Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Polymerisation, Granulierung und Pelletverarbeitung

Einführung

Die Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Polymerisation, Granulierung und Pelletverarbeitung ist eine integrierte, mehrstufige Prozessplattform, die für akademische Laboratorien und praxisnahe Ingenieurausbildung konzipiert wurde. Mit einem 30-L-Polymerisationsreaktor überbrückt dieses Pilotmaßsystem die Lücke zwischen reiner Laborchemie und industrieller Polymerherstellung. Die Anlage bietet Studierenden eine physische Demonstration aufeinanderfolgender chemischer und mechanischer Grundoperationen – von der anfänglichen Materialdosierung und Polymerisation bis hin zur Hydrolyse, Extrusionsgranulierung, Trocknung, Zerkleinerung und Siebung. Konstruiert aus korrosionsbeständigem Edelstahl und für den Betrieb bei Atmosphärendruck ausgelegt, bietet sie Universitätsstudierenden eine sichere, aber realistische Umgebung, um Polymersynthese, Stoff- und Wärmeübertragung sowie die Dynamik der Feststoffhandhabung zu untersuchen.

Anpassbares Systemdesign

Um den unterschiedlichen Lehrplänen, Laborlayouts und Forschungsschwerpunkten verschiedener Universitäten gerecht zu werden, ist diese Pilotanlage hochgradig anpassbar. Wir bieten umfassende Anpassungsoptionen sowohl für die Hardware- als auch für die Softwarekonfiguration an, um Ihren spezifischen Unterrichtsbedarf zu erfüllen:

• Hardware-Anpassung: Reaktorvolumenskalierungen, alternative Rührerdesigns (wie Anker- oder Schaufelrührer), angepasste Materialzuführungssysteme und spezialisierte Sensoranschlüsse können integriert werden, um spezifische Prozessanforderungen zu erfüllen.
• Software-Anpassung: Die Steuerschnittstelle, Datenerfassungssysteme, Automatisierungssequenzen und Software-Protokollierungsfunktionen können an die bevorzugten rechnergestützten Ingenieurwerkzeuge und Lehrprotokolle Ihrer Abteilung angepasst werden.

Wichtige Lehrfunktionen und technische Vorteile

Diese Ausbildungspilotanlage ist darauf ausgelegt, den Unterricht zu optimieren und die Laborverwaltung zu vereinfachen, wobei sie gleichzeitig erheblichen technischen Nutzen bietet:

• Vollständige Prozessvisualisierung: Studierende können den Übergang von Rohstoffen von Monomeren zu fertigen, dimensionierten Polymerpellets in einem einzigen, kontinuierlichen Arbeitsablauf verfolgen.
• Industrielle Materialhandhabung: Mit einem robusten Bandrührer und einem dedizierten Vibrationsfördersystem repliziert die Einheit die Mischmechanik und die Transportdynamik, die in tatsächlichen Polymerherstellungsbetrieben zu finden sind.
• Integrierte Grundoperationen: Sie fasst Flüssig-Flüssig-Mischung, chemische Reaktion, Phasenänderung flüssig-fest, Wärmetausch, Feststofftrocknung und mechanische Klassifizierung in einem zusammenhängenden Fußabdruck zusammen.
• Sichere und kontrollierte Lernumgebung: Da das System für den Betrieb unter Atmosphärendruck konzipiert ist, werden die Sicherheitsrisiken, die typischerweise mit der Polymersynthese verbunden sind, reduziert. Eine präzise Temperaturregelung wird über ein elektrisches Heizsystem und ein Konstanttemperaturbad erreicht, wodurch Überhitzung oder rasche Temperaturabfälle verhindert werden.
• Interdisziplinärer Nutzen für die Lehre: Eine einzige Plattform dient mehreren Abteilungen, darunter Chemieingenieurwesen, Materialwissenschaften, Polymeringenieurwesen, Umwelttechnik und Lebensmitteltechnologie.

Details & Teile

Abstimmung auf den Kernlehrplan des Chemieingenieurwesens

Um Pädagogen zu helfen, diese Ausrüstung leicht in bestehende Kursarbeiten zu integrieren, sind die Komponenten und Funktionen der Pilotanlage direkt grundlegenden Konzepten in Standard-Ingenieurschulbüchern zugeordnet, wie z. B. Unit Operations of Chemical Engineering, Transport Processes and Unit Operations und Chemical Engineering Design.

Die folgende Tabelle veranschaulicht, wie die physikalischen Module der Pilotanlage Kernthemen der akademischen Ausbildung und praktische Lernergebnisse entsprechen.

Technische Spezifikationen

Das System ist mit Materialien und Steuerschnittstellen konstruiert, die typischen Laboranwendungen standhalten, während sie genaue Prozessdaten liefern.

• Reaktionsvolumen: 30 Liter
• Primäres Strukturmaterial: Hochwertiger korrosionsbeständiger Edelstahl
• Rührsystem: Edelstahl-Bandrührer mit drehzahlverstellbarem Antrieb
• Heizsystem: Integrierte elektrische Heizung in Kombination mit einem Konstanttemperaturbad für stabile thermische Regelung
• Systemdruck: Betrieb bei Atmosphärendruck für erhöhte Laborsicherheit
• Feststoffverarbeitungsstrecke: Integrierter Pelletierer, Vibrationsförderer, Heißluft-Vibrationstrockner, mechanische Zerkleinerung und Mehrdecksieb

Maßgeschneiderte Ausbildungslösungen

Jede Einrichtung hat einzigartige räumliche Beschränkungen und Laborstandards. Ob Sie spezifische digitale Sensoren für die Echtzeit-Datenprotokollierung integrieren, das physische Layout der Plattform an einen bestimmten Laborraum anpassen oder angepasste Software-Dashboards für den Studentenzugang konfigurieren müssen, die Hardware und Software dieser Pilotanlage können an Ihre genauen pädagogischen Ziele angepasst werden.

Über LABPARK

LABPARK ist seit über 20 Jahren im globalen Hochschulbereich tätig und liefert hochwertige Ingenieurausbildungsausrüstung und Pilotanlagen. Wir sind auf die Entwicklung von Ausbildungslösungen in sechs wichtigen akademischen Disziplinen spezialisiert: Chemie, Chemieingenieurwesen, Bioprozesstechnik, Lebensmittelingenieurwesen, Pharmazeutische Technologie und Umwelttechnik.

Angetrieben von kontinuierlicher Innovation hält LABPARK 209 technische Patente und hat Partnerschaften mit mehr als 289 Universitäten und Hochschulen weltweit etabliert. Unsere Operationen werden durch eine hochmoderne Produktions- und Forschungs- & Entwicklungsbasis von 49.000 Quadratmetern gestützt, um sicherzustellen, dass jedes gelieferte Gerät strenge Qualitäts-, Sicherheits- und Bildungsstandards erfüllt.

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