Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Warum unterscheiden sich Stoffbilanzberechnungen für chemische Reaktor-Pilotanlagen von denen physikalischer Trennverfahren? Erklärt
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 2 Monaten

Warum unterscheiden sich Stoffbilanzberechnungen für chemische Reaktor-Pilotanlagen von denen physikalischer Trennverfahren? Erklärt


Stoffbilanzberechnungen unterscheiden sich, weil Reaktoren die chemische Zusammensetzung verändern, während physikalische Trennverfahren hauptsächlich vorhandene Spezies umverteilen. Bei Destillation, Extraktion oder Filtration wird jede chemische Komponente innerhalb der Anlage erhalten, auch wenn sie zwischen Phasen oder Ausgangsströmen übergeht. In einem Reaktor werden Edukte gemäß der Reaktionsstöchiometrie verbraucht und Produkte gebildet, sodass die Molzahlen am Ein- und Ausgang sowie manchmal der gesamte Massenstrom auf molarer Basis nicht gleich sein müssen.

Der zentrale Unterschied besteht im Vorhandensein von Quellen- und Senkentermen für Reaktionen. Trennbilanzen verfolgen, wohin sich die vorhandenen Spezies bewegen; Reaktorbilanzen müssen zusätzlich berechnen, wie viel von jeder Spezies durch Umsatz, Reaktionsfortschritt und Stöchiometrie gebildet oder verbraucht wird.

Warum Trenneinheiten die Komponentenerhaltung verwenden

Spezies werden umverteilt, nicht umgewandelt

Eine physikalische Trennung verändert die Verteilung der Komponenten zwischen Strömen oder Phasen. Beispielsweise kann die Destillation einen größeren Anteil einer flüchtigen Komponente in den Kopfstrom führen, während bei der Extraktion ein gelöster Stoff von einer flüssigen Phase in eine andere übergeht.

Für die Bilanz ist keine Änderung der chemischen Identität erforderlich. Für jede nicht reagierende Komponente lautet die allgemeine stationäre Bilanz:

[ \text{Zufuhr} - \text{Abfuhr} = 0 ]

Die Menge der Komponente (i), die in die Einheit eintritt, muss daher der Gesamtmenge der Komponente (i) entsprechen, die sie verlässt, vorbehaltlich Messfehlern und physikalischer Verluste.

Der gesamte molare Strom kann sich dennoch ändern

Obwohl einzelne Spezies erhalten bleiben, muss der gesamte molare Strom am Ausgang nicht dem gesamten molaren Strom am Eingang entsprechen. Dies kann vorkommen, weil die Ströme unterschiedliche Zusammensetzungen haben oder weil das Material auf mehrere Ausgänge verteilt wird.

Daher besteht der richtige Ansatz darin, für jede relevante Spezies eine unabhängige Komponentenbilanz aufzustellen, anstatt anzunehmen, dass die Gesamtmolzahl am Eingang der Gesamtmolzahl am Ausgang entspricht.

Teiler sind ein Sonderfall

In einem idealen Teiler hat jeder Ausgang dieselbe Zusammensetzung wie der Eingang. Die Einheit teilt lediglich den Strom auf, sodass eine einzige Gesamtbilanz ausreicht; die Komponentenbilanzen sind von dieser Gesamtbilanz abhängig.

Dies unterscheidet sich von einem Separator, bei dem sich die Zusammensetzungen der Ausgangsströme ändern und im Allgemeinen unabhängige Komponentenbilanzen erforderlich sind.

Warum Reaktorbilanzen Reaktionsterme erfordern

Chemische Reaktionen bilden und verbrauchen Spezies

Ein Reaktor führt für jede Spezies eine Quelle oder Senke ein. Die allgemeine stationäre Speziesbilanz lautet:

[ \text{Zufuhr} - \text{Abfuhr} + \text{Bildung} - \text{Verbrauch} = 0 ]

Unter Verwendung von Reaktionsgeschwindigkeiten wird dies häufig wie folgt geschrieben:

[ \text{Zufuhr} - \text{Abfuhr} + \sum_k \nu_{ik} r_k V = 0 ]

wobei (\nu_{ik}) der stöchiometrische Koeffizient der Spezies (i) in Reaktion (k), (r_k) die Reaktionsgeschwindigkeit und (V) das Reaktorvolumen ist.

Ein negativer stöchiometrischer Koeffizient steht für Verbrauch; ein positiver Koeffizient steht für Bildung.

Die Gesamtmolzahl kann sich ändern

Die Gesamtmolzahl kann sich erhöhen oder verringern, wenn die Stöchiometrie die Anzahl der Moleküle verändert. Beispielsweise kann eine Reaktion mehrere Mol Edukte verbrauchen und dabei weniger Mol Produkt erzeugen oder umgekehrt.

Folglich kann eine Gesamtmolbilanz im Allgemeinen nicht als alleinige Reaktorbilanze verwendet werden. Sie zeigt nicht, wie sich einzelne Edukte und Produkte verändern.

Masse und Elemente bleiben erhalten

Chemische Reaktionen zerstören keine Atome. Daher bleiben Gesamtmassen- und Elementbilanzen auch dann gültig, wenn sich die Molzahlen der Spezies ändern.

Bei komplexen Reaktionen in Pilotanlagen, beispielsweise Vergasung, Cracken oder Synthesen mit unbekannten Nebenreaktionen, können Bilanzen für Kohlenstoff, Wasserstoff, Sauerstoff und Schwefel zuverlässige Randbedingungen liefern, ohne dass ein vollständiger Reaktionsmechanismus erforderlich ist.

Wie der Reaktortyp die Berechnung verändert

Rohrreaktoren

Bei einem Rohrreaktor ändert sich die Speziesbilanz entlang des Reaktorvolumens:

[ \frac{dF_j}{dV}=r_j ]

Der molare Strom jeder Spezies muss daher vom Reaktoreingang bis zum Ausgang unter Verwendung der Reaktionsgeschwindigkeitsausdrücke und Betriebsbedingungen integriert werden.

Kontinuierliche Rührkesselreaktoren

Bei einem idealen stationären CSTR ist der Inhalt vollständig durchmischt, sodass die Zusammensetzung am Ausgang der Zusammensetzung im Reaktor entspricht. Die Speziesbilanz wird üblicherweise wie folgt ausgedrückt:

[ F_{j0}-F_j=-r_jV ]

Die Berechnung verknüpft direkt den Zulauf, den Ablauf, die Reaktionsgeschwindigkeit und das Reaktorvolumen.

Batch-Reaktoren

Ein Batch-Reaktor hat während des Reaktionszeitraums keinen kontinuierlichen Zu- oder Ablauf. Seine Speziesbilanz ist zeitabhängig:

[ \frac{dN_j}{dt}=r_jV ]

Die Berechnung bestimmt, wie sich die Molzahl jeder Spezies im Laufe der Zeit verändert.

Reaktoren mit zusätzlichen Transporteffekten

Membranreaktoren erfordern sowohl Reaktions- als auch Permeationsterme:

[ \frac{dF_i}{dV}=r_i+R_i ]

Auch Semibatch-Reaktoren können ein sich änderndes Volumen und eine veränderliche Zulaufzusammensetzung aufweisen, sodass instationäre Bilanzen anstelle einer einfachen stationären Gleichung erforderlich sind.

Die wichtigen Variablen in einer Reaktor-Pilotanlage

Stöchiometrie

Stöchiometrische Koeffizienten definieren den relativen Verbrauch und die Bildung von Spezies. Sie verknüpfen den Umsatz eines limitierenden Edukts mit den gebildeten Produktmengen und den verbleibenden nicht umgesetzten Stoffen.

Limitierendes Edukt

Das limitierende Edukt begrenzt den maximalen theoretischen Umsatz und die Produktausbeute. Bei Berechnungen für Pilotanlagen muss es identifiziert werden, bevor die erwarteten Ausgangszusammensetzungen berechnet werden.

Umsatz und Selektivität

Der Umsatz gibt an, wie viel eines Edukts verbraucht wird. Die Selektivität unterscheidet das gewünschte Produkt von konkurrierenden Produkten, die durch parallele oder sekundäre Reaktionen gebildet werden.

Ein Reaktor kann einen hohen Umsatz, aber eine geringe Ausbeute aufweisen, wenn ein großer Teil des verbrauchten Zulaufs unerwünschte Produkte bildet.

Reaktionsfortschritt

Für eine Reaktion (k) bietet der Reaktionsfortschritt (\xi_k) eine praktische Möglichkeit, Änderungen der Spezies zu berechnen:

[ n_i=n_{i0}+\sum_k \nu_{ik}\xi_k ]

Bei mehreren Reaktionen sind separate Reaktionsfortschritte erforderlich, da jede Reaktion das Speziesinventar unterschiedlich verändert.

Warum Ergebnisse aus Pilotanlagen selten perfekt ausgeglichen sind

Die Einheit befindet sich möglicherweise nicht im stationären Zustand

Eine Berechnung auf Grundlage stationärer Annahmen ist unzuverlässig, wenn Proben während des Anfahrens, Herunterfahrens, bei sich ändernden Zulaufbedingungen oder im instationären Betrieb entnommen werden.

Material kann sich im Reaktor, in Rohrleitungen, im Separator oder im Auffangbehälter ansammeln. Der Akkumulationsterm muss dann einbezogen werden:

[ \text{Zufuhr} - \text{Abfuhr} + \text{Bildung} - \text{Verbrauch} = \text{Akkumulation} ]

Durchfluss- und Dichtemessungen führen zu Fehlern

Durchflussmesser in Pilotanlagen messen häufig das Volumen, während Stoffbilanzen einen Massen- oder Molstrom erfordern. Änderungen von Temperatur und Druck beeinflussen die Dichte, sodass die Verwendung einer ungeeigneten Referenzdichte eine scheinbare Bilanzabweichung verursachen kann.

Unbemessene Verluste und Verunreinigungen sind relevant

Leckagen, Verdunstung, Verunreinigungen im Zulauf, gelöste Gase, Ablagerungen, Spülströme und nicht gemessene Nebenprodukte können die Bilanzschließung beeinflussen. Diese Effekte sind im Pilotmaßstab besonders wichtig, da kleine absolute Verluste im Verhältnis zum Durchsatz erheblich sein können.

Analytische Messungen sind mit Unsicherheiten behaftet

Die Zusammensetzungen von Zulauf und Produkten werden mit Instrumenten oder manuellen Proben ermittelt, die eine begrenzte Genauigkeit aufweisen. Eine geringe Differenz zwischen der berechneten Eingangs- und Ausgangsmasse kann daher normale Messunsicherheit und nicht unbedingt einen tatsächlichen Prozessfehler widerspiegeln.

Wiederholte Messungen und eine statistische Fehleranalyse helfen dabei, zufälliges Rauschen von systematischen Abweichungen zu unterscheiden.

Die Zielkonflikte verstehen

Gesamtbilanzen sind einfach, aber begrenzt

Eine Gesamtmassenbilanz ist nützlich, um zu prüfen, ob der Prozess physikalisch plausibel ist. Sie kann jedoch nicht feststellen, welche Spezies verbraucht, gebildet, verloren oder falsch gemessen wurden.

Bei einem reagierenden System kann die ausschließliche Betrachtung des Gesamtstroms am Ein- und Ausgang einen schlechten Umsatz, eine geringe Selektivität oder nicht erkannte Nebenreaktionen verbergen.

Detaillierte Speziesbilanzen erfordern mehr Daten

Speziesbilanzen liefern die Informationen, die zur Berechnung von Umsatz, Ausbeute und Selektivität erforderlich sind. Sie erfordern außerdem zuverlässige Stromzusammensetzungen, Durchflussraten, Stöchiometrie und in vielen Fällen Informationen zur Reaktionsgeschwindigkeit.

Sind die Analysedaten unzureichend, kann ein detaillierteres Modell eine Scheingenauigkeit erzeugen, anstatt zu einem besseren Verständnis beizutragen.

Stöchiometrische Modelle können die tatsächliche Chemie verfehlen

Ein auf einer einzigen idealen Reaktion basierendes Modell kann versagen, wenn Zwischenprodukte, parallele Reaktionen, Katalysatordesaktivierung oder unbekannte Nebenreaktionen auftreten. Elementbilanzen sind in solchen Fällen häufig robuster, da sie auf der Erhaltung der Atome und nicht auf einem vollständigen Reaktionsweg beruhen.

Eine geschlossene Stoffbilanz entspricht nicht automatisch einer guten Reaktorleistung

Eine Bilanz kann geschlossen sein, obwohl der Prozess schlecht funktioniert. Die Bilanzschließung zeigt lediglich, dass gemessene Zu- und Abflüsse, Akkumulation und Reaktionsterme miteinander konsistent sind; sie beweist weder eine hohe Ausbeute noch eine gute Selektivität oder einen optimalen Betrieb.

So wenden Sie dies auf Ihre Pilotanlage an

Die geeignete Bilanzstrategie hängt davon ab, ob die Einheit chemische Identitäten verändert und wie hochwertig die verfügbaren Betriebsdaten sind.

  • Wenn Ihr Hauptfokus auf einer physikalischen Trennung liegt: Stellen Sie unabhängige Bilanzen für jede erhaltene chemische Komponente auf und berücksichtigen Sie anschließend die Phasentrennung, die Stromverteilung sowie jede Akkumulation oder gemessene Verluste.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf dem Reaktorumsatz liegt: Verwenden Sie Stöchiometrie, die Analyse des limitierenden Edukts, Umsatz, Reaktionsfortschritt und reaktorspezifische Molbilanzgleichungen, um die Spezies am Ausgang zu berechnen.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf unbekannter oder komplexer Chemie liegt: Beginnen Sie mit Elementbilanzen und gemessenen Stromzusammensetzungen, bevor Sie detaillierte Reaktionsmechanismen einführen.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Datenqualität der Pilotanlage liegt: Legen Sie eine eindeutige Massen- oder Molbasis fest, überprüfen Sie den stationären Betrieb, korrigieren Sie die Durchflussdaten für die Betriebsbedingungen und quantifizieren Sie die Unsicherheiten von Messgeräten und Probenahmen.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Prozessoptimierung liegt: Verfolgen Sie einzelne Edukte, gewünschte Produkte, Nebenprodukte und Inertstoffe, damit Umsatz, Ausbeute, Selektivität und Stoffverluste getrennt bewertet werden können.

Das Verständnis dafür, ob eine Einheit Spezies umverteilt oder umwandelt, ist der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Stoffbilanzrahmens.

Zusammenfassungstabelle:

Verfahrenseinheit Was geschieht mit den Spezies? Schwerpunkt der Bilanz
Physikalische Trennung Vorhandene Spezies werden zwischen Strömen oder Phasen umverteilt Komponentenerhaltung und Phasentrennung
Teiler Der Strom wird aufgeteilt, ohne dass sich die Zusammensetzung ändert Gesamtstrombilanz
Reaktor Edukte werden verbraucht und Produkte gebildet Speziesbilanzen mit Reaktionstermen
Komplexes Reaktorsystem Reaktionen können mit Permeation, Akkumulation oder Nebenreaktionen kombiniert sein Elementbilanzen sowie instationäre oder Transportterme
Analyse einer Pilotanlage Messungen können Fehler durch Durchfluss, Probenahme, Verunreinigungen und Verluste enthalten Datenqualität und Bilanzschließung

Planen Sie zuverlässigere Pilotanlagenexperimente

Müssen Sie den Reaktorumsatz, die Trennleistung oder die Stoffbilanzschließung bewerten? Kontaktieren Sie LABPARK, um Ihre Anforderungen zu besprechen.

LABPARK bietet Ausbildungs- und Berufsausbildungs-Pilotanlagen für verfahrenstechnische Operationen für Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmen an, darunter Systeme für:

  • Untersuchungen zu chemischen Reaktoren und Trennverfahren
  • Entwicklung von Bioprozessen und Biotechnologien
  • Anwendungen in der Umwelttechnik und Wasseraufbereitung

Unsere Pilotanlagen unterstützen Teams bei der Untersuchung von Stöchiometrie, Umsatz, Selektivität, Phasentrennung, Prozessregelung und Messunsicherheit mit praxisnaher, anwendungsorientierter Ausrüstung. Teilen Sie uns Ihren Prozess, den Maßstab, Ihre Lehr- oder Forschungsziele und die benötigten Betriebsdaten mit, damit LABPARK eine geeignete Konfiguration für die Pilotanlage ermitteln kann.

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Integrierte Ausbildungspilotanlage zum Studium katalytischer Gas-Feststoff-Reaktionen und der nachgelagerten Gasreinigung. Ausgestattet mit Doppel-Festbettreaktor, dreistufiger Heizung und Touchscreen-Steuerung für praxisorientiertes Ingenieurstraining. Ideal für Lehrpläne der Chemie- und Umwelttechnik.

Lehr-Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen zur Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Ausgestattet mit Split-Ofen, Massenflussreglern, PID-Regelung und Sicherheitsverriegelungen. Ideal für heterogene Katalyse, Reaktordynamik und Katalysatorevaluierung. Vollständig anpassbare Konfigurationen für Universitätslabore und akademische Forschung.

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Integrierte bildungstechnische Pilotanlage im Labor-/Technikum-Maßstab für die Chemieingenieurausbildung mit Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren, webbasierten Digital-Twin-Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen für praktische vergleichende Studien zu Grundoperationen und Reaktionstechnik in einem kompakten System.

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Diese vielseitige Bildungs-Pilotanlage ist für das umfassende Studium der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika konzipiert. Sie verfügt über mehrere in Reihe geschaltete CSTRs, einen Rohrreaktor, eine variable Rückführschleife und eine automatisierte Echtzeiterfassung – perfekt für praxisorientierte Ausbildung im Chemieingenieurwesen.

Bildungsanlage für Grundoperationen zur Bestimmung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren

Bildungsanlage für Grundoperationen zur Bestimmung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren

Bildungs-Pilotanlage zur Untersuchung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren und der Verweilzeitverteilung. Verfügt über einstellbares Rezirkulieren für Studien zur Pfropfenströmung und Rückvermischung, industrielle Touchscreen-Oberfläche und Echtzeiterfassung. Ideal für das Labortraining und die Ausbildung in chemischen Grundoperationen.

Bildungseinheit für Pilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid

Bildungseinheit für Pilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid

Erkunden Sie unsere im Labormaßstab gefertigte Bildungspilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid, ausgestattet mit einem Festbett-Rohrreaktor mit visueller Beobachtung, präziser Temperaturregelung und Sicherheitssystemen – ideal für praxisorientiertes Training in der Verfahrenstechnik und Industriesimulation, konzipiert für universitäre Grundoperationen.

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

Diese 100-Liter-Pilotanlage für kontinuierliche Kreislaufhydrierung wurde für die chemieingenieurwissenschaftliche Ausbildung konzipiert. Sie verfügt über eine Konstruktion aus 316-Edelstahl, fortschrittliche Gas-Flüssig-Stoffübertragungskomponenten, explosionsgeschützte Sicherheitssysteme sowie einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit 5G-Konnektivität und Cloud-Datenprotokollierung und verbindet so Theorie und industrielle Praxis.

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Integrierte Pilotanlage zur Extraktion natürlicher Produkte für die verfahrenstechnische Ausbildung verbindet Theorie und industrielle Praxis mit modularen Extraktions- und Verdampfungs-/Konzentrationseinheiten, hybrider Touchscreen- und manuellen Steuerung, realistischer Prozesssimulation sowie eigenständigen Entwässerungs- und Vakuumversorgungssystemen.

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Diese Labor-Pilotanlage zur Methanspaltung bietet praktisches Training zur katalytischen Umwandlung mit einem 1000°C-Ofen, sieben Massenflussreglern und Echtzeit-Automatisierung für sichere, lehrplanorientierte Experimente. Entwickelt für die universitäre Lehre von Grundoperationen und Reaktionstechnik.

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Pilotanlage im Technikumsmaßstab für die Ausbildung zur Methanolsynthese und Katalysatorbewertung für Chemieingenieurlabore. Ermöglicht die Untersuchung katalytischer Kinetik, Hochdruckbetrieb, Prozesssteuerung und Grundoperationen unter realistischen Bedingungen – mit industriellen Sicherheitsfunktionen, präziser Gaszufuhr, Datenerfassung und intelligenter Überwachung.

Pilotanlage für die Rohbenzolhydrierung als Lehrversuch für verfahrenstechnische Grundoperationen

Pilotanlage für die Rohbenzolhydrierung als Lehrversuch für verfahrenstechnische Grundoperationen

Fortschrittliche Pilotanlage für Hochschulen, die das praxisnahe Studium der Rohbenzolhydrierung und gas-flüssig-katalytischen Reaktionen ermöglicht. Dreistufiges Reaktorsystem mit präziser Durchfluss- und Temperaturregelung, KI-gesteuerter PID-Regelung, Fernüberwachung und umfassenden Sicherheitsverriegelungen. Anpassbar an individuelle Lehrplananforderungen.

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation für verfahrenstechnische Grundoperationen. Bietet isothermen gradientenfreien Betrieb und praxisnahe Untersuchung von heterogener Katalysekinetik und Stofftransport mit präziser Steuerung. Ideal für akademische Labore.

Lehrpilotanlage für die Methanolsynthese durch Kohlendioxid-Hydrierung

Lehrpilotanlage für die Methanolsynthese durch Kohlendioxid-Hydrierung

Pilotmaßstäbliches Lehrsystem für die Hydrierung von Kohlendioxid zu Methanol. Konzipiert für die Lehre von Grundoperationen, verfügt es über einen Festbettreaktor, Dreistufenheizung, duale Massendurchflussregler und einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit Datenerfassung. Ideal für Kurse in Chemieingenieurwesen und nachhaltiger Energie.

Kohlendioxid-Wasserstoff-Methanol-Synthese Lehr- und Versuchsanlage für Unit Operations

Kohlendioxid-Wasserstoff-Methanol-Synthese Lehr- und Versuchsanlage für Unit Operations

Praktische Lehr- und Versuchsanlage zur Methanolsynthese aus Kohlendioxid und Wasserstoff. Ermöglicht die praktische Untersuchung von Hochdruckkatalyse, Unit Operations und Prozessleittechnik. Merkmale: Echtzeit-Datenerfassung, Sicherheitssysteme und anpassbare Experimentiermodule für Bachelor- und Master-Labore der Chemieingenieurwissenschaften.

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Die Lehranlage zur Ethylbenzol-Dehydrierung bildet die industrielle Styrolherstellung nach und bietet praktische Erfahrungen mit Festbettreaktoren, Katalysatoraktivierung, Regenerierung und automatisierter Prozesssteuerung. Konzipiert für chemietechnische Labore an Universitäten, ermöglicht sie das Studium der Gas-Feststoff-Katalyse, der Katalysatordesaktivierung, der Dampfregenerierung und der Sicherheitsschaltungen.

Pilotanlage für die Synthese von Ethylacetat mit verfahrenstechnischen Grundoperationen für die praktische Ausbildung

Pilotanlage für die Synthese von Ethylacetat mit verfahrenstechnischen Grundoperationen für die praktische Ausbildung

Modulare und anpassbare Pilotanlage für die praktische Ausbildung in der Ethylacetat-Synthese. Integriert die verfahrenstechnischen Grundoperationen Veresterungsreaktion, Flüssig-Flüssig-Extraktion, Neutralisation und Siebbodendestillation. Überbrückt Theorie und reale industrielle Prozesse. Entwickelt für universitäre chemieingenieurtechnische Labore.

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Unsere lehrorientierte Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen ist ideal für chemieingenieurtechnische Labore. Studenten untersuchen praktisch die Wirbelschichtdynamik, die Katalysatorevaluierung und die Prozessregelung. Zu den Merkmalen gehören ein anpassbarer Reaktor, ein Touchscreen-HMI und Sicherheitsschalter für sichere, lehrplanorientierte Experimente.

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Multi-modale Destillations-Pilotanlage für praxisorientiertes Training von Grundoperationen in der chemieingenieurwissenschaftlichen Ausbildung. Mit Echtstoff-, Analog- und semiphysikalischen Simulationsmodi, industrieller Bauweise, anpassbar für Universitätslabore. Praktische Fraktionierkolonnen, SCADA-Steuerung, Sicherheitssysteme. Inklusive Schaugläsern, Probenahmeventilen und geschlossenem Kreislauf.

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Laborpilotanlage im Technikumsmaßstab für katalytische Reaktionen und Reaktorbewertung, die Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren integriert. Studierende vergleichen Reaktordesigns, bewerten Katalysatoren und untersuchen Reaktionskinetik und Hydrodynamik. Ideal für Verfahrenstechnik-Labore im Chemieingenieurwesen.

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Entwickelt für chemieingenieurtechnische Universitätslabore ermöglicht diese Pilotanlage die praktische Bestimmung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion von Katalysatorpartikeln sowie der Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen mithilfe eines Festbettrohrreaktors mit industrieller Touchscreen-Steuerung und verbrückt so Theorie und praktischen Reaktordesign.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht