Wissen Angewandte Chemie Ausbildung Wie können Forscher, die Pilotanlagen für Metallrückgewinnung oder elektroorganische Synthese betreiben, die Auswirkungen von Nebenreaktionen bewerten?
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 1 Monat

Wie können Forscher, die Pilotanlagen für Metallrückgewinnung oder elektroorganische Synthese betreiben, die Auswirkungen von Nebenreaktionen bewerten?


Der direkte Weg, die Auswirkung von Nebenreaktionen zu bewerten, ist die gleichzeitige Analyse des Strom-Potential-Verhaltens sowohl der gewünschten als auch der unerwünschten Reaktionen in Ihrer Pilotanlage. Das bedeutet, die Polarisationskurve Ihres Hauptprozesses (wie Metallabscheidung oder elektroorganische Synthese) aufzunehmen und gleichzeitig den Strombeitrag einer konkurrierenden Nebenreaktion (wie Wasserstoffentwicklung) zu berücksichtigen. Wenn die Nebenreaktion in der Nähe des Grenzstrombereichs Ihrer Hauptreaktion eine signifikante Stromdichte erzeugt, verschleiert sie das Plateau und zeigt direkt einen Verlust der Faraday-Effizienz an. Daraus können Sie einen einzigen Schlüsselparameter extrahieren – das effektive Potentialfenster – um die Interferenz zu quantifizieren und über Korrekturmaßnahmen zu entscheiden.

Die Effizienz eines elektrochemischen Prozesses im Pilotmaßstab hängt davon ab, ob die Nebenreaktion das Grenzstrom-Plateau der Hauptreaktion verschleiert. Durch Untersuchung der Differenz zwischen thermodynamischen und kinetischen Potentialen (ΔU_s) und der relativen Größe des Nebenreaktionsstroms nahe dem Stofftransportlimit der Hauptreaktion können Sie die Interferenz quantifizieren und gezielte Korrekturmaßnahmen ergreifen – ohne eine vollständige Produktverteilung berechnen zu müssen.

Der Strom-Potential-Fingerabdruck: Visualisierung der Nebenreaktions-Interferenz

Warum das Grenzstrom-Plateau wichtig ist

Bei jeder Metallrückgewinnung oder elektroorganischen Synthese erreicht die gewünschte Reaktion ein Stofftransportlimit, wenn die Reaktantenzufuhr zur Elektrode mit dem Verbrauch nicht Schritt halten kann. Auf einer Polarisationskurve erscheint dies als ein flaches Grenzstrom-Plateau – ein Bereich, in dem eine Erhöhung des Potentials die Hauptreaktionsgeschwindigkeit nicht mehr steigert.

Wenn eine Nebenreaktion, wie z. B. Wasserstoffentwicklung in einem sauren Metallrückgewinnungsbad, beginnt, innerhalb dieses Plateaubereichs signifikanten Strom zu ziehen, steigt der gemessene Gesamtstrom weiter an, anstatt sich zu stabilisieren. Das Plateau wird "verschleiert", was bedeutet, dass die Nebenreaktion einen Teil der Gesamtladung verbraucht, die für den Zielprozess hätte verwendet werden sollen. Dies ist der direkteste, visuelle Indikator dafür, dass die Nebenreaktion die Effizienz beeinträchtigt.

Die Kurven in einer Pilotzelle lesen

Sie können diese Kurven mit Ihrer pilotmaßstäblichen Kanalfließzelle oder einem ähnlichen Durchflussreaktor mit kontrollierter Strömung erzeugen. Messen Sie den stationären Strom während einer Potentialsweep-Messung und verwenden Sie, wenn möglich, einen Gassammel- oder Produktanalysesensor, um den Beitrag der Nebenreaktion zu trennen. Legen Sie dann beide übereinander:

  • Hauptreaktionskurve: erreicht ein Maximum und stabilisiert sich dann (das ideale Grenzstrom-Plateau).
  • Nebenreaktionskurve: typischerweise ein exponentieller Anstieg mit dem Potential, anfangs vernachlässigbar, aber bei höheren Überspannungen bemerkbar.

Die Überlappung – quantifiziert als Nebenreaktionsstrom bei dem Potential, bei dem die Hauptreaktion ein Plateau bilden würde – gibt Ihnen einen sofortigen Effizienzindikator. Je größer dieser parasitäre Strom ist, desto länger bleibt das Plateau verborgen.

Zwei Schlüsselparameter, die die Überlappung bestimmen

Der Parameter ΔU_s – Ihr quantifizierbares Maß für Interferenz

Das Zusammenspiel zwischen Haupt- und Nebenreaktion wird am besten durch ΔU_s erfasst, die Differenz ihrer Referenzpotentiale, bereinigt um kinetische Terme. Einfacher ausgedrückt ist es das effektive Potentialfenster, das Sie für den Betrieb der Hauptreaktion haben, bevor die Nebenreaktion einsetzt. Formal vergleicht es das Leerlaufpotential und die Austauschstromdichte jeder Reaktion.

Ein großes ΔU_s bedeutet, dass das Einsetzpotential der Nebenreaktion weit vom Betriebsbereich der Hauptreaktion entfernt ist, sodass das Grenzstrom-Plateau sichtbar bleibt und der Prozess mit hoher Stromausbeute läuft. Ein kleines ΔU_s signalisiert, dass die Nebenreaktion frühzeitig Strom zu ziehen beginnt, das nutzbare Plateau verkürzt und die Effizienz senkt.

Wie Austauschstromdichte und Leerlaufpotential ΔU_s beeinflussen

Zwei zugrundeliegende Eigenschaften kontrollieren ΔU_s:

  • Austauschstromdichte (i₀) der Nebenreaktion: Wenn diese sehr klein ist, benötigt die Nebenreaktion eine erhebliche Überspannung, bevor ein nennenswerter Strom fließt, was ΔU_s effektiv vergrößert. Selbst wenn das thermodynamische Potential ähnlich ist, verschaffen träge Kinetiken Ihnen ein breiteres sicheres Betriebsfenster.
  • Leerlaufpotential (oder Referenzpotential) der Nebenreaktion: Ein stark negatives Leerlaufpotential (gegenüber einer geeigneten Referenz) erhöht ebenfalls ΔU_s. In der Praxis bedeutet dies, dass bei bestimmten Kathodenmaterialien oder in spezifischen Elektrolyten die Nebenreaktion bei den für Ihre Metallrückgewinnung benötigten Potentialen thermodynamisch einfach nicht begünstigt ist, was das Plateau erhält.

Praktische Methoden zur Bewertung der Effizienz in Pilotanlagen

Stromausbeute direkt messen (wenn möglich)

Während die Interpretation von Polarisationskurven leistungsfähig ist, sollte jede Pilotkampagne mit einer direkten Stromausbeute-Berechnung abgeglichen werden. Das bedeutet, die tatsächliche Masse des abgeschiedenen Metalls oder die Menge des synthetisierten organischen Produkts zu sammeln und mit der theoretischen Ausbeute basierend auf der insgesamt durchgeflossenen Ladung zu vergleichen. Wenn die Stromausbeute deutlich unter 100 % liegt, verbraucht eine Nebenreaktion Ladung – und Ihre Polarisationsdaten sollten diesen Verlust widerspiegeln.

Verstärkten Stofftransport nutzen, um das Plateau zu "dehnen"

Die primäre Referenz hebt eine designseitige Intervention hervor: In Kanalfließzellen erhöhen Sie die Strömungsgeschwindigkeit, um den Stofftransport für die Hauptreaktion zu steigern. Dies hebt ihr Grenzstrom-Plateau auf höhere Werte an, wodurch der Beitrag der Nebenreaktion bei demselben Potential vergleichsweise kleiner wird. Effektiv heben Sie das Plateau relativ zur Nebenreaktionskurve an, verringern die Überlappung und verbessern die Effizienz.

Elektrodenmaterialien auswählen, um die Kinetik der Nebenreaktion zu verschieben

Die gleiche Logik gilt für die Auswahl des Elektrodenmaterials. Durch die Wahl einer Kathode mit einem hohen Überschreitungspotential für die Wasserstoffentwicklung (z. B. bestimmte Amalgame oder speziell beschichtete Elektroden) erhöhen Sie die kinetische Barriere für die Nebenreaktion. Dies reduziert die Stromdichte der Nebenreaktion im kritischen Potentialbereich drastisch, selbst wenn die thermodynamische Triebkraft gleich bleibt. Das ΔU_s vergrößert sich und Ihr Grenzstrom-Plateau bleibt sauber.

Die Kompromisse verstehen

Wenn die Materialauswahl neue Kosten einführt

Der Wechsel zu einer Elektrode mit hohem Wasserstoff-Überschreitungspotential bedeutet oft, zu einem teureren oder weniger haltbaren Material überzugehen. Im langfristigen Pilotbetrieb kann dies die Kapitalkosten oder die Wartungshäufigkeit erhöhen. Während sich also die Effizienz verbessert, muss die Gesamtbetriebskosten abgewogen werden.

Das Risiko einer Überdimensionierung des Stofftransports

Das Treiben der Strömungsgeschwindigkeit auf extreme Werte könnte mehr Pumpenergie verbrauchen, als die gewonnene Effizienz wert ist, insbesondere im Pilotmaßstab, wo der Durchsatz begrenzt ist. Darüber hinaus sind einige elektroorganische Synthesen scherungsempfindlich; zu viel Strömung kann das Zielmolekül schädigen oder unerwünschte Transportphänomene einführen. Bewerten Sie immer die Energierendite, bevor Sie eine Strömungsanpassung hochskalieren.

Nicht alle Nebenreaktionen sind sofort sichtbar

Wasserstoffblasen sind leicht zu erkennen; ein subtiler elektrochemischer Abbau des Lösungsmittels oder die Bildung löslicher Nebenprodukte erscheint möglicherweise nicht auf einer einfachen Polarisationskurve. Ergänzen Sie daher Ihre Strom-Plateau-Analyse durch routinemäßige analytische Chemie (z. B. GC, HPLC, ICP), um schwer fassbare Nebenreaktionen zu erfassen, die die Effizienz weiterhin untergraben.

Die richtigen Anpassungen für Ihren Prozess vornehmen

Ihre Bewertungsmethode sollte direkt Ihre Korrekturstrategie speisen. Basierend auf der relativen Größe von ΔU_s und der Größe des verschleiernden Stroms wählen Sie den Weg, der Ihren Pilotanlagenzielen entspricht:

  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Erzielung maximaler Stromausbeute für ein hochreines Produkt liegt: Priorisieren Sie Elektrodenmaterialien mit einer Austauschstromdichte für die Nebenreaktion, die mindestens zwei Größenordnungen kleiner ist. Verwenden Sie dann die Polarisationskurve, um zu bestätigen, dass das Plateau flach bleibt.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf dem Durchsatz liegt und Sie einen kleinen Effizienzverlust tolerieren können: Optimieren Sie die Strömungsgeschwindigkeit, um das Grenzstrom-Plateau gerade so weit anzuheben, dass der Anteil der Nebenreaktion unter 5 % des Stroms bleibt. Dies ergibt oft die beste Gesamtproduktivität pro Energieeinheit.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf kostensensitivem Skalieren liegt und Sie teure Elektroden-Upgrades vermeiden müssen: Versuchen Sie zunächst moderate Elektrolytanpassungen (pH, Leitsalzkonzentration), um das Leerlaufpotential der Nebenreaktion zu verschieben. Validieren Sie dies mit einem schnellen Polarisationsscan, nicht einem vollständigen Effizienzlauf, um Pilotzeit zu sparen.

Eine disziplinierte Betrachtung Ihrer Strom-Potential-Kurven – und des darin kodierten ΔU_s – verwandelt einen vagen Verdacht auf "geringe Effizienz" in eine klare ingenieurtechnische Entscheidung, auf die Sie sofort reagieren können.

Zusammenfassungstabelle:

Bewertungsparameter / Methode Praktischer Indikator Korrekturmaßnahme
Polarisationskurve Verschleiertes Grenzstrom-Plateau Strömungsgeschwindigkeit erhöhen, um Stofftransfer zu steigern
Effektives Potentialfenster (ΔU_s) Kleines Potentialfenster, frühes Einsetzen der Nebenreaktion Elektrodenmaterialien mit hohen Überschreitungspotentialen auswählen
Stromausbeute Gemessene Produktausbeute < 100 % der theoretischen Elektrolyt-pH, -Konzentration und -Temperatur optimieren
Analytische Chemie Lösliche Nebenprodukte, Lösungsmittelabbau Elektrochemische Versuche mit HPLC/GC-Assays ergänzen

Skalieren Sie Ihre elektrochemischen Operationen mit LABPARK

Die Bewertung von Nebenreaktionen ist entscheidend, um die Faraday-Effizienz auf Ihrem Skalierungsweg zu maximieren. LABPARK bietet erstklassige Pilotanlagen für Lehre und berufliche Bildung im Bereich der Unit Operations in Chemieingenieurwesen, Bioprozesstechnik & Biotechnologie sowie Umwelt- & Wasserbehandlung. Maßgeschneidert für Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmen bieten unsere Systeme die präzise Durchflusskontrolle und analytische Genauigkeit, die benötigt wird, um parasitäre Reaktionen zu minimieren und Produktausbeuten zu optimieren.

Bereit, Ihre Forschungskapazitäten zu erweitern? Kontaktieren Sie LABPARK noch heute, um Ihre Pilotanlagenanforderungen zu besprechen!

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Pilotanlage zur selektiven Extraktion von Gallium und Indium für die Ausbildung

Pilotanlage zur selektiven Extraktion von Gallium und Indium für die Ausbildung

Integriertes Pilot-Laborsystem für das Ingenieurwesen, das theoretische Konzepte mit der industriellen Praxis verbindet und das praxisnahe Studium der Flüssig-Flüssig-Extraktion, Reaktionskinetik und Stoffübertragung zur selektiven Gallium- und Indiumtrennung ermöglicht, mit Echtzeit-IoT-Konnektivität und integrierter Sicherheit.

Bildungs-Pilotanlage für Feststoffpyrolyse und Raffination für Grundoperationen

Bildungs-Pilotanlage für Feststoffpyrolyse und Raffination für Grundoperationen

Diese Pilotanlage für Feststoffpyrolyse und Raffination integriert Pyrolyse, Trennung, Destillation und katalytische Hydrierung in einer einzigen Bildungseinheit. Sie bietet visuelle Prozessbeobachtung, intelligente Datenaufzeichnung und industrielle Sicherheit für das praxisorientierte Lernen von technischen Grundoperationen.

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Integrierte Pilotanlage zur Extraktion natürlicher Produkte für die verfahrenstechnische Ausbildung verbindet Theorie und industrielle Praxis mit modularen Extraktions- und Verdampfungs-/Konzentrationseinheiten, hybrider Touchscreen- und manuellen Steuerung, realistischer Prozesssimulation sowie eigenständigen Entwässerungs- und Vakuumversorgungssystemen.

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Industrielle Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für die praktische Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Merkmale: Realstoff- und Simuliertstoff-Betriebsmodi, Siebbodenkolonne mit Sichtgläsern zur visuellen Beobachtung der Hydrodynamik und anpassbare SCADA-Steuerung für sicheres, praktisches Erlernen von Unit Operations und Stoffaustausch.

Pilotanlage für thermische Vorbehandlung und Mehrphasentrennung von Kohlenstoffmaterialien (Lehre)

Pilotanlage für thermische Vorbehandlung und Mehrphasentrennung von Kohlenstoffmaterialien (Lehre)

Lehr-Pilotanlage für die thermische Vorbehandlung und Mehrphasentrennung von Kohlenstoffmaterialien. Ausgestattet mit einem doppelwandigen Rührkessel, einer Trennsäule und moderner Steuerungstechnik für praktisches Training in Grundoperationen wie Wärmeübertragung, Strömungsmechanik und Prozesssicherheit mit industrietauglichen Materialien und drahtloser Datenerfassung.

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Pilotanlage im Technikumsmaßstab für die Ausbildung zur Methanolsynthese und Katalysatorbewertung für Chemieingenieurlabore. Ermöglicht die Untersuchung katalytischer Kinetik, Hochdruckbetrieb, Prozesssteuerung und Grundoperationen unter realistischen Bedingungen – mit industriellen Sicherheitsfunktionen, präziser Gaszufuhr, Datenerfassung und intelligenter Überwachung.

Multifunktionale Membran-Kristallisations-Pilotanlage für Ausbildungseinheiten

Multifunktionale Membran-Kristallisations-Pilotanlage für Ausbildungseinheiten

Integrierte Labor-Pilotanlage für Membrankristallisation für das Ingenieurwesen. Bietet praktisches Training in fortschrittlichen Trenntechnologien und kombiniert Membrandestillationskristallisation und Prozessintensivierung. Verfügt über skalierbare Behälter, industrielle Durchflussregelung und interaktive digitale Datenerfassung. Anpassbar für Universitätslabore.

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Diese Labor-Pilotanlage zur Methanspaltung bietet praktisches Training zur katalytischen Umwandlung mit einem 1000°C-Ofen, sieben Massenflussreglern und Echtzeit-Automatisierung für sichere, lehrplanorientierte Experimente. Entwickelt für die universitäre Lehre von Grundoperationen und Reaktionstechnik.

Lehr-Pilotanlage für kontinuierliche Batch-Extraktivdestillation

Lehr-Pilotanlage für kontinuierliche Batch-Extraktivdestillation

Vielseitige Pilotanlage für die Schulung in kontinuierlicher, Batch- und Extraktivdestillation. Hochborosilikat-Glassäule zur Visualisierung der Hydraulik, 15,6-Zoll-Touchscreen mit Datenprotokollierung, präzise Rücklaufverhältnissteuerung 1-99 und korrosionsbeständiger, langlebiger Rahmen. Ideal für die chemietechnische Ausbildung und die Prozessforschung.

Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Polymerisation, Granulierung und Pelletverarbeitung

Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Polymerisation, Granulierung und Pelletverarbeitung

Integrierte Pilotanlage für die Lehre der Polymerverarbeitung von der Polymerisation bis zum Pelletieren. Umfasst 30-L-Reaktor, Hydrolyseur, Extruder-Granulator, Vibrationstrockner, Zerkleinerer und Sieb. Betrieb bei Atmosphärendruck für Sicherheit, korrosionsbeständiger Edelstahl, anpassbar für die Ausbildung in Chemie- und Verfahrenstechnik. Ideal für Universitätslabore.

Demonstrationspilotanlage für Wasserstoffproduktion und -reinigung durch Dampfmethanreformierung

Demonstrationspilotanlage für Wasserstoffproduktion und -reinigung durch Dampfmethanreformierung

Diese bildungstechnische Pilotanlage im Labormaßstab kombiniert Dampfmethanreformierung mit Wasserstoffreinigung und bietet ein sicheres, praxisnahes Training für verfahrenstechnische Universitätslabore. Ihr anpassbares Design und hochpräzise Überwachung ermöglichen die Echtzeituntersuchung von Katalyse, Phasentrennung und Prozessdynamik.

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Integrierte Ausbildungspilotanlage zum Studium katalytischer Gas-Feststoff-Reaktionen und der nachgelagerten Gasreinigung. Ausgestattet mit Doppel-Festbettreaktor, dreistufiger Heizung und Touchscreen-Steuerung für praxisorientiertes Ingenieurstraining. Ideal für Lehrpläne der Chemie- und Umwelttechnik.

Multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die Ausbildung

Multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die Ausbildung

Vielseitige multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die chemische Verfahrenstechnik-Ausbildung. Unterstützt kontinuierliche, Vakuum-, azeotrope, reaktive und extraktive Destillation. Transparente Glaskolonnen ermöglichen die visuelle Echtzeitbeobachtung von Hydrodynamik und Trennprozessen.

Pilotanlage für die Synthese von Ethylacetat mit verfahrenstechnischen Grundoperationen für die praktische Ausbildung

Pilotanlage für die Synthese von Ethylacetat mit verfahrenstechnischen Grundoperationen für die praktische Ausbildung

Modulare und anpassbare Pilotanlage für die praktische Ausbildung in der Ethylacetat-Synthese. Integriert die verfahrenstechnischen Grundoperationen Veresterungsreaktion, Flüssig-Flüssig-Extraktion, Neutralisation und Siebbodendestillation. Überbrückt Theorie und reale industrielle Prozesse. Entwickelt für universitäre chemieingenieurtechnische Labore.

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Integrierte bildungstechnische Pilotanlage im Labor-/Technikum-Maßstab für die Chemieingenieurausbildung mit Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren, webbasierten Digital-Twin-Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen für praktische vergleichende Studien zu Grundoperationen und Reaktionstechnik in einem kompakten System.

Bildungspilotanlage für die Behandlung von Abgasen und Abwasser aus der thermischen Desorption

Bildungspilotanlage für die Behandlung von Abgasen und Abwasser aus der thermischen Desorption

Die halbtechnische Bildungspilotanlage für die Behandlung von Abgasen und Abwasser aus der thermischen Desorption integriert Kondensation, Fenton-Oxidation, Fällung, Filtration und Kohlenstoffadsorption. Sie ist ideal für chemie- und umwelttechnische Labore und eignet sich für die Lehre von Einheitsoperationen, Prozesssteuerung und Echtzeit-Datenanalyse.

Lehr-Pilotanlage zur Elektrolyt-Destillation, Reinigung und Formulierung

Lehr-Pilotanlage zur Elektrolyt-Destillation, Reinigung und Formulierung

Integrierte, von Labor- bis Pilotmaßstab reichende Lehr-Pilotanlage zur Elektrolyt-Destillation, Reinigung und Formulierung mit Borosilikatglas-Konstruktion, SPS-Automatisierung, Touchscreen-HMI und fortschrittlichen industriellen Sicherheitsmerkmalen für praxisorientierte Schulungen im chemischen Prozessengineering, ideal für Curricula der Chemieingenieurwesen und Materialwissenschaft.

Pilotanlage für Lehreinheiten zum Auf- und Abfallfilmverdampfen

Pilotanlage für Lehreinheiten zum Auf- und Abfallfilmverdampfen

Praktische Lehr-Pilotanlage zum Studium von Auf- und Abfallfilmverdampfung, Strömungsformen und Wärmeübertragung. Anpassbar für Universitätslabore mit industrieller Instrumentierung und Datenerfassung. Ermöglicht vergleichende Bewertung von Verdampfungsmodi und Energieeffizienz.

Ionenaustausch-Wasseraufbereitungs-Pilotanlage für Lehre in Verfahrenstechnik

Ionenaustausch-Wasseraufbereitungs-Pilotanlage für Lehre in Verfahrenstechnik

Diese Ionenaustausch-Pilotanlage im Labormaßstab schult Ingenieurstudenten in der Wasseraufbereitung. Zwei transparente Säulen simulieren industrielle Enthärtung und Entsalzung. Studenten beobachten Strömungsdynamik, führen Harzregeneration durch und analysieren Durchbruchskurven. Das korrosionsbeständige Gestell gewährleistet Langlebigkeit bei verfahrenstechnischen Experimenten.

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Laborpilotanlage im Technikumsmaßstab für katalytische Reaktionen und Reaktorbewertung, die Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren integriert. Studierende vergleichen Reaktordesigns, bewerten Katalysatoren und untersuchen Reaktionskinetik und Hydrodynamik. Ideal für Verfahrenstechnik-Labore im Chemieingenieurwesen.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht