Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Wie können in Reihe geschaltete CSTR das Verhalten eines PFR annähern? Meistern Sie die Reaktordesign.
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 3 Monaten

Wie können in Reihe geschaltete CSTR das Verhalten eines PFR annähern? Meistern Sie die Reaktordesign.


Eine Kaskade von CSTR ist Ihr experimentelles Fenster zum Pfropfenströmungsverhalten. Wenn mehrere kontinuierlich gerührte Kesselreaktoren in Reihe geschaltet werden, können Verfahrenstechnikstudenten die Verweilzeitverteilung (VZV) des Systems systematisch einengen. Mit steigender Stufenzahl nähert sich das gesamte Strömungsbild dem eines idealen Pfropfenströmungsreaktors (PFR), sodass die gleiche Umsatz- und Selektivitätsleistung direkt in einer Pilotanlage gemessen werden kann – ohne einen physischen PFR zu benötigen.

Die Kern Erkenntnis: Ein einzelner CSTR leidet unter sofortiger Verdünnung und einer breiten VZV, aber die Verkettung von 5–10 identischen CSTR in Reihe reduziert die Rückvermischung dramatisch. Dies ermöglicht es Studenten, in einer Pilotanlage zu quantifizieren, wie sich die VZV verschärft, die Abweichung von der Pfropfenströmung über Tracerversuche zu messen und experimentell zu bestätigen, dass das für einen bestimmten Umsatz erforderliche Gesamtreaktorvolumen auf den PFR-Grenzwert abnimmt.

Warum einen PFR durch CSTR annähern?

Die praktische und pädagogische Notwendigkeit

Ein echter Pfropfenströmungsreaktor ist in einer Lehrpilotanlage oft unpraktisch – seine lange Rohrgeometrie kann schwierig zu instrumentieren, zu reinigen oder mit viskosen Flüssigkeiten zu betreiben sein. Dennoch ist das Verständnis des Pfropfenströmungsverhaltens grundlegend für das Reaktordesign. Eine CSTR-Kaskade bietet eine modulare, flexible Alternative, die mit Standard-Rührkesselmodulen aufgebaut werden kann, die bereits in vielen verfahrenstechnischen Laboratorien vorhanden sind.

Das Kernkonzept: Verweilzeitverteilung

Die Annäherung an die Pfropfenströmung hängt von der VZV ab. In einem einzelnen CSTR können Fluidelemente sofort austreten – die Austrittswahrscheinlichkeit ist ab dem Zeitpunkt Null konstant. In einem PFR tritt keine Flüssigkeit vor der Raumzeit aus. Eine Reihe von N CSTR verschiebt das System progressiv von diesem Verhalten eines einzelnen Kessels hin zu einer schmalen, pfropfenströmungsähnlichen Austrittsalterverteilung. Je größer N ist, desto kleiner ist der Variationskoeffizient der VZV, und desto näher kommt der Umsatz dem PFR-Fall.

Wie eine CSTR-Kaskade die Pfropfenströmung nachahmt

Austrittswahrscheinlichkeit und Intensitätsfunktion

Bei mehreren in Reihe geschalteten Kesseln wird die Wahrscheinlichkeit, dass ein Fluidelement kurz nach dem Eintritt aus dem System austritt, verschwindend gering. Für Zeiten, die viel kürzer als die mittlere Verweilzeit sind, ist die Austrittswahrscheinlichkeit nahezu null. Sie steigt dann stark an, wenn die verstrichene Zeit sich der durchschnittlichen Verweilzeit nähert, und erreicht schließlich ein Plateau. Dies ist genau das Muster einer nahezu Pfropfenströmung: kein Reaktant umgeht den Reaktor sofort, und der Großteil der Flüssigkeit erfährt eine einheitliche Verweilzeit.

Einengung der VZV und Peclet-Zahl

Die Verbindung von fünf gut durchmischten Kesseln in Reihe ergibt eine VZV, die einer Peclet-Zahl von etwa 10 entspricht, was nur eine geringe axiale Dispersion anzeigt. In einer Pilotanlage können Studenten dies direkt messen, indem sie:

  • Einen inerten Tracer (Schritt- oder Impulseingabe) injizieren.
  • Am Ausgang der Kaskade Proben nehmen.
  • Die kumulative VZV-Kurve (1-F(t)) und die Intensitätsfunktion konstruieren.

Wenn N von 1 auf 5 und dann auf 10 ansteigt, entwickelt sich die (1-F(t))-Kurve von einem einfachen exponentiellen Abfall (einzelner CSTR) zu einer sigmoiden, verzögerten Austrittsform, die stark der Pfropfenströmung mit einer geringen Rückvermischung ähnelt.

Experimentelle Überprüfung in einer Pilotanlage

Eine moderne Pilotanlage für Reaktortechnik ermöglicht es Ihnen, mehrere CSTR-Module physisch in Reihe zu schalten. Durch Anpassung von Zulaufstrom, aktivem Volumen pro Stufe und Reaktantenkonzentrationen können Studenten:

  • Messen Sie den Zwischenumsatz an Probenahmenöffnungen zwischen den Stufen.
  • Zeichnen Sie das Konzentrationsprofil entlang der Kaskade auf und vergleichen Sie es mit dem idealen PFR-Profil (linearer oder exponentieller Abfall je nach Kinetik).
  • Berechnen Sie die Raum-Zeit-Ausbeute und bestätigen Sie, dass die Kaskade für den gleichen Umsatz weniger Gesamtvolumen als ein einzelner CSTR benötigt und sich mit zunehmendem N dem PFR-Volumen nähert.

Quantifizierung des Unterschieds: Einzelner CSTR vs. Kaskade vs. PFR

Volumenanforderungen und Umsatz

Für eine Reaktion positiver Ordnung gilt das für einen bestimmten Umsatz benötigte Volumen folgt einer klaren Hierarchie: einzelner CSTR > Kaskade von CSTR > PFR (was dem idealen Batch-Reaktor entspricht, wenn Hilfszeiten vernachlässigt werden). Eine Pilotanlage, die mit identischer Reaktionschemie (z. B. eine Veresterung) in verschiedenen Reaktoranordnungen konfiguriert ist, ermöglicht es Studenten:

  • Führen Sie die Reaktion in einem einzelnen CSTR, einer 3-stufigen Kaskade, einer 5-stufigen Kaskade und einem Rohrreaktor durch.
  • Erfassen Sie Ausgangskonzentrationen und Durchflussraten.
  • Berechnen Sie die experimentelle Raumzeit und vergleichen Sie sie mit den theoretischen Werten aus den Designgleichungen.

Dies schafft eine eindrucksvolle praxisnahe Veranschaulichung, wie Rückvermischung das Reaktorvolumen belastet und wie die Stufung die Effizienz wiederherstellt.

Verwendung der Tracerantwort zur Berechnung des Abweichungsparameters

Über den Umsatz hinaus können Studenten die Abweichung von der idealen Pfropfenströmung quantifizieren, indem sie VZV-Kurven analysieren. Aus der Varianz der VZV ergibt sich die dimensionslose Dispersionszahl oder die äquivalente Anzahl von Kesseln in Reihe (N). Für eine 5-Kessel-Kaskade in einer Pilotanlage findet man typischerweise (N \approx 5), wenn jede Stufe gut durchmischt ist und die Verbindungsrohre zwischen den Stufen nur minimales Totvolumen einführen. Jede Abweichung weist auf Nichtidealitäten wie Kanalbildung oder Totzonen hin und vermittelt Problemlösungsfähigkeiten.

Verständnis der Kompromisse

Der Kostenaufwand zusätzlicher Stufen

Obwohl das Hinzufügen weiterer CSTR das System näher an die Pfropfenströmung bringt, erfordert jede zusätzliche Stufe einen eigenen Behälter, Rührer und Instrumentierung. Im Kontext einer Pilotanlage sind 5 bis 10 Stufen normalerweise ausreichend, um einen Variationskoeffizienten zu erreichen, der klein genug ist, dass Umsatzunterschiede zu einem echten PFR für die meisten kinetischen Studien vernachlässigbar werden. Darüber hinaus ist der marginale Gewinn an VZV-Schärfung gering, aber die Komplexität wächst.

Rückvermischung kann ein Feature sein, kein Fehler

Es ist wichtig zu erkennen, dass die Annäherung der Pfropfenströmung durch CSTR eine bewusste Entscheidung ist, um verhalten nahe der Pfropfenströmung zu studieren. In vielen industriellen Prozessen ist eine geringe Rückvermischung tatsächlich vorteilhaft für die Temperaturkontrolle oder um Hot Spots zu begrenzen. Durch Variation der Stufenzahl können Studenten die Empfindlichkeit des Umsatzes gegenüber der Mischintensität untersuchen und lernen, wo die PFR-Annahme versagt – eine wesentliche Fähigkeit für Prozesssicherheit und Scale-up.

Praktische Einschränkungen in einer Pilotanlage

Echte Kaskaden können zusätzliche Volumina in Verbindungsrohren, unvollständige Mischung in einzelnen Kesseln oder Bypass bilden. Studenten sollten diese Probleme aktiv diagnostizieren, indem sie:

  • Die gemessene (N) aus der VZV mit der physikalischen Anzahl der Kessel vergleichen.
  • Die Rührgeschwindigkeit variieren, um nach Totzonen zu suchen.
  • Leitfähigkeitssonden oder Spektralphotometer an mehreren Stellen verwenden, um zu bestätigen, dass jede Stufe tatsächlich gut durchmischt ist.

Dies verwandelt das Experiment in eine Lektion darüber, wie echte Geräte von idealen Modellen abweichen.

Die richtige Wahl für Ihr Lernziel treffen

Der spezifische Ansatz, den Sie mit der Kaskade verfolgen, hängt davon ab, welches Konzept Sie am meisten verstärken möchten.

  • Wenn Ihr Hauptfokus auf den Grundlagen der VZV liegt: Führen Sie einen Impuls-Tracer-Versuch an einer 3-, 5- und 7-stufigen Kaskade durch. Zeichnen Sie die kumulative VZV und die Intensitätsfunktionen auf, um den Übergang vom CSTR- zum PFR-Verhalten direkt zu beobachten. Die Berechnung der Kessel-in-Reihe-Zahl (N) aus der Varianz festigt die Verbindung zwischen Theorie und Messung.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Reaktorvolumenoptimierung liegt: Führen Sie die gleiche Reaktion (z. B. Verseifung oder Veresterung) in einem einzelnen CSTR, einer 5-stufigen Kaskade und einem Rohrreaktor durch. Vergleichen Sie die gemessenen Raumzeiten, die zum Erreichen von 90 % Umsatz erforderlich sind, und überlagern Sie die theoretischen Kurven aus den Designgleichungen.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf Scale-up und Prozeßempfindlichkeit liegt: Verwenden Sie die Kaskade als Stellvertreter für einen echten PFR mit axialer Dispersion. Variieren Sie den Durchfluss (Änderung der Da-Zahl) und messen Sie den Umsatz, dann bilden Sie die Ergebnisse auf ein Dispersionsmodell ab. Dies lehrt, wie Mischempfindlichkeit ein Reaktordesign erfolgreich machen oder scheitern lassen kann, wenn man vom Labor zur Anlage übergeht.

Letztendlich ist eine CSTR-Kaskade mehr als nur ein Ersatz für einen PFR – sie ist ein vielseitiges Lehrmittel, mit dem Sie das Konzept des Mischens dekonstruieren und quantifizieren können, das Ihnen ein tiefes, übertragbares Verständnis des Reaktorverhaltens vermittelt.

Zusammenfassungstabelle:

Reaktortyp VZV-Merkmal Erforderliches Volumen (für gleichen Umsatz) Pädagogischer Anwendungsfall
Einzelner CSTR Breite Verteilung (sofortige Verdünnung) Am höchsten Untersuchung von perfekter Mischung und grundlegender Kinetik
CSTR-Kaskade (N=5-10) Eingeengte, sigmoide Verteilung Mittelwert (nähert sich PFR an) Simulation von Pfropfenströmung, Untersuchung der VZV-Entwicklung
PFR (ideal) Null Dispersion (keine Rückvermischung) Am niedrigsten Referenzpunkt für ideale kontinuierliche Strömung

Bringen Sie fortgeschrittene Reaktortechnik in Ihr Labor

Suchen Sie nach einer Möglichkeit, Ihren Studenten oder Ihrem Forschungsteam praxisnahe Erfahrung im Reaktordesign zu vermitteln? LABPARK bietet hochmoderne Lehr- und Berufsbildende Pilotanlagen für Einheitsoperationen in den Bereichen Verfahrenstechnik, Bioprozesstechnik & Biotechnologie sowie Umwelt- und Wasseraufbereitung für Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmen.

Unsere modularen Pilotsysteme ermöglichen es Studenten, VZV, Reaktionskinetik und Reaktorstufung visuell und quantitativ zu analysieren. Kontaktieren Sie LABPARK noch heute, um den Schulungsbedarf Ihres Labors zu besprechen und ein individuelles Angebot anzufordern!

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und Mischleistung in mehrstufigen Rührkessreaktoren in Serie

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und Mischleistung in mehrstufigen Rührkessreaktoren in Serie

Erkunden Sie die Verweilzeitverteilung und Mischleistung in Rührkesseln in Serie mit dieser bildungsorientierten Pilotanlage. Leitfähigkeitssensoren in Echtzeit, interaktive 3D-Simulation und industrieller PC für das Chemieingenieurwesen-Labotraining. Anpassbar an Lehrpläne.

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Diese vielseitige Bildungs-Pilotanlage ist für das umfassende Studium der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika konzipiert. Sie verfügt über mehrere in Reihe geschaltete CSTRs, einen Rohrreaktor, eine variable Rückführschleife und eine automatisierte Echtzeiterfassung – perfekt für praxisorientierte Ausbildung im Chemieingenieurwesen.

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Integrierte bildungstechnische Pilotanlage im Labor-/Technikum-Maßstab für die Chemieingenieurausbildung mit Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren, webbasierten Digital-Twin-Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen für praktische vergleichende Studien zu Grundoperationen und Reaktionstechnik in einem kompakten System.

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Laborpilotanlage im Technikumsmaßstab für katalytische Reaktionen und Reaktorbewertung, die Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren integriert. Studierende vergleichen Reaktordesigns, bewerten Katalysatoren und untersuchen Reaktionskinetik und Hydrodynamik. Ideal für Verfahrenstechnik-Labore im Chemieingenieurwesen.

Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Bestimmung von Gasphasenmischung und Verweilzeitverteilung

Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Bestimmung von Gasphasenmischung und Verweilzeitverteilung

Integriertes Laborsystem zur Bestimmung von Gasphasenmischung und Verweilzeitverteilung. Unterstützt Puls- und Schritt-Tracermethoden mit zwei CSTR- und PFR-Reaktoren, industriellen Komponenten und PC-Datenprotokollierung. Bietet praxisnahe Untersuchung von nicht-idealer Strömung und Reaktorverhalten für Universitätsstudenten.

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Diese Labor-Pilotanlage zur Methanspaltung bietet praktisches Training zur katalytischen Umwandlung mit einem 1000°C-Ofen, sieben Massenflussreglern und Echtzeit-Automatisierung für sichere, lehrplanorientierte Experimente. Entwickelt für die universitäre Lehre von Grundoperationen und Reaktionstechnik.

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Die Lehranlage zur Ethylbenzol-Dehydrierung bildet die industrielle Styrolherstellung nach und bietet praktische Erfahrungen mit Festbettreaktoren, Katalysatoraktivierung, Regenerierung und automatisierter Prozesssteuerung. Konzipiert für chemietechnische Labore an Universitäten, ermöglicht sie das Studium der Gas-Feststoff-Katalyse, der Katalysatordesaktivierung, der Dampfregenerierung und der Sicherheitsschaltungen.

Pilotanlage für die Rohbenzolhydrierung als Lehrversuch für verfahrenstechnische Grundoperationen

Pilotanlage für die Rohbenzolhydrierung als Lehrversuch für verfahrenstechnische Grundoperationen

Fortschrittliche Pilotanlage für Hochschulen, die das praxisnahe Studium der Rohbenzolhydrierung und gas-flüssig-katalytischen Reaktionen ermöglicht. Dreistufiges Reaktorsystem mit präziser Durchfluss- und Temperaturregelung, KI-gesteuerter PID-Regelung, Fernüberwachung und umfassenden Sicherheitsverriegelungen. Anpassbar an individuelle Lehrplananforderungen.

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

Diese 100-Liter-Pilotanlage für kontinuierliche Kreislaufhydrierung wurde für die chemieingenieurwissenschaftliche Ausbildung konzipiert. Sie verfügt über eine Konstruktion aus 316-Edelstahl, fortschrittliche Gas-Flüssig-Stoffübertragungskomponenten, explosionsgeschützte Sicherheitssysteme sowie einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit 5G-Konnektivität und Cloud-Datenprotokollierung und verbindet so Theorie und industrielle Praxis.

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Integrierte Ausbildungspilotanlage zum Studium katalytischer Gas-Feststoff-Reaktionen und der nachgelagerten Gasreinigung. Ausgestattet mit Doppel-Festbettreaktor, dreistufiger Heizung und Touchscreen-Steuerung für praxisorientiertes Ingenieurstraining. Ideal für Lehrpläne der Chemie- und Umwelttechnik.

Lehr-Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen zur Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Ausgestattet mit Split-Ofen, Massenflussreglern, PID-Regelung und Sicherheitsverriegelungen. Ideal für heterogene Katalyse, Reaktordynamik und Katalysatorevaluierung. Vollständig anpassbare Konfigurationen für Universitätslabore und akademische Forschung.

Mikro-Gas-Feststoff-Katalytische Reaktions-Pilotanlage für Ausbildung

Mikro-Gas-Feststoff-Katalytische Reaktions-Pilotanlage für Ausbildung

Erkunden Sie die heterogene Katalyse mit dieser mikroskaligen Gas-Feststoff-Katalysereaktions-Pilotanlage für Ausbildung. Konzipiert für Universitätslabore, ermöglicht sie das praktische Studium von Reaktionskinetik und Transportphänomenen in einem Tischreaktor mit Festbett, hochpräziser Durchflussregelung und Touchscreen-Automatisierung.

Bildungs-Pilotanlage für Verfahrenstechnik zur Bestimmung des gesamten Wärmedurchgangskoeffizienten

Bildungs-Pilotanlage für Verfahrenstechnik zur Bestimmung des gesamten Wärmedurchgangskoeffizienten

Fortschrittliche industrielle Bildungs-Pilotanlage zur umfassenden Bestimmung des Wärmedurchgangskoeffizienten. Ermöglicht quantitative Analyse der konvektiven Wärmeübertragung, bewertet Doppelrohr- und Rohrbündelwärmetauscher-Konfigurationen und umfasst digitale Datenerfassung. Anpassbar für Ingenieurcurricula. Ideal für verfahrenstechnische Laborpraktika.

Drei-Rohr-Wärmeübertragungs-Pilotanlage für die Ausbildung in Grundoperationen

Drei-Rohr-Wärmeübertragungs-Pilotanlage für die Ausbildung in Grundoperationen

Drei-Rohr-Wärmeübertragungs-Pilotanlage zur Untersuchung der Verbesserung der konvektiven Wärmeübertragung und Kondensation. Ermöglicht den Vergleich von glatten, gewellten und turbulenten Rohren sowie die Verifizierung empirischer Korrelationen. Ideal für die Ausbildung im Chemieingenieurwesen mit Sicherheitsmerkmalen und geschlossener Dampfkondensatrückgewinnung.

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation für verfahrenstechnische Grundoperationen. Bietet isothermen gradientenfreien Betrieb und praxisnahe Untersuchung von heterogener Katalysekinetik und Stofftransport mit präziser Steuerung. Ideal für akademische Labore.

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Pilotanlage im Technikumsmaßstab für die Ausbildung zur Methanolsynthese und Katalysatorbewertung für Chemieingenieurlabore. Ermöglicht die Untersuchung katalytischer Kinetik, Hochdruckbetrieb, Prozesssteuerung und Grundoperationen unter realistischen Bedingungen – mit industriellen Sicherheitsfunktionen, präziser Gaszufuhr, Datenerfassung und intelligenter Überwachung.

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Unsere lehrorientierte Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen ist ideal für chemieingenieurtechnische Labore. Studenten untersuchen praktisch die Wirbelschichtdynamik, die Katalysatorevaluierung und die Prozessregelung. Zu den Merkmalen gehören ein anpassbarer Reaktor, ein Touchscreen-HMI und Sicherheitsschalter für sichere, lehrplanorientierte Experimente.

Lehrpilotanlage für die Methanolsynthese durch Kohlendioxid-Hydrierung

Lehrpilotanlage für die Methanolsynthese durch Kohlendioxid-Hydrierung

Pilotmaßstäbliches Lehrsystem für die Hydrierung von Kohlendioxid zu Methanol. Konzipiert für die Lehre von Grundoperationen, verfügt es über einen Festbettreaktor, Dreistufenheizung, duale Massendurchflussregler und einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit Datenerfassung. Ideal für Kurse in Chemieingenieurwesen und nachhaltiger Energie.

Pilotanlage für thermische Vorbehandlung und Mehrphasentrennung von Kohlenstoffmaterialien (Lehre)

Pilotanlage für thermische Vorbehandlung und Mehrphasentrennung von Kohlenstoffmaterialien (Lehre)

Lehr-Pilotanlage für die thermische Vorbehandlung und Mehrphasentrennung von Kohlenstoffmaterialien. Ausgestattet mit einem doppelwandigen Rührkessel, einer Trennsäule und moderner Steuerungstechnik für praktisches Training in Grundoperationen wie Wärmeübertragung, Strömungsmechanik und Prozesssicherheit mit industrietauglichen Materialien und drahtloser Datenerfassung.

Lehr-Pilotanlage für kontinuierliche Batch-Extraktivdestillation

Lehr-Pilotanlage für kontinuierliche Batch-Extraktivdestillation

Vielseitige Pilotanlage für die Schulung in kontinuierlicher, Batch- und Extraktivdestillation. Hochborosilikat-Glassäule zur Visualisierung der Hydraulik, 15,6-Zoll-Touchscreen mit Datenprotokollierung, präzise Rücklaufverhältnissteuerung 1-99 und korrosionsbeständiger, langlebiger Rahmen. Ideal für die chemietechnische Ausbildung und die Prozessforschung.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht