Berufliche Pilotanlagen für Verfahrenstechnik
Pilotanlage für praktische Ausbildung in der grünen wasserfreien Ethanolraffination
Artikelnummer : LPK-IDES
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Einsatzmaterial
- Roh Ethanol (Konzentration ca. 20 % bis 40 %)
- Zielprodukt
- Wasserfreies (absolutes) Ethanol
- Rohraffinierungseinheit
- Raffiniert 20 %iges Ethanol zu 95 %igem Ethanol; leistungs- oder druckgeregelter Verdampfer
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Einführung

Die Praktikumspilotanlage für Unit Operations zur grünen wasserfreien Ethanolraffination ist ein fortschrittliches, integriertes Ausbildungssystem, das für ingenieurwissenschaftliche Universitätslabore konzipiert ist. Das System verwendet Roh-Ethanol als Ausgangsmaterial und demonstriert den Ethylenglykol-basierten Extraktivdestillationsprozess zur Herstellung von hochreinem absolutem Ethanol. Die Pilotanlage verfügt über drei integrierte Säulen – eine Roh-Ethanol-Raffinationskolonne, eine Extraktivdestillationskolonne und eine Lösungsmittelrückgewinnungskolonne – und simuliert eine realistische industrielle Rohrleitungsanordnung. Sie ermöglicht es Studierenden, kontinuierliche zyklische Destillation, Stofftransport und Lösungsmittelrückgewinnung in einer sicheren, kontrollierten akademischen Umgebung zu beobachten und zu bedienen.
Um eine nahtlose Integration in verschiedene akademische Lehrpläne zu gewährleisten, bietet diese Pilotanlage anpassbare Optionen. Sowohl die Hardware-Konfigurationen als auch die Software-Steuerungsoberflächen können an spezifische Laborraumanforderungen, Sicherheitsprotokolle und pädagogische Ziele angepasst werden.
Hauptmerkmale und pädagogische Vorteile
- Industriesimulation mit mehreren Säulen: Integrierte Raffinations-, Extraktivdestillations- und Lösungsmittelrückgewinnungskolonnen arbeiten gleichzeitig, um industriellen Dauerbetrieb nachzubilden.
- Fortgeschrittene Steuerungsmodi: Der Verdampfer unterstützt sowohl Leistungs- als auch Druckmodus-Steuerung und bietet Studierenden praktische Erfahrung in Prozesssteuerung und Optimierungsstrategien.
- Nachhaltiger geschlossener Kreislaufbetrieb: Die Pilotanlage erreicht kontinuierliches Recycling sowohl der experimentellen Rohmaterialien als auch des Ethylenglykol-Extraktionsmittels, minimiert Abfall und Betriebskosten.
- Industrietaugliche Rohrleitungen und Sicherheit: Folgt tatsächlichen industriellen Rohrleitungsschemata, verhindert das Eindringen unqualifizierter Zwischenprodukte in nachfolgende Abschnitte und verstärkt Qualitätskontrollprinzipien.
- Robustes und mobiles Design: Gebaut aus hochwertigen Aluminiumlegierungsrahmen und robusten Rollen, gewährleistet physikalische Haltbarkeit und Flexibilität im Laborraummanagement.
Details & Teile







Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikationen / Details |
|---|---|
| Einsatzmaterial | Roh-Ethanol (ca. 20 % bis 40 % Konzentration) |
| Zielprodukt | Wasserfreies (absolutes) Ethanol |
| Rohraffinationseinheit | Raffiniert 20 % Ethanol auf 95 % Ethanol; leistungs- oder druckgesteuerter Verdampfer |
| Extraktivdestillationseinheit | Unterstützt Extraktiv- und normale Destillation, Lösungsmitteltrennung und -rückgewinnung |
| Stellmaße (pro Einheit) | ≤ 2200 mm × 1120 mm × 2940 mm (Länge × Breite × Höhe) |
| Strukturrahmen | Hochwertiger Aluminiumlegierungsrahmen mit mobilen Rollen |
| Steuerungssystem | Integrierte industrielle HMI-Touchscreens und PLC-Steuerung |
Lehrplanausrichtung und Experimentiermodule
Diese Pilotanlage überbrückt die Lücke zwischen theoretischen Vorlesungen und praktischer Ingenieurarbeit. Durch die Arbeit mit dieser Ausrüstung können Studierende in den Studiengängen Chemieingenieurwesen, Umwelttechnik und Lebensmitteltechnik Prinzipien anwenden, die in Standard-Ingenieurlehrplänen enthalten sind.
Die folgende Tabelle ordnet die verfügbaren Experimentiermodule zentralen akademischen Konzepten und anerkannten Referenzlehrbüchern zu:
| Experimentiermodul | Zentrale Lernziele | Zugehöriges Lehrbuch & Kernkonzepte |
|---|---|---|
| Roh-Ethanol-Destillation | Raffination von niedrigkonzentriertem Einsatzmaterial; Bestimmung des optimalen Rücklaufverhältnisses und der Betriebsparameter. | Unit Operations of Chemical Engineering • Kontinuierliche Destillation • Fraktionierkolonnen • Bodeneffizienz |
| Extraktivdestillation | Zugabe von Ethylenglykol zur Veränderung der relativen Flüchtigkeit und zum Brechen des Ethanol-Wasser-Azeotrops. | Transport Processes and Unit Operations • Azeotrope und extraktive Destillation • Modifikation des Dampf-Flüssigkeits-Gleichgewichts (VLE) |
| Lösungsmittelrückgewinnung & -recycling | Trennung von Wasser und Ethylenglykol zur kontinuierlichen zyklischen Wiederverwendung. | Unit Operations of Chemical Engineering • Wärmeübertragung im Verdampfer • Mehrkomponententrennung |
| Industrielle Prozesssteuerung | Betriebliche Steuerung (Leistungs- vs. Druckmodi), Rohrleitungsanordnungslogik zur Vermeidung von Kreuzkontamination. | Chemical Engineering Design • Erstellung von Prozessfließbildern • Rohrleitungs- und Instrumentierungsplanung • Stoff- und Energiebilanzen |
Anpassung und technische Flexibilität
In dem Bewusstsein, dass Ingenieurstudiengänge weltweit variieren, ist die Praktikumspilotanlage für Unit Operations zur grünen wasserfreien Ethanolraffination mit Anpassungsfähigkeit im Hinterkopf entwickelt. LABPARK bietet umfassende Anpassungsdienstleistungen, die sowohl Software-Schnittstellen (wie Datenprotokollierung, DCS-Optionen und PLC-Programme) als auch Hardware-Konfigurationen (wie Sensorauswahl, Kolonnenhöhen und Materialoptionen) abdecken, um sie mit spezifischen institutionellen Standards in Einklang zu bringen.
Über LABPARK
Seit mehr als 20 Jahren widmet sich LABPARK dem Dienstleistungssektor der Hochschulbildung und stellt hochwertige Ausbildungs- und Pilotanlagenausrüstung bereit. Das Unternehmen konzentriert sich auf sechs Kernakademiebereiche: Chemie, Chemieingenieurwesen, Biotechnologie, Lebensmitteltechnik, Pharmazeutische Technik und Umwelttechnik.
Gestützt durch ein starkes Engagement für Innovation, hält LABPARK 209 technische Patente und hat erfolgreiche Partnerschaften mit über 289 Universitäten weltweit etabliert. Unsere hochmoderne Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsstätte erstreckt sich über 49.000 Quadratmeter und stellt sicher, dass alle Geräte gebaut werden, um strengen technischen und pädagogischen Standards zu entsprechen.
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