Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Wie wird der Gesamtreibungswiderstand aus der Wandschubspannung berechnet und wie induziert das Grenzschichtwachstum Formwiderstand?
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Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 2 Monaten

Wie wird der Gesamtreibungswiderstand aus der Wandschubspannung berechnet und wie induziert das Grenzschichtwachstum Formwiderstand?


Der Gesamtreibungswiderstand wird durch Integration der lokalen Wandschubspannung über die benetzte Oberfläche ermittelt. Für eine ebene Fläche der Länge (L) und Breite (b) ergibt sich der Reibungswiderstand in Strömungsrichtung zu

[ D_f=b\int_0^L \tau_w(x),dx, ]

wobei die lokale Wandschubspannung definiert ist als

[ \tau_w(x)=\mu\left(\frac{\partial u}{\partial y}\right)_w. ]

Grenzschichtwachstum kann auch Formwiderstand erzeugen: Wenn die Schicht dicker wird, verändert ihr Verdrängungseffekt das externe Druckfeld, und eine Ablösung kann zu einem Druckunterschied zwischen der Anström- und Abströmseite des Körpers führen.

Reibungswiderstand entsteht durch viskose Scherung an der Wand und wird durch Integration von (\tau_w) über die benetzte Fläche gefunden. Formwiderstand ist eine Druckkraft, die durch die Verdrängung der Außenströmung durch die Grenzschicht verursacht wird, insbesondere wenn eine dicke Grenzschicht ablöst.

Berechnung des Reibungswiderstands aus der Wandschubspannung

Die lokale Wandschubspannung

Für ein newtonsches Fluid wird die Wandschubspannung durch den Geschwindigkeitsgradienten senkrecht zur Wand bestimmt:

[ \tau_w(x)=\mu\left(\frac{\partial u}{\partial y}\right)_w. ]

Hierbei ist (\mu) die dynamische Viskosität, (u) die Strömungsgeschwindigkeit und (y) die Koordinate senkrecht zur Oberfläche.

Die Haftbedingung (No-Slip) führt dazu, dass die Fluidgeschwindigkeit an der Wand null ist. Die Geschwindigkeit muss dann über die Grenzschicht von null auf die Geschwindigkeit der Außenströmung ansteigen, wodurch der Gradient entsteht, der für die viskose Scherung verantwortlich ist.

Integration entlang einer ebenen Fläche

Für eine Oberfläche mit konstanter Breite (b) ist die differentielle Reibungskraft

[ dD_f=\tau_w(x)b,dx. ]

Die Integration von der Vorderkante bis zur Hinterkante ergibt

[ D_f=b\int_0^L\tau_w(x),dx. ]

Für eine Oberfläche mit variabler Breite oder eine dreidimensionale Form lautet der allgemeinere Ausdruck

[ D_f=\int_A \tau_w,dA ]

unter Verwendung der Komponente der lokalen Scherkraft in Strömungsrichtung.

Warum die Vorderkante wichtig ist

In einer laminaren Grenzschicht ist die Schicht nahe der Vorderkante am dünnsten. Der Geschwindigkeitsgradient an der Wand ist dort daher am steilsten, weshalb (\tau_w) am größten ist.

Für eine laminare Strömung über eine flache Platte gilt

[ \tau_w(x)=0.332\mu U_\infty \sqrt{\frac{U_\infty}{\nu x}}, ]

wobei (U_\infty) die Anströmgeschwindigkeit und (\nu) die kinematische Viskosität ist.

Da diese Beziehung mit (x^{-1/2}) variiert, nimmt die lokale Schubspannung stromabwärts ab, obwohl sich der Gesamtwiderstand weiter summiert.

Ergebnis für eine laminare flache Platte

Die Integration der Blasius-Wandschubspannungsverteilung ergibt den durchschnittlichen Widerstandsbeiwert

[ C_D=\frac{1.328}{\sqrt{Re_L}}, ]

wobei

[ Re_L=\frac{U_\infty L}{\nu}. ]

Der entsprechende Gesamtwiderstand ist

[ D_f=\frac{1}{2}\rho U_\infty^2(bL)C_D. ]

Dieses Ergebnis gilt für eine laminare Grenzschicht über einer glatten flachen Platte ohne signifikante Druckgradienteneffekte. Der Übergang zur Turbulenz erhöht den Hautreibungswiderstand im Allgemeinen über die laminare Vorhersage hinaus.

Wie Grenzschichtwachstum die Außenströmung verändert

Der Verdrängungseffekt

Die Grenzschicht fügt nicht nur Scherung an der Wand hinzu. Sie bewirkt auch, dass sich die Außenströmung so verhält, als wäre die feste Oberfläche dicker als ihre geometrische Form.

Dies geschieht, weil Fluid mit geringem Impuls innerhalb der Grenzschicht weniger Strömungsimpuls transportiert als ideales Fluid der Außenströmung. Die äußeren Stromlinien werden um einen Betrag, der mit der Verdrängungsdicke zusammenhängt, von der Wand weg verdrängt.

Druckumverteilung

Während die Grenzschicht stromabwärts wächst, verändert ihr Verdrängungseffekt die Geschwindigkeits- und Druckverteilung in der externen Strömung.

Für eine dünne, anliegende Grenzschicht über einer flachen Platte mit nahezu gleichmäßiger Außengeschwindigkeit ist dieser Druckeffekt gering, und der Widerstand ist primär Reibungswiderstand. Bei einem Körper mit Krümmung oder einem negativen Druckgradienten kann das veränderte Druckfeld jedoch zu einer Hauptwiderstandsquelle werden.

Ablösung und Nachlaufbildung

Ein negativer Druckgradient tritt auf, wenn der externe Druck in Strömungsrichtung zunimmt. Die Grenzschicht muss sich gegen diesen zunehmenden Druck bewegen, während sie bereits Fluid mit geringem Impuls in Wandnähe enthält.

Wenn die wandnahe Strömung genügend Impuls verliert, sinkt die Wandschubspannung auf null und kann ihr Vorzeichen umkehren. Die Grenzschicht löst sich von der Oberfläche ab und erzeugt einen Nachlauf mit niedrigerem durchschnittlichem Druck hinter dem Körper.

Der Ursprung des Formwiderstands

Der Druck auf der Anströmseite eines Körpers ist dann größer als der Druck auf der Abströmseite. Die resultierende Druckkraft in Strömungsrichtung wird als Formwiderstand, Druckwiderstand oder Profilwiderstand bezeichnet.

Somit induziert das Grenzschichtwachstum den Formwiderstand durch diese Abfolge:

  1. Die Grenzschicht verdickt sich stromabwärts.
  2. Fluid mit geringem Impuls verstärkt den Verdrängungseffekt.
  3. Ein negativer Druckgradient schwächt die wandnahe Strömung.
  4. Die Grenzschicht löst sich ab.
  5. Ein Niederdruck-Nachlauf bildet sich hinter dem Körper.
  6. Der Druckunterschied zwischen Anström- und Abströmseite erzeugt Formwiderstand.

Der Formwiderstand wird daher nicht durch Integration der Wandschubspannung ermittelt. Er muss aus der Druckverteilung über die Körperoberfläche berechnet werden:

[ D_p=-\int_A p,\mathbf{n}\cdot\mathbf{i},dA, ]

wobei (p) der Druck, (\mathbf{n}) die nach außen gerichtete Oberflächennormale und (\mathbf{i}) der Einheitsvektor in Strömungsrichtung ist.

Der Gesamtwiderstand wird üblicherweise geschrieben als

[ D_{\text{total}}=D_f+D_p, ]

wobei alle zusätzlichen Komponenten, wie induzierter Widerstand oder Wellenwiderstand, gegebenenfalls einbezogen werden.

Anwendung der Berechnung in Pilotanlagen

Messungen der Oberflächenreibung

Eine Pilotanlage kann lokale Geschwindigkeitsmessungen, Druckdaten oder direkte Kraftmessungen liefern. Wenn das Geschwindigkeitsprofil nahe der Wand bekannt ist, kann der Wandgradient geschätzt und mit folgender Formel in Schubspannung umgerechnet werden:

[ \tau_w=\mu\left(\frac{\partial u}{\partial y}\right)_w. ]

Eine genaue wandnahe Auflösung ist wesentlich, da die Ableitung an der Wand ausgewertet wird, wo sich die Geschwindigkeit schnell ändert.

Numerische Differenzierung nahe der Wand

Eine einfache Einpunkt-Differenz kann an einer Grenze erhebliche Fehler verursachen. Mehrpunktformeln, die mehrere innere Geschwindigkeitswerte verwenden, liefern im Allgemeinen eine zuverlässigere Schätzung des Wandgradienten.

Für gekrümmte Oberflächen oder Strömungen mit einem relevanten Druckgradienten sollte die Ableitung in einem Koordinatensystem senkrecht zur Wand ausgewertet werden. Druckgradienteneffekte sollten nicht allein aus einer Korrelation für flache Platten abgeleitet werden.

Rohrleitungen und verfahrenstechnische Apparate

In Rohrleitungen, Wärmetauschern und anderen Pilotanlagen trägt die Wandschubspannung direkt zum Druckverlust und zur Pumpenleistung bei.

Für eine voll ausgebildete interne Strömung wird der Reibungswiderstand durch die Wandschubspannung entlang des benetzten Umfangs dargestellt. Lokale Erweiterungen, Verengungen, Krümmer, Armaturen, Ein- und Auslässe führen zu zusätzlichen Druckverlusten, die oft als Form- oder Einzelwiderstände behandelt werden.

Diese Beiträge sollten konzeptionell getrennt werden:

  • Verteilter Reibungsverlust resultiert aus der Wandschubspannung entlang des Strömungsweges.
  • Form- oder Einzelverlust resultiert aus Änderungen der Geometrie, Ablösung, Rezirkulation und Druckrückgewinnung.

Verständnis der Zielkonflikte

Laminare versus turbulente Strömung

Laminare Strömung erzeugt im Allgemeinen eine geringere Hautreibung über einer glatten Oberfläche, hat aber einen begrenzten Impulsaustausch zwischen Wand und Außenströmung.

Turbulente Strömung erzeugt eine größere Wandschubspannung, da die Vermischung Fluid mit höherem Impuls in Richtung Wand transportiert. Ihre Grenzschicht wächst ebenfalls schneller; eine repräsentative Beziehung für eine turbulente flache Platte ist

[ \delta=0.370\left(\frac{\nu x^4}{U_\infty}\right)^{1/5}, ]

was einem Wachstum von etwa (x^{4/5}) entspricht, verglichen mit (x^{1/2}) für eine laminare Grenzschicht.

Reibungsreduzierung versus Ablösungswiderstand

Grenzschichtabsaugung entfernt Fluid mit geringem Impuls nahe der Wand. Dies kann die Grenzschicht verdünnen, den Übergang oder die Ablösung verzögern und die Reibung unter geeigneten Betriebsbedingungen reduzieren.

Die Absaugung erfordert jedoch zusätzliche Ausrüstung, Steuerung und Energie. Ihr Nutzen muss daher gegen die Energie- und Wartungskosten des Absaugsystems abgewogen werden.

Korrelationen versus direkte Messungen

Korrelationen für flache Platten sind nützlich für die Abschätzung des Widerstands bei der Skalierung, setzen aber spezifische Geometrien und Strömungsbedingungen voraus.

Sie können unzuverlässig werden, wenn die Pilotanlage signifikante Krümmungen, Rauheit, Druckgradienten, Oberflächenverunreinigungen, starke dreidimensionale Effekte oder Strömungsablösungen aufweist. In diesen Fällen liefern gemessene Druck- und Scherdaten eine belastbarere Widerstandsschätzung.

Lokale Schubspannung versus Gesamtwiderstand

Ein hoher lokaler Wert von (\tau_w) bestimmt nicht allein den Gesamtwiderstand. Die Spannung muss über die gesamte benetzte Fläche integriert und ihre Richtung auf die Strömungsrichtung projiziert werden.

Ebenso impliziert eine geringe Wandschubspannung nach der Ablösung keinen geringen Gesamtwiderstand. Ein abgelöster Nachlauf kann erheblichen Druckwiderstand erzeugen, selbst wenn die lokale Hautreibung schwach oder umgekehrt ist.

Die richtige Wahl für Ihr Ziel

Verwenden Sie die Berechnungsmethode, die zur physikalischen Fragestellung und zur Geometrie der Pilotanlage passt.

  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf dem Wandreibungswiderstand liegt: Messen oder modellieren Sie den wandnahen Geschwindigkeitsgradienten, berechnen Sie (\tau_w=\mu(\partial u/\partial y)_w) und integrieren Sie diesen über die benetzte Oberfläche.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf dem gesamten externen Widerstand liegt: Kombinieren Sie die integrierte Wandscherkraft mit der Druckkraft, die aus der Oberflächendruckverteilung gewonnen wird.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf dem Druckverlust in Rohrleitungen liegt: Trennen Sie verteilte Wandreibungsverluste von lokalen Verlusten durch Armaturen, Erweiterungen, Verengungen, Krümmer, Ein- und Auslässe.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Grenzschichtkontrolle liegt: Bewerten Sie, ob Absaugung oder eine andere Kontrollmethode die Ablösung und den Druckwiderstand ausreichend reduziert, um den zusätzlichen Ausrüstungs- und Energiebedarf zu rechtfertigen.

Eine genaue Widerstandsvorhersage ergibt sich daraus, Wandschubspannung, Druckumverteilung und Ablösung als zusammenhängende, aber unterschiedliche Teile des Strömungsproblems zu behandeln.

Zusammenfassungstabelle:

Thema Grundprinzip Berechnung oder Ergebnis
Wandschubspannung Viskose Scherung an der Wand (\tau_w=\mu(\partial u/\partial y)_w)
Reibungswiderstand (flach) Integration der lokalen Scherung über die benetzte Fläche (D_f=b\int_0^L\tau_w(x),dx)
Allgemeiner Reibungswiderstand Einbeziehung der Scherkomponente in Strömungsrichtung (D_f=\int_A\tau_w,dA)
Laminare flache Platte Lokale Scherung ist nahe der Vorderkante am höchsten (C_D=1.328/\sqrt{Re_L})
Grenzschichtwachstum Fluid mit geringem Impuls verdrängt die Außenströmung Verändert das externe Druckfeld
Strömungsablösung Negative Druckgradienten können wandnahe Strömung umkehren Erzeugt einen Niederdruck-Nachlauf
Formwiderstand Druckunterschied zwischen Anström- und Abströmfläche (D_p=-\int_A p,\mathbf{n}\cdot\mathbf{i},dA)
Gesamtwiderstand Kombination von Scher- und Druckbeiträgen (D_{total}=D_f+D_p)
Interne Strömung (Pilotanlage) Trennung von verteilter Reibung und lokalen Verlusten Berücksichtigung von Wänden, Krümmern, Armaturen, Erweiterungen

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