Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Wie lassen sich Lösungs-Diffusions- und Porenfluss-Modelle demonstrieren? Leitfaden für Pilotanlagen
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 2 Monaten

Wie lassen sich Lösungs-Diffusions- und Porenfluss-Modelle demonstrieren? Leitfaden für Pilotanlagen


Eine Pilotanlage wird zu einem Prüfstand für Membrantheorie, wenn Sie systematisch Druck und Konzentration variieren. Indem Sie identische Einspeisungen über ein Modul mit einer dichten Umkehrosmose-(RO-)Membran und ein anderes mit einer porösen Ultrafiltrations-(UF-)Membran leiten und anschließend den Fluss gegen den angelegten Druck auftragen, erkennen Sie sofort, welcher Mechanismus den Transport steuert. Die Flusskurve der dichten Membran wird verschoben sein – sie beginnt erst nach einem Schwellendruck –, während der Fluss der porösen Membran linear vom Ursprungspunkt ansteigt. Dieses einzelne Experiment trennt physikalisch das Lösungs-Diffusions-Modell vom Porenfluss-Modell.

Die Kernbotschaft: Ein Experiment an einer Pilotanlage verwandelt abstrakte Transportgleichungen in beobachtbares, messbares Verhalten. Durch die Aufzeichnung des Permeatflusses über dem transmembranen Druck für beide dichte und poröse Membranen kontrastiert die lineare Antwort mit Null-Achsenabschnitt des Porenflusses scharf mit der druckversetzten, osmosedruckabhängigen Kurve der Lösungs-Diffusion und validiert so die beiden Modelle an einem Nachmittag.

Die zwei fundamentalen Transportmodelle

Das Lösungs-Diffusions-Modell: Transport durch eine feste Matrix

Dieses Modell gilt für dichte, nichtporöse Membranen – die Art, die bei der Umkehrosmose, der Gas separation und der Pervaporation eingesetzt wird.

Der Transport ist eine dreistufige molekulare Reise: Zuerst löst sich die permeierende Spezies in die stromaufwärtige Oberfläche der Membran. Dann diffundiert sie durch die Polymermatrix, angetrieben durch ein chemisches Potentialgefälle – erzeugt durch Druck-, Konzentrations- oder Temperaturunterschiede. Schließlich desorbiert sie an der stromabwärtigen Seite. Der geschwindigkeitsbestimmende Schritt ist typischerweise die Diffusion, wodurch der Fluss proportional zum Produkt aus dem Löslichkeitskoeffizienten und der Diffusivität der Spezies in diesem spezifischen Membranmaterial ist.

Das Porenfluss-Modell: Konvektiver Fluss durch Kapillaren

Dieses Modell gilt für poröse Membranen, die in der Mikrofiltration (MF) und der Ultrafiltration (UF) verwendet werden.

Hier ist die Membran keine feste Barriere, sondern ein Netzwerk winziger Kanäle. Der Transport ist konvektiv und wird durch druckgetriebenen Fluidfluss durch die Poren gesteuert. Das Hagen-Poiseuille-Gesetz beschreibt die Geschwindigkeit für gerade zylindrische Poren, während das Darcy-Gesetz komplexere, gewundene Porenstrukturen behandelt. Die Trennung beruht auf physikalischer Größenausschluss – Partikel, die größer als die Poren sind, werden zurückgehalten, während Lösungsmittel und kleine gelöste Stoffe hindurchtreten.

Aufbau der Demonstration: Konfiguration der Pilotanlage

Die Magie des Experiments im Pilotmaßstab liegt in der Schaffung einer kontrollierten, vergleichbaren Umgebung für beide Membrantypen. Sie benötigen eine einzelne Unit-Operations-Skid, die sowohl ein dichtes als auch ein poröses Membranmodul aufnehmen kann – oder zwei austauschbare Skids – sowie eine präzise Instrumentierung.

Wesentliche Komponenten der Pilotanlage

Ein für den Zweck geeignetes Demonstrationssystem muss Folgendes umfassen:

  • Eine hochpräzise Speisepumpe, die Drücke von wenigen bar (für UF) bis zu 60 bar oder mehr (für RO) erzeugen kann.
  • Membrantestzellen – entweder Flachblatt-Kreuzstromzellen oder kleine Spiralwickelmodule –, die zwischen einer dichten RO-Membran und einer porösen UF/MF-Membran ausgetauscht werden können.
  • Akkurate Sensoren für Zulaufstrom, Kreuzstromgeschwindigkeit und transmembranen Druck. Ein digitales Datenerfassungssystem, das den Fluss in Echtzeit protokolliert, macht das Experiment überzeugender.
  • Temperatursteuerung, um thermische Ausdehnungsartefakte beim Vergleich von Flussdaten zwischen verschiedenen Läufen zu eliminieren.
  • Einen Vorlauftank mit einstellbarer gelöster Stoffkonzentration, der es Ihnen ermöglicht, sauberes Wasser und Salzlösungen (z. B. 2000 mg/L NaCl) für die RO-Tests zuzubereiten.

Wichtige zu steuernde Variablen

Drei Hebel ermöglichen es Ihnen, die Transportmechanismen zu trennen:

  • Transmembraner Druck (ΔP): Der primäre Antrieb, den Sie systematisch über einen Bereich erhöhen (z. B. 2–40 bar für RO, 0,5–5 bar für UF).
  • Zulaufkonzentration: Bei der Lösungs-Diffusion erhöht eine höhere Konzentration des gelösten Stoffes die osmotische Druckdifferenz (Δπ), verschiebt die Flusskurve und offenbart den „osmotischen Offset“.
  • Kreuzstromgeschwindigkeit: Wird hoch genug gehalten, um die Konzentrationspolarisation zu minimieren, die das intrinsische Transportverhalten maskieren kann. Verwenden Sie einen Rezirkulationskreislauf und passen Sie die Zulaufstromrate an, um den Stoffübergangskoeffizienten groß zu halten.

Demonstration des Porenfluss-Modells

Diese Demonstration ist die intuitivere der beiden. Sie offenbart direkt die lineare, konvektive Natur des Transports.

Hagen-Poiseuille und Darcy’s Gesetz in Aktion

Beginnen Sie mit einer porösen Ultrafiltrationsmembran (nominale Porengröße 10–50 nm) und einer sauberen, partikelfreien Einspeisung – reines Wasser funktioniert am besten.

Fahren Sie den transmembranen Druck in kleinen Schritten hoch und halten Sie jede Einstellung lange genug, damit sich der Fluss stabilisiert. Zeichnen Sie den Permeatfluss auf. Wenn Sie J (Fluss) über ΔP auftragen, werden Sie eine gerade Linie beobachten, die durch den Ursprung verläuft. Die Steigung dieser Linie spiegelt die hydraulische Permeabilität der Membran wider (A = 1/(μ·Rm)), die Sie direkt mit dem Darcy-Gesetz verknüpfen können: J = ΔP/(μ·Rm). Wenn die Studenten die Porengrößenverteilung der Membran charakterisiert haben, können sie sogar den effektiven Radius mithilfe einer Hagen-Poiseuille-Variante abschätzen und das Modell bis hin zu geometrischen Parametern validieren.

Um die Demonstration weiter voranzutreiben, führen Sie eine Einspeisung ein, die einen großen Markergelösten Stoff enthält (z. B. Dextran), der vollständig zurückgewiesen wird. Die Beziehung zwischen Fluss und Druck bleibt linear, aber das Permeat ist nun frei von gelösten Stoffen, was verstärkt, dass die Trennung ein reiner Siebeffekt ist, der von der Porengröße gesteuert wird.

Demonstration des Lösungs-Diffusions-Modells

Hier liefert das Experiment seinen aufschlussreichsten Moment. Der Austausch gegen eine dichte Polyamid-RO-Membran ändert alles.

Unterscheidung von Osmosedruckeffekten

Bereiten Sie eine Einspeiselösung mit bekanntem osmotischen Druck zu – üblicherweise eine 2000 mg/L NaCl-Lösung. Fahren Sie den Druck wie zuvor hoch, von niedrig (z. B. 5 bar) bis weit über den osmotischen Druck der Lösung.

Die Fluss-gegen-Druck-Aufzeichnung erzählt eine völlig andere Geschichte. Anstatt einer Linie, die bei Null beginnt, zeigen die Daten einenDruckschwellenwert, unterhalb dessen der Fluss vernachlässigbar ist. Sobald ΔP die osmotische Druckdifferenz übersteigt, steigt der Fluss linear an. Die resultierende Gleichung, J = A·(ΔP – Δπ), hat einen Achsenabschnitt auf der Druckachse bei Δπ. Dies ist das Kennzeichen der Lösungs-Diffusion: Der Fluss hängt von der netto treibenden Kraft nach Überwindung des osmotischen Drucks ab.

Um das Modell zu festigen, wiederholen Sie das Experiment mit zwei verschiedenen Salzkonzentrationen (z. B. 2000 und 5000 mg/L). Die Linien werden parallel sein, aber bei der höheren Konzentration nach rechts verschoben, wobei der Achsenabschnitt genau so zunimmt, wie es die van’t Hoff-Gleichung vorhersagt. Diese quantitative Übereinstimmung lässt keinen Zweifel offen.

Optional können Sie auch die Rückweisung von gelösten Stoffen messen. Bei der Lösungs-Diffusion ist die Rückweisung nicht absolut, sondern hängt von den relativen Diffusionsraten von Wasser und Salz ab. Die Aufzeichnung der Rückweisung über dem Fluss bei konstantem Druck verstärkt, dass es sich um eine kinetische, keine Siebtrennung handelt.

Verständnis der Kompromisse und Fallstricke

Demonstrationen an Pilotanlagen sind nur so sauber wie die Bedingungen, die sie aufrechterhalten. Mehrere Effekte der realen Welt können die theoretische Klarheit verwischen.

Wenn einfache Modelle versagen

  • Membranquellung: Bei dichten Membranen aus gummiartigen Polymeren (z. B. PDMS) kann eine signifikante Quellung durch organische Lösungsmittel eine pseudo-poröse Struktur schaffen, und das klassische Lösungs-Diffusions-Modell versagt. In solchen Fällen sind spezialisierte Modelle für gequollene Polymere erforderlich. Für die Lehre sollten Sie bei wenig quellenden glasartigen Polymeren wie Polyamiden oder Polyimiden bleiben (Quellung < 15 %), wo das einfache Modell gilt.
  • Konzentrationspolarisation: Sowohl bei RO als auch bei UF führt der Anstieg von gelösten Stoffen an der Membranoberfläche zu einer Erhöhung des effektiven osmotischen Drucks (RO) oder zur Bildung einer Gelschicht (UF). Dies kann dazu führen, dass der Fluss bei hohem Druck ein Plateau erreicht und die Daten von den idealisierten Linien abweichen. Mildern Sie dies durch hohe Kreuzstromgeschwindigkeiten und verwenden Sie bei Bedarf die Filmtheorie, um die Daten zu korrigieren, und zeigen Sie den Studenten, wie das Verhalten realer Ausrüstung zu Entscheidungen über die Auslegung führt.
  • Porenbeneetzung und Verdichtung: Poröse Membranen können unter hohem Druck verdichtet werden, was die Permeabilität verringert und die Flusskurve krümmt. Das Einhalten der Druckbewertung des Herstellers und das Vorverdichten der Membran beim maximalen Betriebsdruck vor der Datenerfassung können dieses Artefakt minimieren.

Die richtige Wahl für Ihr Bildungsziel treffen

Die Pilotanlage ist ein flexibles Lehrinstrument. Passen Sie die Demonstrationen an die Lernziele Ihres Kurses oder Forschungsprojekts an.

  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Veranschaulichung des grundlegenden Unterschieds zwischen Transportmechanismen liegt: Führen Sie das RO/UF-Seit-an-Seit-Experiment mit reinem Wasser und einer einzigen Salzlösung durch. Die kontrastierenden Flussdiagramme werden das bleibendste Ergebnis für die Studenten sein.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Lehre strenger Datenanalyse und Modellvalidierung liegt: Fügen Sie Konzentrations- und Temperaturvariationen hinzu und lassen Sie die Studenten die Daten linearisieren, um A und Δπ zu extrahieren. Vergleichen Sie den extrahierten osmotischen Druck mit theoretischen van’t Hoff-Werten und diskutieren Sie Abweichungen.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Brücke zu industriellen Anwendungen liegt: Führen Sie eine komplexe Einspeisung ein (z. B. eine Farbstofflösung oder eine Öl-in-Wasser-Emulsion) und demonstrieren Sie, wie Konzentrationspolarisation und Fouling die idealen Flusskurven verändern, indem Sie den Stoffübergangskoeffizienten aus dem Gelpolarisationsmodell berechnen.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Erforschung fortschrittlicheren Transports (OSN, Pervaporation) liegt: Verwenden Sie eine wenig quellende dichte Membran mit einer organischen Lösungsmittel-Einspeisung. Das Verhalten mit Druckversatz wird weiterhin auftreten, aber die Steigung wird stark durch Wechselwirkungen zwischen Lösungsmittel und Membran beeinflusst, was den Weg zur Diskussion von Löslichkeitsparametertheorie und Korrekturen für gequollene Gummis öffnet.

Sobald Sie diese beiden unverkennbaren Flusskurven erstellt haben, ist die Theorie hinter dem Membrantransport nicht mehr nur eine Gleichung – sie ist eine wiederholbare, physikalische Wahrheit.

Zusammenfassungstabelle:

Merkmal Lösungs-Diffusions-Modell Porenfluss-Modell
Membrantyp Dicht & Nichtporös (z. B. RO) Porös (z. B. UF, MF)
Transportmechanismus Absorption, Diffusion, Desorption Konvektiver Fluss durch Kapillarporen
Flusskurve (J vs ΔP) Beginnt nach Schwellendruck ($
\Delta\pi$) Linearer Anstieg ab dem Ursprung
Steuerndes Gesetz Fick'sches Gesetz / Osmotische Flussgleichung Hagen-Poiseuille / Darcy's Gesetz
Trennungsgrundlage Chemische Löslichkeits- & Diffusivitätsunterschiede Physikalische Größenausschluss (Sieben)

Bereit, die Theorie des Membrantransports zum Leben zu erwecken? LABPARK bietet modernste Ausbildungs- und Berufliche Unit-Operations-Pilotanlagen in der Verfahrenstechnik, Bioprozess & Biotechnologie sowie Umwelt- & Wasseraufbereitung. Speziell entwickelt für Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmen, verwandeln unsere Pilotsysteme komplexe Transportgleichungen in klare, praktische Lernerfahrungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um die perfekte Pilotanlagenlösung für Ihr Labor zu finden!

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Pilotanlage für Ausbildung in Ultrafiltrationsmembrantrennung

Pilotanlage für Ausbildung in Ultrafiltrationsmembrantrennung

Diese Ausbildungs-Pilotanlage für Ultrafiltrationsmembrantrennung ermöglicht es Bachelorstudenten, PVA-Lösungen zu verarbeiten, die Dynamik von Hohlfasermembranen zu untersuchen und quantitative Analysen mit Spektralphotometrie durchzuführen, um praktische Erfahrungen mit Unit Operations sowie industriellen Wartungs- und Membranreinigungsprotokollen zu sammeln.

Hohlfaser-Ultrafiltrations-Membrantrennungs-Pilotanlage für die Ausbildung

Hohlfaser-Ultrafiltrations-Membrantrennungs-Pilotanlage für die Ausbildung

Erkunden Sie unsere Hohlfaser-Ultrafiltrations-Membrantrennungs-Pilotanlage für die Ausbildung zum praktischen Erlernen industrieller Ultrafiltrationsprozesse, Flussanalyse, Vermeidung von Fouling und Prozesssteuerung. Kompakt, anpassbar und gebaut für Ingenieurlabore.

Multifunktionelle Membrantrennungs-Pilotanlage für Ausbildung mit Ultrafiltration, Nanofiltration und Umkehrosmose

Multifunktionelle Membrantrennungs-Pilotanlage für Ausbildung mit Ultrafiltration, Nanofiltration und Umkehrosmose

Ein integriertes laborgroßes Membrantrennsystem für Ingenieurlabore an Hochschulen, das Ultrafiltration, Nanofiltration und Umkehrosmose kombiniert. Ausgestattet mit industrieller PLC-Steuerung mit Touchscreen-HMI, transparenten Rohrleitungen und akademischer Bewertungssoftware. Ideal für Curricula im Chemie- und Umweltbereich.

Multifunktionale Membran-Kristallisations-Pilotanlage für Ausbildungseinheiten

Multifunktionale Membran-Kristallisations-Pilotanlage für Ausbildungseinheiten

Integrierte Labor-Pilotanlage für Membrankristallisation für das Ingenieurwesen. Bietet praktisches Training in fortschrittlichen Trenntechnologien und kombiniert Membrandestillationskristallisation und Prozessintensivierung. Verfügt über skalierbare Behälter, industrielle Durchflussregelung und interaktive digitale Datenerfassung. Anpassbar für Universitätslabore.

Multifunktionale Membrantrenn-Pilotanlage für das Labor für Grundoperationen

Multifunktionale Membrantrenn-Pilotanlage für das Labor für Grundoperationen

Die multifunktionale Membrantrenn-Pilotanlage für Ausbildungseinheiten ist ein integriertes Laborsystem im Bench-Maßstab, das für die Lehre im Ingenieurwesen konzipiert wurde. Sie verfügt über Ultrafiltrations-, Nanofiltrations- und Umkehrosmosemodule in einer kompakten, mobilen Einheit für praktisches, handlungsorientiertes Lernen.

Pilotanlage für alkalische Membran-Wasserelektrolyse – Ausbildungssystem für Verfahrenstechnik

Pilotanlage für alkalische Membran-Wasserelektrolyse – Ausbildungssystem für Verfahrenstechnik

Praktische Ausbildungspilotanlage für alkalische Membran-Wasserelektrolyse zur Wasserstofferzeugung, die verfahrenstechnische Ausbildung mit industrieller SPS-Steuerung, Echtzeit-Datenerfassung, anpassbarem Design, langlebiger 316L-Edelstahlkonstruktion, explosionsgeschützter Sicherheit und moderner 5G-Konnektivität für Universitätslabore vereint.

Pilotanlage für Einheitsoperationen der Mehrpumpen-Flüssigkeitstransport- und Prozessrohrleitungsausbildung

Pilotanlage für Einheitsoperationen der Mehrpumpen-Flüssigkeitstransport- und Prozessrohrleitungsausbildung

Industrielle Mehrpumpen-Pilotanlage für die Ausbildung in Einheitsoperationen des Flüssigkeitstransports und der Prozessrohrleitungen. Sie verfügt über Betriebsmodi für echte Stoffe und semi-physikalische Simulation, umfassende Kalibrierung von Pumpen und Durchflussmessern sowie eine sicherheitsverbesserte zweistufige Plattform – sie verbindet akademische Theorie mit industrieller Praxis für die Chemieingenieurausbildung.

Pilotanlage für praktische Ausbildung zur Montage von Chemierohrleitungen und Fluidtransport

Pilotanlage für praktische Ausbildung zur Montage von Chemierohrleitungen und Fluidtransport

Integrierte schienenmontierte Ingenieurausbildungs-Pilotanlage für Universitätslabore bietet praktische Erfahrung in der Chemierohrleitungs-Montage, dem Fluidtransport, dem Betrieb von Kreiselpumpen und Druckprüfungen. Das anpassbare System verbindet akademische Theorie mit industrieller Praxis und bietet digitale Vorlesungsressourcen sowie umfassende Werkzeuge.

Multimodale Absorptions- und Desorptions-Pilotanlage für die Grundoperationsschulung

Multimodale Absorptions- und Desorptions-Pilotanlage für die Grundoperationsschulung

Multimodale Absorptions- und Desorptions-Pilotanlage für Labore der Hochschulbildung. Verbindet Theorie und industrielle Praxis mit transparenten Füllkörperkolonnen, drei Betriebsarten (Realmaterial, Simulation, halbphysikalisch) und SCADA-Steuerung. Studenten untersuchen Stofftransport, Kolonnenhydraulik und Prozessregelung. Anpassbar.

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Industrielle Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für die praktische Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Merkmale: Realstoff- und Simuliertstoff-Betriebsmodi, Siebbodenkolonne mit Sichtgläsern zur visuellen Beobachtung der Hydrodynamik und anpassbare SCADA-Steuerung für sicheres, praktisches Erlernen von Unit Operations und Stoffaustausch.

Lehrpilotanlage für Absorptions- und Desorptions-Grundoperationen

Lehrpilotanlage für Absorptions- und Desorptions-Grundoperationen

Doppelsäulen-Absorptions- und Desorptions-Pilotanlage für die chemische Verfahrenstechnik-Ausbildung, bietet Echtzeit-Messung von Stoffübergangskoeffizienten, robusten mobilen Rahmen, industrielle Touchscreen-Bedienoberfläche und anpassbares Design für verschiedene Laborcurricula, ermöglicht praktisches Studium von Gasabsorption und Stripping.

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Integrierte Pilotanlage zur Extraktion natürlicher Produkte für die verfahrenstechnische Ausbildung verbindet Theorie und industrielle Praxis mit modularen Extraktions- und Verdampfungs-/Konzentrationseinheiten, hybrider Touchscreen- und manuellen Steuerung, realistischer Prozesssimulation sowie eigenständigen Entwässerungs- und Vakuumversorgungssystemen.

Bildungs-Pilotanlage für Hochschwerkraft-Emulgierung und Stoffübertragung

Bildungs-Pilotanlage für Hochschwerkraft-Emulgierung und Stoffübertragung

Diese integrierte Bildungs-Pilotanlage nutzt die Technologie des rotierenden Packungsbetts, um Hochschwerkraft-Emulgierung und Stoffübertragung zu demonstrieren. Sie bietet Ingenieurstudierenden praktische Erfahrung in Prozessintensivierung und Grundoperationen durch ein modulares, anpassbares Design mit digitaler Überwachung.

Bildsäulen-Pilotanlage für die Lehre zur Gasabscheidung und -abscheidung mit zwei Säulen

Bildsäulen-Pilotanlage für die Lehre zur Gasabscheidung und -abscheidung mit zwei Säulen

Diese zweisäulige Lehr-Pilotanlage ermöglicht praxisnahe Vermittlung von Gasadsorption-, Trenn- und Capturing-Prozessen. Sie verfügt über Säulen aus Edelstahl, Regeneration bis 400 °C und eine 15,6-Zoll-Touchscreen-PLC für TSA- und PSA-Studien im Rahmen verfahrenstechnischer Studiengänge und Prozesssimulationen.

Umfassende Pilotanlage für Einheitsoperationen der Strömungsmechanik für Ausbildungszwecke

Umfassende Pilotanlage für Einheitsoperationen der Strömungsmechanik für Ausbildungszwecke

Praktische Pilotanlage zur Strömungsmechanik für die Ingenieurausbildung, die über 13 Prinzipien abdeckt – darunter Rohrströmung, lokale Verluste, Strömungsmesser-Kalibrierung und Pumpenleistung. Sie ist mit industrietauglichen Komponenten, glatten und rauen Rohrleitungen, Venturi- und Blendenströmungsmessern sowie Tests und Analysen für Kreiselpumpen ausgestattet.

Pilotanlage für Ausbildung in Grundoperationen: Filtration bei konstantem Druck

Pilotanlage für Ausbildung in Grundoperationen: Filtration bei konstantem Druck

Praxisorientierte Ausbildungs-Pilotanlage für die Filtration bei konstantem Druck. Die klassische Platten- und Rahmenfilterpresse ermöglicht es Studierenden, die Kinetik zu untersuchen, den spezifischen Filterkuchenwiderstand zu bestimmen, das Filterkuchenwaschen durchzuführen und die Waschraten zu bewerten. Ideal für das Lehrplan des Chemieingenieurwesens. Mobile, anpassbare und sicherheitskonforme Bauweise.

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung des Flüssig-Flüssig-Stoffübergangskoeffizienten

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung des Flüssig-Flüssig-Stoffübergangskoeffizienten

Diese bildungsorientierte Pilotanlage im Labormaßstab zur Bestimmung des Flüssig-Flüssig-Stoffübergangskoeffizienten ermöglicht eine präzise Steuerung von Phasengrenze, Temperatur und Rührung und erlaubt die praxisnahe Untersuchung von Transportvorgängen und Grundoperationen in chemieingenieurwissenschaftlichen Laboren für Lehrzwecke.

Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Polymerisation, Granulierung und Pelletverarbeitung

Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Polymerisation, Granulierung und Pelletverarbeitung

Integrierte Pilotanlage für die Lehre der Polymerverarbeitung von der Polymerisation bis zum Pelletieren. Umfasst 30-L-Reaktor, Hydrolyseur, Extruder-Granulator, Vibrationstrockner, Zerkleinerer und Sieb. Betrieb bei Atmosphärendruck für Sicherheit, korrosionsbeständiger Edelstahl, anpassbar für die Ausbildung in Chemie- und Verfahrenstechnik. Ideal für Universitätslabore.

Bildungspilotanlage zur Kohlendioxidabsorption und -desorption für Studien zur Kohlenstoffabscheidung

Bildungspilotanlage zur Kohlendioxidabsorption und -desorption für Studien zur Kohlenstoffabscheidung

Erkunden Sie die Kohlendioxidabsorption und -desorption mit dieser bildungspilotanlage. Transparente Säulen visualisieren den Stoffübergang; elektrische Heizung simuliert die industrielle Lösungsmittelregenerierung; Touchscreen-Oberfläche ermöglicht die Datenüberwachung. Ideal für Chemieingenieurwesen und verbindet Theorie und Praxis.

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Entwickelt für chemieingenieurtechnische Universitätslabore ermöglicht diese Pilotanlage die praktische Bestimmung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion von Katalysatorpartikeln sowie der Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen mithilfe eines Festbettrohrreaktors mit industrieller Touchscreen-Steuerung und verbrückt so Theorie und praktischen Reaktordesign.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht