Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Warum ist der Aggregatzustand für Energiebilanzen in Pilotanlagen entscheidend? Vermeiden Sie thermische Entwurfsfehler von über 10 %.
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 3 Wochen

Warum ist der Aggregatzustand für Energiebilanzen in Pilotanlagen entscheidend? Vermeiden Sie thermische Entwurfsfehler von über 10 %.


Die Energiebilanz Ihres Pilotanlagenreaktors kann um 10 % oder mehr abweichen, wenn Sie ein einziges kritisches Detail ignorieren: den physikalischen Zustand Ihrer Produkte. Der Aggregatzustand von Reaktanten und Produkten bestimmt direkt die gesamte Reaktionswärme, da Phasenwechsel erhebliche latente Energie aufnehmen oder freisetzen. In pilotmaßstäblichen Reaktoren kann die Vernachlässigung, ob Wasser beispielsweise als Flüssigkeit oder Gas austritt, zu gefährlich ungenauen Wärmeübertragungsberechnungen, fehlerhafter Versorgungsplanung und beeinträchtigten Sicherheitsmargen führen.

Die bei einer chemischen Reaktion freigesetzte oder aufgenommene Energie ergibt sich nicht nur aus dem Brechen und Bilden chemischer Bindungen. Sie umfasst auch die Energie, die benötigt wird, um eine Flüssigkeit zu verdampfen oder ein Gas zu kondensieren. In einer Pilotanlage bedeutet das Fehlen einer Phasenangabe für jede Komponente, dass Ihre gesamte thermische Auslegung – von der Wärmetauscherdimensionierung bis hin zu Notkühlsystemen – auf einem Wert basiert, der um zig Kilojoule pro Mol falsch sein kann.

Die thermodynamische Grundlage: Phasenänderungsenthalpie

Jede Energiebilanz für ein reagierendes System muss sowohl sensible Wärme (Temperaturänderung) als auch latente Wärme (Phasenwechsel) berücksichtigen. Wenn ein Produkt in einer anderen Phase als seinem Referenzzustand gebildet wird, passt die Phasenänderungsenthalpie die gesamte Reaktionswärme an.

Warum das gleiche Produkt eine unterschiedliche Reaktionswärme haben kann

Standard-Bildungsenthalpien sind phasenspezifisch. Die Standard-Bildungsenthalpie von flüssigem Wasser unterscheidet sich von der von Wasserdampf. Der Unterschied entspricht genau der latenten Verdampfungswärme bei der entsprechenden Temperatur.

Nehmen wir das gängige Referenzbeispiel der Methanverbrennung:

  • Wenn Wasser als flüssig produziert wird, beträgt die Reaktionswärme -890,3 kJ/mol.
  • Wenn Wasser als Gas produziert wird, sinkt die Reaktionswärme auf -802,3 kJ/mol.
  • Die Lücke von 88 kJ/mol ist die Energie, die freigesetzt worden wäre, wenn der Dampf kondensiert hätte.

Wenn Ihr Pilotanlagenreaktor bei einer Temperatur betrieben wird, bei der Wasser als Dampf austritt, Sie aber versehentlich den Wert für flüssiges Wasser verwenden, werden Sie die freigesetzte Wärme um etwa 10 % überschätzen. Der Fehler pflanzt sich durch die gesamte Energiebilanz fort.

Der Dominoeffekt auf die Pilotanlagenauslegung

Ein falsch bestimmter Aggregatzustand bleibt kein rein akademischer Fehler. In einer Pilotanlage, deren Ziel es ist, Daten für die Skalierung zu generieren, verzerrt dieser Fehler jede nachgelagerte Konstruktionsentscheidung.

Fehlerberechnung von Wärmeübertragungsfläche und Versorgung

Die Reaktionswärme bestimmt direkt die erforderliche Wärmelast, die die Thermohülle des Reaktors oder externe Wärmetauscher aufnehmen müssen. Die Verwendung eines falschen ΔHr führt zu:

  • unterdimensionierten Kühlsystemen, was bei exothermen Reaktionen zu gefährlichen Temperaturdurchgängen führen kann.
  • überdimensionierten Versorgungssystemen, was die Kapitalkosten für Dampfkessel oder Kältemaschinen in die Höhe treibt.
  • ungenauen Schätzungen von Kühlwasser- oder Dampfdurchflussmengen, was die gesamte Energiebilanz der Anlage durcheinanderbringt.

Verzerrte Temperaturprofile und Sicherheitsrisiken

In einem pilotmaßstäblichen Rohrreaktor sagt die Energiebilanz das Temperaturprofil entlang des Katalysatorbetts voraus. Wenn die Produktphase falsch identifiziert wird, ist die berechnete Temperatur an jedem Punkt falsch. Dies kann einen echten Hot Spot verdecken – einen Bereich, in dem übermäßige exotherme Aktivität den Katalysator sintern oder die Reaktorinnenkomponenten schmelzen lassen kann.

Die sicherste Energiebilanz geht vom schlimmsten Phasenszenario für die Wärmefreisetzung aus. Für eine exotherme Reaktion bedeutet dies typischerweise die Annahme, dass alle Produkte in der möglichst kondensiertesten Phase austreten und maximale Energie freisetzen. Dies baut eine robuste Sicherheitsmarge in die thermische Auslegung ein.

Verfälschte Skalierungswirtschaftlichkeit

Pilotanlagen liefern die Angabe des Rohstoffverbrauchs pro Produkteinheit, die Konstruktionsingenieure für die Kostenberechnung im kommerziellen Maßstab verwenden. Wenn die Wärmelast aufgrund vernachlässigter Phasenenthalpien falsch ist, sind die geschätzten Kosten für Heiz- und Kühlmedien falsch. Die resultierende Wirtschaftlichkeitsanalyse ist dann unzuverlässig, was potenziell zu einer fehlgeschlagenen Skalierungsinvestition führt.

Das Vorgehen: So machen Sie es richtig

Ein strenges Energiebilanzverfahren – wie es in ergänzenden Referenzen und der gängigen chemieingenieurwissenschaftlichen Praxis beschrieben ist – zwingt Sie explizit, sich mit dem Aggregatzustand auseinanderzusetzen.

1. Erstellen Sie zuerst die Materialbilanz mit Phasenzusammensetzung

Sie können keine Energiebilanz beginnen ohne eine vollständige Materialbilanz. Verwenden Sie Phasengleichgewichtsbeziehungen (wie das Raoult-Gesetz oder Zustandsgleichungsmodelle), um zu bestimmen, ob eine Komponente bei dem spezifischen Reaktordruck und der -temperatur flüssig, gasförmig oder ein Gemisch ist. Beispielsweise tritt Wasser in einem Dampfreformierungsreaktor als Dampf ein und bleibt als Dampf, es sei denn, der Austritt wird unter den Taupunkt abgekühlt.

2. Definieren Sie Ihre Referenzzustände präzise

Wählen Sie einen konsistenten Satz von Referenzbedingungen, typischerweise Elementspezies bei 25 °C und 1 atm in ihrer natürlichen Phase. Von dort aus hängt die spezifische Enthalpie jeder Stromkomponente ab von:

  • Ihrer Temperatur.
  • Ihrem Druck.
  • Ihrer Phase (fest, flüssig oder gasförmig).

Eine Tabelle mit Ein- und Austrittsenthalpien muss jeden Stoff mit seiner tatsächlichen Phase am Ein- und Austritt auflisten. Die latente Wärme erscheint entweder explizit in einem Phasenwechselschritt oder implizit dadurch, dass Sie den korrekten phasenspezifischen Enthalpiewert gewählt haben.

3. Setzen Sie das korrekte ΔH in die Energiebilanz ein

Sobald die gesamte Enthalpieänderung für den Reaktionsstrom berechnet ist, setzen Sie ihn in die allgemeine Energiebilanz ein: Q – Ws = ΔH + ΔEk + ΔEp

Für einen stationären Strömungsreaktor ohne Wellenarbeit und vernachlässigbare kinetische/potenielle Energieänderungen vereinfacht sich dies zu Q = ΔH. Der Wärmestrom Q bestimmt dann die Dimensionierung Ihrer Anlage. Wenn Ihr ΔH um die latente Wärme von Wasser abweicht, weicht Ihr Q um den gleichen Betrag ab.

4. Überprüfen Sie mit Online-Analysegeräten

Pilotanlagen verwenden Gaschromatographen und Massenflussregler, um die tatsächliche Austrittszusammensetzung und Durchflussmengen zu messen. Durch den Vergleich der gemessenen Produktverhältnisse (z. B. Wasserstoff zu Wasserdampf) mit der theoretischen Materialbilanz können Sie die tatsächlichen Phasenbedingungen bestätigen. Wenn die Analyse zeigt, dass ein Kondensatstrom vorhanden ist, muss die Energiebilanz die Bildungsenthalpie dieser Flüssigkeit widerspiegeln.

Häufige Fallstricke und Kompromisse

Selbst erfahrene Ingenieure können Fehler machen, wenn sie Aggregatzustand und Energiebilanzen verknüpfen.

Fallstrick: Lehrbuch-Tunnelblick

Viele Lehrbücher listen eine "Standard-Reaktionswärme" mit einem kleinen Hinweis zur Produktphase auf. Es ist verlockend, diesen Wert zu übernehmen, ohne zu fragen, ob die Phase für Ihr Pilotreaktoraustritt bei Ihrer Austrittstemperatur überhaupt zutrifft. Überprüfen Sie immer die Phase, die jede Komponente bei Ihrem tatsächlichen Betriebsdruck und Ihrer -temperatur hat.

Kompromiss: Bewusste Kondensation zur Wärmerückgewinnung

Manchmal ändern Sie den Aggregatzustand absichtlich aus wirtschaftlichen Gründen. Die Kondensation eines Produktstroms in einem Wärmetauscher gewinnt latente Wärme, die zum Vorwärmen des Feed verwendet werden kann. Dies ändert die effektive Wärmebilanz für den Reaktorbereich. Obwohl dies für die Energieeffizienz vorteilhaft ist, kompliziert es die Berechnung, da Sie nun einen Phasenwechsel in einer Einheit nachgeschaltet des Reaktors berücksichtigen müssen.

Fallstrick: Mehrphasige Einspeisungen und Produkte

Wenn flüssige Reaktanten ein gasförmiges Nebenprodukt erzeugen, absorbiert die Verdampfungsenergie, die zur Bildung dieses Gases benötigt wird, einen Teil der Reaktionswärme. Die Energiebilanz muss die Enthalpie dieser Verdampfung enthalten. Wenn Sie sie ignorieren, erscheint eine exotherme Reaktion weniger exotherm als sie ist, und der tatsächliche Kühlbedarf wird versteckt.

Kompromiss: Komplexität vs. Präzision

Das Beharren auf einer perfekten phasenunterschiedenen Energiebilanz erhöht den analytischen und rechnerischen Aufwand. Für eine schnelle Machbarkeitsprüfung verwenden einige Ingenieure eine Standard-Reaktionswärme. In einer Pilotanlage, die zur Generierung von Skalierungsdaten bestimmt ist, ist diese Vereinfachung jedoch inakzeptabel. Der Zweck des Pilotlaufs ist es, genau solche Annahmen zu eliminieren.

Die richtige Wahl für Ihr Ziel

Ihre Herangehensweise an den Aggregatzustand in Energiebilanzen sollte mit Ihrem primären Ziel der Pilotanlage übereinstimmen.

  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Reaktordimensionierung liegt: Verwenden Sie eine Reaktionswärme, die explizit mit den Produkten in ihren tatsächlichen Austrittsphasen bei der Auslegungstemperatur und dem -druck des Reaktors berechnet wurde.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Sicherheitsanalyse liegt: Gehen Sie vom stärksten exothermen Phasenszenario aus – typischerweise der kondensiertesten Produktphase – um sicherzustellen, dass Ihre Notkühl- und Entlastungssysteme nicht unterdimensioniert sind.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Versorgungsoptimierung liegt: Prüfen Sie, ob die absichtliche Kondensation eines Produkts latente Wärme zurückgewinnen kann, um den gesamten Dampf- oder Kühlwasserverbrauch der Anlage zu senken.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Prozessskalierung liegt: Betrachten Sie die Pilotanlage als endgültigen Test. Verwenden Sie Online-Analysedaten, um die tatsächliche Phasenzusammensetzung zu bestätigen, und übernehmen Sie diese dann in das Energiebilanzmodell, das Sie den Konstruktionsingenieuren übergeben.

Indem Sie Ihre Energiebilanzen auf dem echten, gemessenen Aggregatzustand Ihrer Reaktanten und Produkte basieren, verwandeln Sie eine theoretische Berechnung in eine zuverlässige Grundlage für den kommerziellen Erfolg.

Zusammenfassungstabelle:

Produktzustand (Wasser) Reaktionswärme (ΔHr) Phasenwechselenergie Auswirkung auf die Pilotanlagenauslegung
Flüssig ($H_2O_{(l)}$) -890,3 kJ/mol Basisreferenz Kann die Wärmefreisetzung um ~10 % überschätzen, wenn Produkte verdampfen.
Gas ($H_2O_{(g)}$) -802,3 kJ/mol +88 kJ/mol (Latente Wärme) Verhindert Unterdimensionierung des Kühlsystems und Hot-Spot-Risiken im Reaktor.

Genaue Energiebilanzen sind die Grundlage einer erfolgreichen Prozessskalierung. LABPARK bietet hochmoderne Bildungs- und berufsbezogene Unit-Operation-Pilotanlagen für Chemieingenieurwesen, Bioprozesstechnik & Biotechnologie sowie Umwelt- und Wasseraufbereitung. Unsere Pilotanlagen sind maßgeschneidert für Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmen und ermöglichen präzise Datenerfassung und thermodynamische Überprüfung. Kontaktieren Sie LABPARK noch heute, um Ihre Anforderungen an pilotmaßstäbliche Tests und Ausrüstung zu besprechen!

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Integrierte Ausbildungspilotanlage zum Studium katalytischer Gas-Feststoff-Reaktionen und der nachgelagerten Gasreinigung. Ausgestattet mit Doppel-Festbettreaktor, dreistufiger Heizung und Touchscreen-Steuerung für praxisorientiertes Ingenieurstraining. Ideal für Lehrpläne der Chemie- und Umwelttechnik.

Lehr-Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen zur Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Ausgestattet mit Split-Ofen, Massenflussreglern, PID-Regelung und Sicherheitsverriegelungen. Ideal für heterogene Katalyse, Reaktordynamik und Katalysatorevaluierung. Vollständig anpassbare Konfigurationen für Universitätslabore und akademische Forschung.

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Integrierte bildungstechnische Pilotanlage im Labor-/Technikum-Maßstab für die Chemieingenieurausbildung mit Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren, webbasierten Digital-Twin-Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen für praktische vergleichende Studien zu Grundoperationen und Reaktionstechnik in einem kompakten System.

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Diese vielseitige Bildungs-Pilotanlage ist für das umfassende Studium der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika konzipiert. Sie verfügt über mehrere in Reihe geschaltete CSTRs, einen Rohrreaktor, eine variable Rückführschleife und eine automatisierte Echtzeiterfassung – perfekt für praxisorientierte Ausbildung im Chemieingenieurwesen.

Bildungsanlage für Grundoperationen zur Bestimmung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren

Bildungsanlage für Grundoperationen zur Bestimmung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren

Bildungs-Pilotanlage zur Untersuchung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren und der Verweilzeitverteilung. Verfügt über einstellbares Rezirkulieren für Studien zur Pfropfenströmung und Rückvermischung, industrielle Touchscreen-Oberfläche und Echtzeiterfassung. Ideal für das Labortraining und die Ausbildung in chemischen Grundoperationen.

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

Diese 100-Liter-Pilotanlage für kontinuierliche Kreislaufhydrierung wurde für die chemieingenieurwissenschaftliche Ausbildung konzipiert. Sie verfügt über eine Konstruktion aus 316-Edelstahl, fortschrittliche Gas-Flüssig-Stoffübertragungskomponenten, explosionsgeschützte Sicherheitssysteme sowie einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit 5G-Konnektivität und Cloud-Datenprotokollierung und verbindet so Theorie und industrielle Praxis.

Bildungseinheit für Pilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid

Bildungseinheit für Pilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid

Erkunden Sie unsere im Labormaßstab gefertigte Bildungspilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid, ausgestattet mit einem Festbett-Rohrreaktor mit visueller Beobachtung, präziser Temperaturregelung und Sicherheitssystemen – ideal für praxisorientiertes Training in der Verfahrenstechnik und Industriesimulation, konzipiert für universitäre Grundoperationen.

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Integrierte Pilotanlage zur Extraktion natürlicher Produkte für die verfahrenstechnische Ausbildung verbindet Theorie und industrielle Praxis mit modularen Extraktions- und Verdampfungs-/Konzentrationseinheiten, hybrider Touchscreen- und manuellen Steuerung, realistischer Prozesssimulation sowie eigenständigen Entwässerungs- und Vakuumversorgungssystemen.

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Diese Labor-Pilotanlage zur Methanspaltung bietet praktisches Training zur katalytischen Umwandlung mit einem 1000°C-Ofen, sieben Massenflussreglern und Echtzeit-Automatisierung für sichere, lehrplanorientierte Experimente. Entwickelt für die universitäre Lehre von Grundoperationen und Reaktionstechnik.

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Pilotanlage im Technikumsmaßstab für die Ausbildung zur Methanolsynthese und Katalysatorbewertung für Chemieingenieurlabore. Ermöglicht die Untersuchung katalytischer Kinetik, Hochdruckbetrieb, Prozesssteuerung und Grundoperationen unter realistischen Bedingungen – mit industriellen Sicherheitsfunktionen, präziser Gaszufuhr, Datenerfassung und intelligenter Überwachung.

Pilotanlage für die Rohbenzolhydrierung als Lehrversuch für verfahrenstechnische Grundoperationen

Pilotanlage für die Rohbenzolhydrierung als Lehrversuch für verfahrenstechnische Grundoperationen

Fortschrittliche Pilotanlage für Hochschulen, die das praxisnahe Studium der Rohbenzolhydrierung und gas-flüssig-katalytischen Reaktionen ermöglicht. Dreistufiges Reaktorsystem mit präziser Durchfluss- und Temperaturregelung, KI-gesteuerter PID-Regelung, Fernüberwachung und umfassenden Sicherheitsverriegelungen. Anpassbar an individuelle Lehrplananforderungen.

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation für verfahrenstechnische Grundoperationen. Bietet isothermen gradientenfreien Betrieb und praxisnahe Untersuchung von heterogener Katalysekinetik und Stofftransport mit präziser Steuerung. Ideal für akademische Labore.

Lehrpilotanlage für die Methanolsynthese durch Kohlendioxid-Hydrierung

Lehrpilotanlage für die Methanolsynthese durch Kohlendioxid-Hydrierung

Pilotmaßstäbliches Lehrsystem für die Hydrierung von Kohlendioxid zu Methanol. Konzipiert für die Lehre von Grundoperationen, verfügt es über einen Festbettreaktor, Dreistufenheizung, duale Massendurchflussregler und einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit Datenerfassung. Ideal für Kurse in Chemieingenieurwesen und nachhaltiger Energie.

Kohlendioxid-Wasserstoff-Methanol-Synthese Lehr- und Versuchsanlage für Unit Operations

Kohlendioxid-Wasserstoff-Methanol-Synthese Lehr- und Versuchsanlage für Unit Operations

Praktische Lehr- und Versuchsanlage zur Methanolsynthese aus Kohlendioxid und Wasserstoff. Ermöglicht die praktische Untersuchung von Hochdruckkatalyse, Unit Operations und Prozessleittechnik. Merkmale: Echtzeit-Datenerfassung, Sicherheitssysteme und anpassbare Experimentiermodule für Bachelor- und Master-Labore der Chemieingenieurwissenschaften.

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Die Lehranlage zur Ethylbenzol-Dehydrierung bildet die industrielle Styrolherstellung nach und bietet praktische Erfahrungen mit Festbettreaktoren, Katalysatoraktivierung, Regenerierung und automatisierter Prozesssteuerung. Konzipiert für chemietechnische Labore an Universitäten, ermöglicht sie das Studium der Gas-Feststoff-Katalyse, der Katalysatordesaktivierung, der Dampfregenerierung und der Sicherheitsschaltungen.

Pilotanlage für die Synthese von Ethylacetat mit verfahrenstechnischen Grundoperationen für die praktische Ausbildung

Pilotanlage für die Synthese von Ethylacetat mit verfahrenstechnischen Grundoperationen für die praktische Ausbildung

Modulare und anpassbare Pilotanlage für die praktische Ausbildung in der Ethylacetat-Synthese. Integriert die verfahrenstechnischen Grundoperationen Veresterungsreaktion, Flüssig-Flüssig-Extraktion, Neutralisation und Siebbodendestillation. Überbrückt Theorie und reale industrielle Prozesse. Entwickelt für universitäre chemieingenieurtechnische Labore.

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Unsere lehrorientierte Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen ist ideal für chemieingenieurtechnische Labore. Studenten untersuchen praktisch die Wirbelschichtdynamik, die Katalysatorevaluierung und die Prozessregelung. Zu den Merkmalen gehören ein anpassbarer Reaktor, ein Touchscreen-HMI und Sicherheitsschalter für sichere, lehrplanorientierte Experimente.

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Multi-modale Destillations-Pilotanlage für praxisorientiertes Training von Grundoperationen in der chemieingenieurwissenschaftlichen Ausbildung. Mit Echtstoff-, Analog- und semiphysikalischen Simulationsmodi, industrieller Bauweise, anpassbar für Universitätslabore. Praktische Fraktionierkolonnen, SCADA-Steuerung, Sicherheitssysteme. Inklusive Schaugläsern, Probenahmeventilen und geschlossenem Kreislauf.

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Laborpilotanlage im Technikumsmaßstab für katalytische Reaktionen und Reaktorbewertung, die Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren integriert. Studierende vergleichen Reaktordesigns, bewerten Katalysatoren und untersuchen Reaktionskinetik und Hydrodynamik. Ideal für Verfahrenstechnik-Labore im Chemieingenieurwesen.

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Entwickelt für chemieingenieurtechnische Universitätslabore ermöglicht diese Pilotanlage die praktische Bestimmung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion von Katalysatorpartikeln sowie der Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen mithilfe eines Festbettrohrreaktors mit industrieller Touchscreen-Steuerung und verbrückt so Theorie und praktischen Reaktordesign.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht