über eine bekannte Bettlänge und berechnet die intrinsische Durchlässigkeit des Materials aus dem resultierenden Druckgradienten. Für eine inkompressible Flüssigkeit unter stationären, einphasigen Bedingungen bei niedriger Geschwindigkeit lautet die Beziehung

[ \mathbf{v}=-\frac{\kappa}{\mu}\left(\nabla P-\rho\mathbf{g}\right) ]

wobei (\mathbf{v}) die Leerrohrgeschwindigkeit, (\kappa) die Darcy-Durchlässigkeit, (\mu) die dynamische Viskosität, (P) der Druck, (\rho) die Fluiddichte und (\mathbf{g}) die Erdbeschleunigung ist.

Die praktische Methode für Pilotanlagen besteht darin, die Durchflussrate und den Druckverlust über einen porösen Abschnitt bekannter Geometrie zu messen, Höheneffekte zu korrigieren und das Darcy-Gesetz zur Bestimmung von (\kappa) zu verwenden. Die resultierende Durchlässigkeit quantifiziert den hydraulischen Widerstand des Mediums und unterstützt die Auslegung von Filtern, Festbettreaktoren, Katalysatorbetten und Wirbelschichtanlagen.

Was das Darcy-Gesetz misst

Durchlässigkeit ist eine intrinsische Materialeigenschaft

Die Darcy-Durchlässigkeit, (\kappa), beschreibt, wie leicht ein poröses Material von einem Fluid durchströmt werden kann. Sie hat die Einheit Quadratmeter, (\mathrm{m^2}), und hängt primär von der Struktur des porösen Mediums ab, nicht vom spezifischen Fluid.

Ein Bett mit größeren, miteinander verbundenen Poren hat im Allgemeinen eine höhere Durchlässigkeit. Porosität, Porengröße, Partikelform, Packungsanordnung und Bettverdichtung beeinflussen den Messwert.

Die Leerrohrgeschwindigkeit muss verwendet werden

Die Leerrohrgeschwindigkeit wird aus der gesamten Querschnittsfläche des Testabschnitts berechnet:

[ v=\frac{Q}{A} ]

wobei (Q) die volumetrische Durchflussrate und (A) die Querschnittsfläche der leeren Säule ist.

Dies unterscheidet sich von der Durchschnittsgeschwindigkeit innerhalb der Poren, die höher ist, da das Fluid nur den Porenraum des Bettes einnimmt. Die Verwendung der Leerrohrgeschwindigkeit ist essenziell, da das Darcy-Gesetz und die meisten Korrelationen zur Auslegung von Festbetten üblicherweise in diesen Begriffen ausgedrückt werden.

Druckverlust offenbart den hydraulischen Widerstand

Für einen gleichmäßigen, horizontalen porösen Abschnitt der Länge (L) vereinfacht sich das Darcy-Gesetz zu

[ v=\frac{\kappa}{\mu}\frac{\Delta P}{L} ]

und daher

[ \kappa=\frac{\mu L v}{\Delta P} ]

Ein größerer Druckverlust bei gleicher Durchflussrate deutet auf einen höheren Widerstand und damit auf eine geringere berechnete Durchlässigkeit hin.

Anwendung der Methode in einer Pilotanlage

Vorbereitung eines definierten porösen Testabschnitts

Installieren Sie das poröse Material in einer Säule, Kartusche, einem Festbettabschnitt oder einer Testzelle mit bekanntem Innendurchmesser und bekannter Bettlänge. Das Medium kann aus Sand, Katalysatorpartikeln, Polymerkügelchen, Keramikpellets oder einer anderen porösen Struktur bestehen, die im Prozess verwendet wird.

Das Bett sollte sicher gehalten werden, damit Partikel nicht in nachgeschaltete Anlagen wandern können. Ein Verteiler oder Stützsieb sollte einen gleichmäßigen Fluss gewährleisten, ohne einen unberücksichtigten Druckverlust zu verursachen.

Etablierung einer stationären einphasigen Strömung

Pumpen Sie eine Flüssigkeit mit kontrollierter Durchflussrate durch das Bett. Lassen Sie das System den stationären Zustand erreichen, bevor Sie Messungen aufzeichnen, und entfernen Sie eingeschlossene Luft, da Gaseinschlüsse den beobachteten Druckverlust erheblich erhöhen können.

Für Pilotanlagen in der Wasseraufbereitung oder Umwelttechnik wird das Fluid oft als inkompressibel mit nahezu konstanter Dichte und Viskosität behandelt. Wenn sich die Fluidtemperatur ändert, messen oder schätzen Sie die Viskosität bei der Betriebstemperatur, anstatt einen Wert bei Raumtemperatur zu verwenden.

Druck an geeigneten Stellen messen

Verwenden Sie Druckentnahmestellen oder Differenzdrucktransmitter unmittelbar vor und hinter dem porösen Abschnitt. Der gemessene Druckunterschied sollte das Bett selbst repräsentieren, nicht die kombinierten Verluste durch Ventile, Rohrverbindungen, Verteiler, Siebe und Schläuche.

Für eine detailliertere Analyse können mehrere Druckentnahmestellen entlang des Bettes installiert werden. Ein lineares Druckprofil stützt die Annahme eines homogenen Mediums, während lokale Abweichungen auf Kanalbildung, Setzung, Verdichtung, Blockierung oder ungleichmäßige Packung hinweisen können.

Korrektur der Höhe

Wenn sich die Einlass- und Auslassdruckentnahmestellen auf unterschiedlichen Höhen befinden, muss der gravitative Beitrag einbezogen werden. Eine bequeme eindimensionale Form ist

[ \frac{\Delta P}{L}-\rho g\frac{\Delta z}{L} ]

wobei (\Delta z) die Höhenänderung in Strömungsrichtung ist.

Für ein vertikales Bett ist es oft klarer, die hydraulische Druckhöhe zu verwenden:

[ h=\frac{P}{\rho g}+z ]

Die treibende Kraft basiert dann auf dem Verlust der hydraulischen Druckhöhe und nicht nur auf dem Druckunterschied. In einer vertikalen Säule kann das Ignorieren der Höhe den Widerstand des porösen Mediums je nach Strömungsrichtung über- oder unterschätzen.

Berechnung der Durchlässigkeit aus experimentellen Daten

Verwendung der Druck-Durchfluss-Beziehung

Zeichnen Sie bei mehreren steigenden Durchflussraten (Q), (\Delta P), die Fluidtemperatur und relevante Betriebsbedingungen auf. Berechnen Sie die Leerrohrgeschwindigkeit für jeden Durchlauf:

[ v_i=\frac{Q_i}{A} ]

Berechnen Sie für ein horizontales Bett die Durchlässigkeit für jeden Punkt mittels

[ \kappa_i=\frac{\mu L v_i}{\Delta P_i} ]

Wenn Darcy-Strömung vorliegt, sollte die Beziehung zwischen Druckgradient und Leerrohrgeschwindigkeit annähernd linear sein:

[ \frac{\Delta P}{L}=\frac{\mu}{\kappa}v ]

Die Steigung eines Diagramms von (\Delta P/L) gegen (v) ist (\mu/\kappa). Daher gilt:

[ \kappa=\frac{\mu}{\text{Steigung}} ]

Eine Regression über mehrere Messungen ist normalerweise zuverlässiger als die Berechnung der Durchlässigkeit aus nur einem Datenpunkt.

Berücksichtigung von Achsenabschnitten ungleich Null

Ein Druck-Durchfluss-Diagramm verläuft möglicherweise nicht durch den Ursprung aufgrund von Druckverlusten in Verteilern, Stützsieben, Armaturen oder Messfehlern. Ein Achsenabschnitt ungleich Null bedeutet nicht zwangsläufig, dass das Darcy-Gesetz versagt hat.

Um die Bettdurchlässigkeit genau zu bestimmen, isolieren Sie den Druckverlust über dem porösen Material oder messen Sie ein leeres System ohne Bett. Das Abziehen des Apparateverlusts verhindert, dass der externe Gerätewiderstand fälschlicherweise dem Medium zugeschrieben wird.

Validierung des Ergebnisses

Wiederholen Sie Messungen unter vergleichbaren Bedingungen und prüfen Sie, ob die berechnete Durchlässigkeit annähernd konstant bleibt. Große Schwankungen mit der Durchflussrate deuten darauf hin, dass die Strömung möglicherweise nicht mehr im Darcy-Regime liegt oder sich die Bettstruktur ändert.

Der gemessene Wert sollte auch mit der Bettgeometrie, der Partikelbeschreibung, den Fluideigenschaften, der Temperatur, dem Durchflussbereich und den Positionen der Druckentnahmestellen angegeben werden. Durchlässigkeitswerte ohne diese Details sind schwer zu reproduzieren oder zu vergleichen.

Beziehung zwischen Durchlässigkeit und poröser Struktur

Porosität und Porendurchmesser beeinflussen den Widerstand

Ein poröses Bett mit mehr Hohlraum lässt im Allgemeinen einen größeren Durchfluss zu, aber die Porosität allein bestimmt nicht die Durchlässigkeit. Zwei Betten können ähnliche Porositäten aufweisen, aber unterschiedliche Durchlässigkeiten zeigen, da sich ihre Porenkonnektivität, Tortuosität und Partikelgrößenverteilungen unterscheiden.

Auf Porenebene folgt die laminare Strömung durch eine zylindrische Kapillare einer Poiseuille-Beziehung:

[ Q=\frac{\pi d^4\Delta P}{128\mu l} ]

wobei (d) der Porendurchmesser und (l) die Porenlänge ist. Die Abhängigkeit zur vierten Potenz vom Durchmesser verdeutlicht, warum kleine Änderungen der Porengröße große Änderungen des hydraulischen Widerstands verursachen können.

Interpretation des Wertes für Prozesseinheiten

In einer Filtersäule hilft die Durchlässigkeit, den Druckverlust vorherzusagen, der erforderlich ist, um eine Zieldurchflussrate zu erreichen. In einem Festbettreaktor hilft sie, den Pumpbedarf, die Strömungsverteilung und das Risiko eines übermäßigen Druckverlusts zu bewerten.

Für Wirbelschichtanlagen ist die Messung der Festbett-Durchlässigkeit nützlich, bevor die Wirbelbildung beginnt. Wenn sich das Bett ausdehnt, ändern sich der Hohlraumanteil und der Strömungswiderstand, daher sollte der Festbettwert nicht als vollständiges Betriebsmodell für das Wirbelbett behandelt werden.

Verständnis der Kompromisse

Das Darcy-Gesetz hat ein begrenztes Strömungsregime

Das Darcy-Gesetz geht davon aus, dass viskose Kräfte dominieren und der Druckverlust proportional zur Geschwindigkeit ist. Bei höheren Durchflussraten können Trägheitseffekte den Druckverlust nichtlinear machen.

Für Festbetten wird häufig die Ergun-Gleichung verwendet, wenn sowohl viskose als auch Trägheitseffekte eine Rolle spielen:

[ \frac{\Delta P}{L} = \frac{150\mu(1-\varepsilon)^2}{d_p^2\varepsilon^3}v + \frac{1.75\rho(1-\varepsilon)}{d_p\varepsilon^3}v^2 ]

Hier ist (\varepsilon) der Hohlraumanteil des Bettes und (d_p) der Partikeldurchmesser. Ein nichtlineares Druck-Durchfluss-Diagramm zeigt an, dass eine einzelne Darcy-Durchlässigkeit möglicherweise nicht den gesamten Betriebsbereich beschreibt.

Die Bettstruktur kann sich während des Tests ändern

Partikelmigration, Setzung, Quellung, Verschmutzung und Verdichtung können die poröse Struktur während eines Laufs verändern. Diese Effekte ändern den gemessenen Widerstand und können je nach Strömungsrichtung oder Testverlauf unterschiedliche Durchlässigkeitswerte erzeugen.

Bei Filtrations- und Sanierungspiloten kann die Durchlässigkeit abnehmen, wenn sich Schwebstoffe ansammeln. Rückspülen kann einen Teil der Durchlässigkeit wiederherstellen, was Vorher-Nachher-Messungen nützlich macht, um die Reinigungseffizienz zu bewerten.

Kompressible Fluide erfordern zusätzliche Sorgfalt

Das Darcy-Gesetz in seiner einfachen Form ist für inkompressible Flüssigkeiten am unkompliziertesten. Bei Gasen ändert sich die Dichte entlang des Bettes, wenn der Druck fällt, daher müssen Geschwindigkeits- und Druckgradientenbeziehungen lokal bewertet oder über den Testabschnitt integriert werden.

Wenn der Gasdruckverlust im Verhältnis zum Einlassdruck signifikant ist, unterteilen Sie das Bett in Segmente und aktualisieren Sie Dichte und Geschwindigkeit schrittweise. Die Anwendung einer Flüssigkeitsformulierung mit konstanter Dichte auf einen großen Gasdruckverlust kann zu einer irreführenden Durchlässigkeitsschätzung führen.

Die gemessene Durchlässigkeit kann richtungsabhängig sein

Einige poröse Materialien sind aufgrund von Schichtung, Herstellung, Verdichtung oder gerichteter Porenausrichtung anisotrop. Die parallel zu einer Schicht gemessene Durchlässigkeit kann sich von der senkrecht dazu gemessenen unterscheiden.

Testen Sie bei solchen Medien die für das Design der Pilotanlage relevante Strömungsrichtung. Ein einzelner Skalarwert ist nur dann ausreichend, wenn das Material vernünftigerweise als isotrop behandelt werden kann.

Wie Sie dies auf Ihr Projekt anwenden

Das Darcy-Gesetz wird am nützlichsten, wenn das Experiment so konzipiert ist, dass der Widerstand des porösen Mediums von allen anderen Systemeffekten getrennt wird.

  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Charakterisierung der Durchlässigkeit liegt: Messen Sie mehrere stationäre Durchflussraten durch ein Bett bekannter Länge, tragen Sie den Druckgradienten gegen die Leerrohrgeschwindigkeit auf und erhalten Sie (\kappa) aus der angepassten linearen Steigung.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf dem Filterdesign liegt: Verwenden Sie die gemessene Durchlässigkeit, um den Druckverlust bei der beabsichtigten Filtrationsgeschwindigkeit zu schätzen, unter Berücksichtigung der zu erwartenden Verschmutzungs- und Rückspüleffekte.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf dem Design von Festbettreaktoren liegt: Kombinieren Sie das Darcy-Ergebnis bei niedriger Geschwindigkeit mit einem Modell für höhere Durchflüsse, wie der Ergun-Gleichung, falls die Druck-Durchfluss-Daten nichtlinear werden.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf einer vertikalen Säule liegt: Verwenden Sie die hydraulische Druckhöhe oder korrigieren Sie den Druckgradienten explizit für die Höhe, bevor Sie die Durchlässigkeit berechnen.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Wirbelschicht liegt: Behandeln Sie die Festbett-Durchlässigkeit als Basiswert und bewerten Sie separat, wie sich Hohlraumanteil und Bettausdehnung mit der Geschwindigkeit ändern.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Gasströmung liegt: Berücksichtigen Sie die Dichteänderung entlang des Bettes und verwenden Sie segmentierte oder integrierte Berechnungen, wenn der Druckverlust einen erheblichen Teil des Einlassdrucks ausmacht.

Ein sorgfältig kontrolliertes Druckverlustexperiment macht das Darcy-Gesetz zu einem praktischen Designwerkzeug zur Quantifizierung des Widerstands poröser Medien und zur Skalierung von Pilotanlagen der Strömungsmechanik.

Zusammenfassungstabelle:

Hauptaspekt Praktische Anleitung
Kernmessung Durchflussrate und Druckverlust über einen porösen Abschnitt bekannter Länge und Fläche
Hauptgleichung kappa = muLv/DeltaP für ein horizontales, inkompressibles Bett
Erforderliche Daten Durchflussrate, Bettlänge, Querschnittsfläche, Druckverlust, Temperatur, Viskosität und Fluiddichte
Geschwindigkeitsbasis Verwenden Sie die Leerrohrgeschwindigkeit, v = Q/A, basierend auf der Fläche der leeren Säule
Beste Analysemethode Druckgradient gegen Leerrohrgeschwindigkeit auftragen und Durchlässigkeit aus der angepassten Steigung berechnen
Wesentliche Korrekturen Berücksichtigen Sie Höhe, Apparatedruckverluste, Verteiler, Siebe, Armaturen und Sensor-Offsets
Gültigkeitsprüfung Lineares Druck-Durchfluss-Verhalten zeigt Darcy-Strömung an; nichtlineares Verhalten erfordert möglicherweise die Ergun-Gleichung
Designanwendungen Filter, Festbettreaktoren, Katalysatorbetten, Wirbelschichtanlagen und Wasseraufbereitungssysteme
Berichtsanforderungen Bettgeometrie, Materialbeschreibung, Fluideigenschaften, Temperatur, Durchflussbereich und Positionen der Druckentnahmestellen angeben

Entwickeln Sie zuverlässigere strömungsmechanische Systeme im Pilotmaßstab mit den LABPARK Bildungs- und Berufsausbildungs-Pilotanlagen. Unsere Ausrüstung unterstützt Durchlässigkeitstests und Prozessentwicklung in den Bereichen Chemieingenieurwesen, Bioprozess- und Biotechnologie sowie Umwelt- und Wasseraufbereitungsanwendungen. Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmen können kontrollierten Durchfluss, Druckverlustmessung und realistischen Betrieb im Pilotmaßstab nutzen, um poröse Medien zu charakterisieren, Filter zu bewerten, die Leistung von Festbetten zu untersuchen und skalierbare Wirbelschichtprozesse zu entwickeln. Kontaktieren Sie LABPARK, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und die richtige Pilotanlagenkonfiguration für Lehre, Forschung, Prozessvalidierung oder industrielle Entwicklung zu finden.

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Umfassende Pilotanlage für Einheitsoperationen der Strömungsmechanik für Ausbildungszwecke

Umfassende Pilotanlage für Einheitsoperationen der Strömungsmechanik für Ausbildungszwecke

Praktische Pilotanlage zur Strömungsmechanik für die Ingenieurausbildung, die über 13 Prinzipien abdeckt – darunter Rohrströmung, lokale Verluste, Strömungsmesser-Kalibrierung und Pumpenleistung. Sie ist mit industrietauglichen Komponenten, glatten und rauen Rohrleitungen, Venturi- und Blendenströmungsmessern sowie Tests und Analysen für Kreiselpumpen ausgestattet.

Pilotanlage für Einheitsoperationen der Mehrpumpen-Flüssigkeitstransport- und Prozessrohrleitungsausbildung

Pilotanlage für Einheitsoperationen der Mehrpumpen-Flüssigkeitstransport- und Prozessrohrleitungsausbildung

Industrielle Mehrpumpen-Pilotanlage für die Ausbildung in Einheitsoperationen des Flüssigkeitstransports und der Prozessrohrleitungen. Sie verfügt über Betriebsmodi für echte Stoffe und semi-physikalische Simulation, umfassende Kalibrierung von Pumpen und Durchflussmessern sowie eine sicherheitsverbesserte zweistufige Plattform – sie verbindet akademische Theorie mit industrieller Praxis für die Chemieingenieurausbildung.

Pilotanlage zur Kalibrierung von Blenden- und Venturi-Durchflussmessern für das Strömungsmechaniklabor in der Ausbildung

Pilotanlage zur Kalibrierung von Blenden- und Venturi-Durchflussmessern für das Strömungsmechaniklabor in der Ausbildung

Verbessern Sie die Strömungsmechanik-Ausbildung mit der pädagogischen Pilotanlage zur Kalibrierung von Blenden- und Venturi-Durchflussmessern, die transparente Blenden- und Venturi-Messer, Industriesensoren, eine Touchscreen-Oberfläche zur Echtzeit-Datenanalyse und automatische Koeffizientenberechnungen in Ingenieurstudentenlaboren bietet.

Praxis-Trainingseinheit für Fluidtransport und Rohrleitungsdynamik – Pilotanlage für Grundoperationen

Praxis-Trainingseinheit für Fluidtransport und Rohrleitungsdynamik – Pilotanlage für Grundoperationen

Diese industriegroße Trainings-Pilotanlage für Fluidtransport und Rohrleitungsdynamik bietet unverzichtbare praktische Erfahrungen mit Pumpenbetrieb, Kavitation, Rohrleitungswiderstand, Durchflussmessung und Prozessregelung. Anpassbar an spezifische akademische Ingenieurcurricula.

Zweidimensionale Versuchsanlage zur Veranschaulichung der Wirbelschicht-Hydrodynamik für die Ausbildung in Grundoperationen

Zweidimensionale Versuchsanlage zur Veranschaulichung der Wirbelschicht-Hydrodynamik für die Ausbildung in Grundoperationen

Erkunden Sie die Gas-Feststoff- und Flüssigkeits-Feststoff-Wirbelschicht-Hydrodynamik mit unserer transparenten 2D-Ausbildungs-Pilotanlage. Ideal für chemieingenieurtechnische Labore zur Grundoperationen, demonstriert sie Übergänge von der Festbettschicht zur Wirbelschicht, misst den Druckverlust und integriert digitales Lernen per QR-Code für eine verbesserte Studentenausbildung.

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Integrierte bildungstechnische Pilotanlage im Labor-/Technikum-Maßstab für die Chemieingenieurausbildung mit Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren, webbasierten Digital-Twin-Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen für praktische vergleichende Studien zu Grundoperationen und Reaktionstechnik in einem kompakten System.

Lehrpilotanlage für Zentrifugalpumpenleistung und Blenden-Durchflussmesser-Kalibrierung

Lehrpilotanlage für Zentrifugalpumpenleistung und Blenden-Durchflussmesser-Kalibrierung

Diese vielseitige Lehrpilotanlage ermöglicht es Ingenieurstudenten, Zentrifugalpumpenleistungstests, Blenden-Durchflussmesser-Kalibrierung und Strömungsmechanikexperimente mit einer transparenten Strömungsschleife, einer industriellen HMI und einer 3D-Virtualsimulation für ein umfassendes praktisches Lernerlebnis durchzuführen.

Lehrversuchsanlage für quantitative Dosierung und Flüssigkeitsstromregelung

Lehrversuchsanlage für quantitative Dosierung und Flüssigkeitsstromregelung

Erkunden Sie industrielle Flüssigkeitstransporte und automatisierte Prozesssteuerungen mit dieser Lehrversuchsanlage für quantitative Dosierung und Flüssigkeitsstromregelung, die lokale und entfernte Schaltschränke, eine Verdrängerpumpe mit variabler Drehzahl, hochpräzise Durchflusssensoren und eine SPS-basierte SCADA-Integration für Ingenieurstudenten bietet.

Multimodale Absorptions- und Desorptions-Pilotanlage für die Grundoperationsschulung

Multimodale Absorptions- und Desorptions-Pilotanlage für die Grundoperationsschulung

Multimodale Absorptions- und Desorptions-Pilotanlage für Labore der Hochschulbildung. Verbindet Theorie und industrielle Praxis mit transparenten Füllkörperkolonnen, drei Betriebsarten (Realmaterial, Simulation, halbphysikalisch) und SCADA-Steuerung. Studenten untersuchen Stofftransport, Kolonnenhydraulik und Prozessregelung. Anpassbar.

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Industrielle Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für die praktische Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Merkmale: Realstoff- und Simuliertstoff-Betriebsmodi, Siebbodenkolonne mit Sichtgläsern zur visuellen Beobachtung der Hydrodynamik und anpassbare SCADA-Steuerung für sicheres, praktisches Erlernen von Unit Operations und Stoffaustausch.

Drei-Rohr-Wärmeübertragungs-Pilotanlage für die Ausbildung in Grundoperationen

Drei-Rohr-Wärmeübertragungs-Pilotanlage für die Ausbildung in Grundoperationen

Drei-Rohr-Wärmeübertragungs-Pilotanlage zur Untersuchung der Verbesserung der konvektiven Wärmeübertragung und Kondensation. Ermöglicht den Vergleich von glatten, gewellten und turbulenten Rohren sowie die Verifizierung empirischer Korrelationen. Ideal für die Ausbildung im Chemieingenieurwesen mit Sicherheitsmerkmalen und geschlossener Dampfkondensatrückgewinnung.

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Multi-modale Destillations-Pilotanlage für praxisorientiertes Training von Grundoperationen in der chemieingenieurwissenschaftlichen Ausbildung. Mit Echtstoff-, Analog- und semiphysikalischen Simulationsmodi, industrieller Bauweise, anpassbar für Universitätslabore. Praktische Fraktionierkolonnen, SCADA-Steuerung, Sicherheitssysteme. Inklusive Schaugläsern, Probenahmeventilen und geschlossenem Kreislauf.

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Laborpilotanlage im Technikumsmaßstab für katalytische Reaktionen und Reaktorbewertung, die Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren integriert. Studierende vergleichen Reaktordesigns, bewerten Katalysatoren und untersuchen Reaktionskinetik und Hydrodynamik. Ideal für Verfahrenstechnik-Labore im Chemieingenieurwesen.

Multifunktionale Trocknungsanlage für Ausbildungseinheiten (Pilotanlage)

Multifunktionale Trocknungsanlage für Ausbildungseinheiten (Pilotanlage)

Vielseitige multifunktionale Trocknungsanlage für Ausbildungseinheiten (Pilotanlage), die Tunneltrocknung, Wirbelschichttrocknung und Sprühtrocknung integriert. Ermöglicht das praxisnahe Studium von Trocknungskurven, Psychrometrie und Gas-Feststoff-Trennung für das Chemieingenieurwesen-Curriculum in Hochschullaboren.

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Entwickelt für chemieingenieurtechnische Universitätslabore ermöglicht diese Pilotanlage die praktische Bestimmung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion von Katalysatorpartikeln sowie der Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen mithilfe eines Festbettrohrreaktors mit industrieller Touchscreen-Steuerung und verbrückt so Theorie und praktischen Reaktordesign.

Dual-Mode-Gasabsorptions- und Desorptions-Pilotanlage für Unit-Operations-Training

Dual-Mode-Gasabsorptions- und Desorptions-Pilotanlage für Unit-Operations-Training

Industrielle Pilotanlage für das Training von Gasabsorption und Desorption in der Verfahrenstechnik. Verfügt über einen Dual-Mode-Betrieb mit realen und simulierten Materialien, transparenten Säulen zur Visualisierung der Strömung und anpassbares Design. Unterstützt unabhängige oder kombinierte Kreisläufe für praktische Unit-Operations-Experimente.

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Integrierte Ausbildungspilotanlage zum Studium katalytischer Gas-Feststoff-Reaktionen und der nachgelagerten Gasreinigung. Ausgestattet mit Doppel-Festbettreaktor, dreistufiger Heizung und Touchscreen-Steuerung für praxisorientiertes Ingenieurstraining. Ideal für Lehrpläne der Chemie- und Umwelttechnik.

Lehranlage für Grundoperationen zur Demonstration der Gas-Feststoff-Heterogenabscheidung

Lehranlage für Grundoperationen zur Demonstration der Gas-Feststoff-Heterogenabscheidung

Umfassende, transparente Pilotanlage zur Gas-Feststoff-Trennung für chemietechnische Labore. Veranschaltet Schwerkraftabscheidung, Trägheitsabscheidung, Zyklon- und Gewebefiltertechnologien. Ermöglicht Echtzeitanalyse der Fluid-Partikel-Mechanik, des Druckverlustes und der Abscheidegrade. Ideal für Grundoperationen-Kurse im Bachelorstudium.

Dual-Mode-Wärmeübertragungs-Pilotanlage für die Ausbildung in Grundoperationen

Dual-Mode-Wärmeübertragungs-Pilotanlage für die Ausbildung in Grundoperationen

Technisch skalierte Dual-Mode-Wärmeübertragungs-Pilotanlage für praxisorientierte Ausbildung in Grundoperationen der Chemieingenieurwissenschaft. Ausgestattet mit Echt- und Simulationsmodi, mehreren Wärmetauschertypen, umfassender Koeffizientenbestimmung sowie fortschrittlicher Prozesssteuerung und Datenerfassung für Ingenieurstudenten und Forscher.

Pilotanlage für Ausbildung in Grundoperationen: Filtration bei konstantem Druck

Pilotanlage für Ausbildung in Grundoperationen: Filtration bei konstantem Druck

Praxisorientierte Ausbildungs-Pilotanlage für die Filtration bei konstantem Druck. Die klassische Platten- und Rahmenfilterpresse ermöglicht es Studierenden, die Kinetik zu untersuchen, den spezifischen Filterkuchenwiderstand zu bestimmen, das Filterkuchenwaschen durchzuführen und die Waschraten zu bewerten. Ideal für das Lehrplan des Chemieingenieurwesens. Mobile, anpassbare und sicherheitskonforme Bauweise.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht