Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Wie werden Stofftransport und sich bewegende Grenzflächen (Moving-Boundary Fronts) in verfahrenstechnischen Laboren der chemischen Technik bewertet? Wichtige Methoden
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 2 Monaten

Wie werden Stofftransport und sich bewegende Grenzflächen (Moving-Boundary Fronts) in verfahrenstechnischen Laboren der chemischen Technik bewertet? Wichtige Methoden


Stofftransport und sich bewegende Reaktionsfronten bei Fest-Flüssig-Verfahren werden durch die Kombination von Stoffbilanzen an der Grenzfläche, Konzentrationsmessungen und Daten zur Frontposition bewertet. Bei Prozessen wie dem Auslaugen (Leaching), dem Bleichen von Zellstoff und Reaktionen in porösen Feststoffen diffundiert das flüssige Reagenz durch eine bereits reagierte Schicht und wird an einer vorrückenden Reaktionsgrenzfläche verbraucht. Pilotanlagen werden eingesetzt, um Strömungsgeschwindigkeit, Konzentration und Temperatur zu variieren und anschließend die gemessene Frontbewegung und den Stoffabbau mit Diffusions- und kinetischen Modellen zu vergleichen.

Die zentrale Messgröße ist das Verhältnis zwischen molarem Fluss, Reaktionsgeschwindigkeit und Frontgeschwindigkeit. Wenn die Diffusion durch die reagierte Schicht den Prozess kontrolliert, schreitet die Front mit zunehmender Schichtdicke immer langsamer voran; wenn externe Konvektion oder die intrinsische Reaktionskinetik den Prozess bestimmen, ändert sich das beobachtete Verhalten entsprechend.

Was wird bewertet?

Flüssig-Fest-Stofftransport

Das flüssige Reagenz muss sich zunächst aus dem Hauptstrom der Flüssigkeit zur äußeren Feststoffoberfläche bewegen. Dieser Schritt wird üblicherweise dargestellt als

[ N_A = k_c(C_{A,b}-C_{A,s}) ]

wobei (N_A) der molare Fluss, (k_c) der Stoffübergangskoeffizient auf der Flüssigkeitsseite, (C_{A,b}) die Konzentration im Hauptstrom und (C_{A,s}) die Konzentration an der Feststoffoberfläche ist.

Die Oberflächenkonzentration hängt von der Reaktionsgeschwindigkeit ab. Bei einer sehr schnellen Oberflächenreaktion kann (C_{A,s}) gegen Null gehen, wodurch der Prozess stark durch den externen Stofftransport limitiert wird.

Diffusion durch die reagierte Schicht

Nach Erreichen der Feststoffoberfläche kann das Reagenz durch eine poröse reagierte Schicht oder Produktschicht diffundieren, bevor es den nicht reagierten Kern erreicht. Unter quasistationären Bedingungen steht der diffusive Fluss über den Konzentrationsgradienten in folgendem Zusammenhang:

[ N_A = -D_{\mathrm{eff}}\frac{dC_A}{dr} ]

wobei (D_{\mathrm{eff}}) die effektive Diffusivität innerhalb der porösen Schicht ist.

Der effektive Wert kann aufgrund von Porosität, Tortuosität, Porengrößenverteilung und Flüssigkeitssättigung erheblich von der molekularen Diffusivität abweichen.

Reaktion an der beweglichen Grenzfläche

An der Reaktionsfront wird das ankommende Reagenz verbraucht. Die entsprechende Grenzflächenbedingung setzt Transport mit Reaktion gleich:

[ N_A = r''_A ]

für eine Oberflächenreaktion, ausgedrückt pro Grenzflächeneinheit. Diese Bedingung ist das entscheidende Bindeglied zwischen dem Konzentrationsprofil und der Bewegung der nicht reagierten Feststoffgrenze.

Wie wird die bewegliche Front quantifiziert?

Messung der Frontposition

Die Frontposition kann bestimmt werden, indem Feststoffe zu verschiedenen Zeitpunkten entnommen werden, das verbleibende reaktive Material gemessen wird oder räumliche Konzentrations- oder Farbprofile verwendet werden, bei denen die reagierten und nicht reagierten Bereiche unterscheidbar sind.

Für ein kugelförmiges Teilchen wird häufig der Radius des nicht reagierten Kerns (r_c) als primäre Zustandsvariable verwendet. Bei Platten, Fasern oder Pellets wird stattdessen die entsprechende Eindringtiefe oder die Dicke der reagierten Schicht gemessen.

Anwendung einer Stoffbilanz an der Grenzfläche

Die Reaktionsfront verbraucht Feststoff, während sie sich bewegt. Wenn (C_{B,s}) die Menge an reaktivem Feststoff pro Volumeneinheit darstellt und (v_f) die Frontgeschwindigkeit ist, kann die Bilanz des Feststoffverbrauchs konzeptionell wie folgt geschrieben werden:

[ N_A = \nu_A C_{B,s}v_f ]

wobei (\nu_A) die stöchiometrische Menge an flüssigem Reagenz ist, die pro verbrauchter Feststoffmenge benötigt wird.

Somit liefert die gemessene Geschwindigkeit der Frontbewegung eine unabhängige Abschätzung des Reagenzflusses. Der Vergleich dieser Abschätzung mit dem berechneten Fluss auf der Flüssigkeitsseite und der internen Diffusion prüft, ob das vorgeschlagene Modell physikalisch konsistent ist.

Verfolgung des Gesamtumsatzes

Das Modell der beweglichen Grenzfläche wird auch durch den Feststoffumsatz (X_B) bewertet, der als der Anteil des ursprünglich reaktiven Feststoffs definiert ist, der verbraucht wurde. Für eine ideale Geometrie mit schrumpfendem Kern steht der Umsatz mit der Größe des nicht reagierten Kerns in Beziehung.

Zum Beispiel gilt für ein kugelförmiges Teilchen mit Anfangsradius (R):

[ X_B = 1-\left(\frac{r_c}{R}\right)^3 ]

Diese geometrische Beziehung muss modifiziert werden, wenn Partikel quellen, brechen, ungleichmäßig schrumpfen oder unregelmäßige interne Strukturen aufweisen.

Unterscheidung des kontrollierenden Widerstands

Kontrolle durch den externen Flüssigkeitsfilm

Wenn der Stofftransport auf der Flüssigkeitsseite kontrollierend ist, reagiert die Geschwindigkeit empfindlich auf die Flüssigkeitsgeschwindigkeit und die Hydrodynamik. Eine Erhöhung der Rührung oder Strömung reduziert im Allgemeinen die Konzentrationsgrenzschicht und erhöht (k_c).

Grenzschichtkorrelationen bieten einen theoretischen Vergleich. Zum Beispiel kann bei einer Strömung über eine Oberfläche der Stoffübergangskoeffizient mit der Sherwood-Zahl in Beziehung gesetzt werden:

[ Sh=\frac{k_cL}{D} ]

wobei (Sh) mit Reynolds- und Schmidt-Zahlen korreliert ist. Für Partikel können Korrelationen für kugelförmige Teilchen wie

[ Sh=2+0.6Re^{1/2}Sc^{1/3} ]

eine Abschätzung liefern, sofern die Partikelgeometrie und das Strömungsregime angemessen sind.

Diffusion durch die reagierte Schicht

Wenn der Transport durch die Produktschicht kontrolliert, hängt die Frontgeschwindigkeit stark von der Dicke und den Eigenschaften dieser Schicht ab. Während sich die Front nach innen bewegt, wird der Diffusionsweg länger, sodass die Geschwindigkeit üblicherweise abnimmt.

Ein charakteristisches Merkmal ist, dass Daten zur Frontposition oder zum Umsatz einer diffusionskontrollierten Beziehung der beweglichen Grenze enger folgen als einer Beziehung mit konstanter Geschwindigkeit. Der genaue Ausdruck hängt von der Geometrie und den Annahmen über Diffusivität und Konzentration ab.

Kontrolle durch die intrinsische Reaktion

Wenn die chemische Reaktion an der Front im Verhältnis zum Transport langsam ist, kann die Reagenzkonzentration entlang des gesamten Transportwegs relativ hoch bleiben. In diesem Fall wird die Frontgeschwindigkeit hauptsächlich durch das Grenzflächen-Kinetikgesetz bestimmt, wie z. B.

[ r''A = k_r C{A,s}^{,n} ]

wobei (k_r) die Reaktionsgeschwindigkeitskonstante und (n) die Reaktionsordnung ist.

Temperaturexperimente sind hier besonders nützlich. Eine starke Temperaturabhängigkeit ist ein Beweis für eine kinetische Kontrolle, obwohl die Temperatur auch Viskosität, Diffusivität und den externen Stofftransport beeinflusst.

Mischkontrolle

Reale Prozesse mit porösen Feststoffen enthalten oft sowohl Widerstände durch den externen Film als auch durch interne Diffusion, zusammen mit einer endlichen Reaktionskinetik. Die gemessene Geschwindigkeit wird dann durch den kombinierten Widerstand bestimmt und nicht durch einen einzelnen idealisierten Schritt.

Ein praktisches Modell umfasst daher den Konzentrationsabfall von der Masse zur Oberfläche, die Diffusion durch die reagierte Schicht und die Reaktionsbedingung an der Front. Experimentelle Daten werden verwendet, um zu bestimmen, welche Terme wichtig sind.

Wie Pilotanlagen die Bewertung unterstützen

Kontrollierte Betriebsvariablen

Pädagogische Pilotanlagen ermöglichen es den Bedienern, Flüssigkeitsgeschwindigkeit, Reagenzkonzentration, Temperatur, Partikelgröße und Verweilzeit zu variieren. Jede Variable untersucht einen anderen Teil des Transport-Reaktions-Systems.

Strömungsänderungen testen primär den externen Stofftransport, Konzentrationsänderungen testen die Triebkraft und Reaktionsordnung, und Temperaturänderungen helfen dabei, kinetische Effekte von Transporteffekten zu trennen.

Stoffbilanzen um die Anlage

Gesamtstoffbilanzen vergleichen das eintretende Reagenz mit dem austretenden Reagenz und dem vom Feststoff verbrauchten Reagenz. Bei Auslaugungsexperimenten kann die Bilanz auch lösliches Material, das in der Flüssigkeit zurückgewonnen wurde, unlösliche inerte Feststoffe, Restgelöstes und zurückgehaltene Feuchtigkeit umfassen.

Diese Bilanzen etablieren Rückgewinnung und Ausbeute, bevor detailliertere Frontmodelle angewendet werden. Eine Interpretation der beweglichen Front ist unzuverlässig, wenn die Gesamtbilanz der gelösten Stoffe nicht innerhalb akzeptabler experimenteller Fehlergrenzen schließt.

Modell-Daten-Vergleich

Der gemessene Umsatz oder die Frontposition wird gegen die Zeit aufgetragen und mit Kandidatenmodellen für Filmkontrolle, Produktschichtdiffusion, Reaktionskontrolle oder Mischkontrolle verglichen.

Das Modell wird anhand von mehr als nur einer visuellen Kurvenanpassung bewertet. Geschätzte Diffusivitäten und Geschwindigkeitskonstanten sollten physikalisch plausibel sein, mehrere Betriebsbedingungen reproduzieren und mit gemessenen Stoffübergangskoeffizienten konsistent bleiben.

Randbedingungen

Korrekte Randbedingungen sind wesentlich, da das vorhergesagte Konzentrationsprofil von der physikalischen Grenzfläche abhängt, die dargestellt wird. Häufige Bedingungen sind:

  • Eine spezifizierte Konzentration im Hauptstrom oder am Einlass, wie (C_A=C_{A0}).
  • Eine konvektive Randbedingung, (N_A=k_c(C_{A,b}-C_{A,s})), an der Flüssig-Fest-Grenzfläche.
  • Eine Reaktionsbedingung, (N_A=r''_A), an der beweglichen Front.
  • Null-Fluss, (N_A=0), an einer undurchlässigen Wand oder einer nicht reagierenden Symmetrieebene.

Für eine sofortige Reaktion kann das Setzen von (C_{A,s}=0) an der reaktiven Grenzfläche angemessen sein. Dies sollte nicht automatisch an jeder Feststoffgrenze erzwungen werden, da eine Reaktion mit endlicher Geschwindigkeit im Allgemeinen eine Konzentration ungleich Null an der Grenzfläche ergibt.

Verständnis der Kompromisse

Annahmen des idealen schrumpfenden Kerns

Modelle beweglicher Fronten gehen oft von einer scharfen Grenzfläche zwischen reagiertem und nicht reagiertem Feststoff, konstanter Partikelgeometrie, gleichmäßiger Porosität und quasistationärer Diffusion aus. Diese Annahmen machen das Modell nützlich für die Lehre und Parameterschätzung, beschreiben jedoch möglicherweise keine gebrochenen, quellenden oder hochgradig heterogenen Feststoffe.

Parameterkorrelation

Externe Stoffübergangskoeffizienten, effektive Diffusivitäten und Reaktionskonstanten können sich während der Modellanpassung gegenseitig kompensieren. Daten aus einer einzigen Strömungsgeschwindigkeit oder Temperatur können daher unzureichend sein, um den kontrollierenden Mechanismus eindeutig zu identifizieren.

Experimente sollten die Betriebsbedingungen auf geplante Weise variieren und unabhängige Messungen von Strömung, Konzentration, Partikelgröße und Temperatur verwenden.

Scale-up-Einschränkungen

Ein in einem kleinen Labormodul gemessener Koeffizient lässt sich möglicherweise nicht direkt auf industrielle Anlagen übertragen. Partikelsuspension, Mischung, Verweilzeitverteilung, Kanalbildung und Feststoffbeladung können die Hydrodynamik und damit den externen Stofftransportwiderstand verändern.

Messunsicherheit

Die Frontposition ist schwer zu definieren, wenn die Reaktionszone diffus statt scharf ist. Die Probenahme kann auch die Feststoffstruktur stören, während Feuchtigkeitsrückhalt gravimetrische Stoffbilanzen verzerren kann.

Aus diesem Grund sollten Frontmessungen nach Möglichkeit durch Konzentrationsdaten der Flüssigphase und den gesamten Feststoffumsatz gestützt werden.

Die richtige Wahl für Ihr Ziel treffen

Die zuverlässigste Bewertung kombiniert Frontverfolgung, Stoffbilanzen, Transportkorrelationen und Experimente, die die dominierenden Betriebsvariablen variieren.

  • Wenn Ihr Hauptfokus auf dem externen Stofftransport liegt: Variieren Sie die Flüssigkeitsgeschwindigkeit und vergleichen Sie die gemessene Geschwindigkeit mit einer Sherwood-Zahl-Korrelation für die tatsächliche Partikel- oder Anlagengeometrie.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der internen Diffusion liegt: Messen Sie die Dicke der reagierten Schicht oder den Radius des nicht reagierten Kerns über die Zeit und schätzen Sie die effektive Diffusivität aus dem Modell der beweglichen Front.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Reaktionskinetik liegt: Variieren Sie Temperatur und Reagenzkonzentration, während Sie externe Film- und interne Diffusionswiderstände berücksichtigen.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Prozessausbeute liegt: Schließen Sie die Stoffbilanzen für gelöste Stoffe und Lösungsmittel um die Pilotanlage, bevor Sie Umsatz oder Frontbewegung interpretieren.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf dem Scale-up liegt: Validieren Sie die angepassten Transportparameter über Partikelgrößen, Strömungsbedingungen und Feststoffbeladungen hinweg, anstatt sich auf ein einzelnes Experiment zu verlassen.

Ein Fest-Flüssig-Experiment mit beweglicher Grenzfläche wird technisch sinnvoll, wenn die beobachtete Frontbewegung quantitativ mit Fluss, Reaktion, Geometrie und unabhängig verifizierten Stoffbilanzen verknüpft ist.

Zusammenfassungstabelle:

Bewertungsfokus Wichtige Messungen Was es offenbart
Externer Stofftransport Flüssigkeitsgeschwindigkeit, Konzentration und Stoffübergangskoeffizient Filmwiderstand und hydrodynamische Effekte
Interne Diffusion Dicke der reagierten Schicht, Radius des nicht reagierten Kerns und Umsatz Effektive Diffusivität und Produktschichtwiderstand
Reaktionskinetik der Front Temperatur, Reagenzkonzentration und Frontgeschwindigkeit Reaktionsgeschwindigkeitskonstanten und Reaktionsordnung
Gesamtprozessleistung Ein- und Ausgangskonzentrationen, Feststoffumsatz und Rückgewinnung Stoffbilanzschluss, Ausbeute und Prozesszuverlässigkeit
Modellvalidierung und Scale-up Daten über Strömungsgeschwindigkeiten, Partikelgrößen, Temperaturen und Feststoffbeladungen hinweg Modellgenauigkeit und Übertragbarkeit auf größere Systeme

Benötigen Sie zuverlässige Daten aus Fest-Flüssig-Verfahren? Kontaktieren Sie LABPARK, um Pilotanlagen für die verfahrenstechnische Ausbildung und Berufsbildung für Chemieingenieurwesen, Bioprozess- und Biotechnologie sowie Umwelt- und Wasseraufbereitungsanwendungen zu besprechen. LABPARK unterstützt Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmen bei der Bewertung von Stofftransport, Diffusion, Reaktionskinetik, dem Verhalten beweglicher Grenzflächen, Umsatz, Rückgewinnung und Scale-up unter kontrollierten Betriebsbedingungen. Unsere Pilotsysteme unterstützen einstellbare Strömung, Konzentration, Temperatur, Partikelgröße und Verweilzeit und ermöglichen so praktische Experimente, glaubwürdige Modellvalidierung und bessere Entscheidungen beim Prozessdesign.

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Zweidimensionale Versuchsanlage zur Veranschaulichung der Wirbelschicht-Hydrodynamik für die Ausbildung in Grundoperationen

Zweidimensionale Versuchsanlage zur Veranschaulichung der Wirbelschicht-Hydrodynamik für die Ausbildung in Grundoperationen

Erkunden Sie die Gas-Feststoff- und Flüssigkeits-Feststoff-Wirbelschicht-Hydrodynamik mit unserer transparenten 2D-Ausbildungs-Pilotanlage. Ideal für chemieingenieurtechnische Labore zur Grundoperationen, demonstriert sie Übergänge von der Festbettschicht zur Wirbelschicht, misst den Druckverlust und integriert digitales Lernen per QR-Code für eine verbesserte Studentenausbildung.

Heißfiltration Ausbildungsanlage für Grundoperationen Pilotanlage-Laboratoriumssystem

Heißfiltration Ausbildungsanlage für Grundoperationen Pilotanlage-Laboratoriumssystem

Dieses integrierte Laboratoriumssystem für Heißfiltration im Pilotmaßstab ermöglicht es Studierenden, die Fest-Flüssig-Trennung unter thermischen Bedingungen zu untersuchen. Es verfügt über einen Edelstahlbehälter, eine abnehmbare Heizhaube und mehrlagige Filterplatten für die Ausbildung in Grundoperationen, ideal für das Lehrplan der chemieingenieurwesen Laboratorien.

Bildungs-Pilotanlage für Feststoffpyrolyse und Raffination für Grundoperationen

Bildungs-Pilotanlage für Feststoffpyrolyse und Raffination für Grundoperationen

Diese Pilotanlage für Feststoffpyrolyse und Raffination integriert Pyrolyse, Trennung, Destillation und katalytische Hydrierung in einer einzigen Bildungseinheit. Sie bietet visuelle Prozessbeobachtung, intelligente Datenaufzeichnung und industrielle Sicherheit für das praxisorientierte Lernen von technischen Grundoperationen.

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Entwickelt für chemieingenieurtechnische Universitätslabore ermöglicht diese Pilotanlage die praktische Bestimmung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion von Katalysatorpartikeln sowie der Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen mithilfe eines Festbettrohrreaktors mit industrieller Touchscreen-Steuerung und verbrückt so Theorie und praktischen Reaktordesign.

Lehranlage für Grundoperationen zur Demonstration der Gas-Feststoff-Heterogenabscheidung

Lehranlage für Grundoperationen zur Demonstration der Gas-Feststoff-Heterogenabscheidung

Umfassende, transparente Pilotanlage zur Gas-Feststoff-Trennung für chemietechnische Labore. Veranschaltet Schwerkraftabscheidung, Trägheitsabscheidung, Zyklon- und Gewebefiltertechnologien. Ermöglicht Echtzeitanalyse der Fluid-Partikel-Mechanik, des Druckverlustes und der Abscheidegrade. Ideal für Grundoperationen-Kurse im Bachelorstudium.

Lehrversuchsanlage für quantitative Dosierung und Flüssigkeitsstromregelung

Lehrversuchsanlage für quantitative Dosierung und Flüssigkeitsstromregelung

Erkunden Sie industrielle Flüssigkeitstransporte und automatisierte Prozesssteuerungen mit dieser Lehrversuchsanlage für quantitative Dosierung und Flüssigkeitsstromregelung, die lokale und entfernte Schaltschränke, eine Verdrängerpumpe mit variabler Drehzahl, hochpräzise Durchflusssensoren und eine SPS-basierte SCADA-Integration für Ingenieurstudenten bietet.

Pilotanlage für Einheitsoperationen der Mehrpumpen-Flüssigkeitstransport- und Prozessrohrleitungsausbildung

Pilotanlage für Einheitsoperationen der Mehrpumpen-Flüssigkeitstransport- und Prozessrohrleitungsausbildung

Industrielle Mehrpumpen-Pilotanlage für die Ausbildung in Einheitsoperationen des Flüssigkeitstransports und der Prozessrohrleitungen. Sie verfügt über Betriebsmodi für echte Stoffe und semi-physikalische Simulation, umfassende Kalibrierung von Pumpen und Durchflussmessern sowie eine sicherheitsverbesserte zweistufige Plattform – sie verbindet akademische Theorie mit industrieller Praxis für die Chemieingenieurausbildung.

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Integrierte bildungstechnische Pilotanlage im Labor-/Technikum-Maßstab für die Chemieingenieurausbildung mit Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren, webbasierten Digital-Twin-Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen für praktische vergleichende Studien zu Grundoperationen und Reaktionstechnik in einem kompakten System.

Multimodale Absorptions- und Desorptions-Pilotanlage für die Grundoperationsschulung

Multimodale Absorptions- und Desorptions-Pilotanlage für die Grundoperationsschulung

Multimodale Absorptions- und Desorptions-Pilotanlage für Labore der Hochschulbildung. Verbindet Theorie und industrielle Praxis mit transparenten Füllkörperkolonnen, drei Betriebsarten (Realmaterial, Simulation, halbphysikalisch) und SCADA-Steuerung. Studenten untersuchen Stofftransport, Kolonnenhydraulik und Prozessregelung. Anpassbar.

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Integrierte Ausbildungspilotanlage zum Studium katalytischer Gas-Feststoff-Reaktionen und der nachgelagerten Gasreinigung. Ausgestattet mit Doppel-Festbettreaktor, dreistufiger Heizung und Touchscreen-Steuerung für praxisorientiertes Ingenieurstraining. Ideal für Lehrpläne der Chemie- und Umwelttechnik.

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Industrielle Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für die praktische Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Merkmale: Realstoff- und Simuliertstoff-Betriebsmodi, Siebbodenkolonne mit Sichtgläsern zur visuellen Beobachtung der Hydrodynamik und anpassbare SCADA-Steuerung für sicheres, praktisches Erlernen von Unit Operations und Stoffaustausch.

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Multi-modale Destillations-Pilotanlage für praxisorientiertes Training von Grundoperationen in der chemieingenieurwissenschaftlichen Ausbildung. Mit Echtstoff-, Analog- und semiphysikalischen Simulationsmodi, industrieller Bauweise, anpassbar für Universitätslabore. Praktische Fraktionierkolonnen, SCADA-Steuerung, Sicherheitssysteme. Inklusive Schaugläsern, Probenahmeventilen und geschlossenem Kreislauf.

Druckwechseladsorption Bildungs-Pilotanlage für verfahrenstechnische Grundoperationen

Druckwechseladsorption Bildungs-Pilotanlage für verfahrenstechnische Grundoperationen

Integrierte druckwechseladsorptive Pilotanlage im Tischformat für praxisorientierte Lehre von Gas-Feststoff-Trennung, Stofftransport und Prozessoptimierung am Modell Stickstoff-Sauerstoff, mit Zweisäulen-Design, industrieller Touchscreen-Steuerung, digitalem Bewertungspaket sowie anpassbaren Hardware- und Softwarekonfigurationen für Bildungslabore.

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

Diese 100-Liter-Pilotanlage für kontinuierliche Kreislaufhydrierung wurde für die chemieingenieurwissenschaftliche Ausbildung konzipiert. Sie verfügt über eine Konstruktion aus 316-Edelstahl, fortschrittliche Gas-Flüssig-Stoffübertragungskomponenten, explosionsgeschützte Sicherheitssysteme sowie einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit 5G-Konnektivität und Cloud-Datenprotokollierung und verbindet so Theorie und industrielle Praxis.

Umfassende Pilotanlage für Einheitsoperationen der Strömungsmechanik für Ausbildungszwecke

Umfassende Pilotanlage für Einheitsoperationen der Strömungsmechanik für Ausbildungszwecke

Praktische Pilotanlage zur Strömungsmechanik für die Ingenieurausbildung, die über 13 Prinzipien abdeckt – darunter Rohrströmung, lokale Verluste, Strömungsmesser-Kalibrierung und Pumpenleistung. Sie ist mit industrietauglichen Komponenten, glatten und rauen Rohrleitungen, Venturi- und Blendenströmungsmessern sowie Tests und Analysen für Kreiselpumpen ausgestattet.

Multifunktionale Trocknungsanlage für Ausbildungseinheiten (Pilotanlage)

Multifunktionale Trocknungsanlage für Ausbildungseinheiten (Pilotanlage)

Vielseitige multifunktionale Trocknungsanlage für Ausbildungseinheiten (Pilotanlage), die Tunneltrocknung, Wirbelschichttrocknung und Sprühtrocknung integriert. Ermöglicht das praxisnahe Studium von Trocknungskurven, Psychrometrie und Gas-Feststoff-Trennung für das Chemieingenieurwesen-Curriculum in Hochschullaboren.

Umfassende Flüssig-Flüssig-Extraktions-Pilotanlage für die Ingenieurausbildung

Umfassende Flüssig-Flüssig-Extraktions-Pilotanlage für die Ingenieurausbildung

Umfassende Flüssig-Flüssig-Extraktions-Pilotanlage für die Ingenieurausbildung, die Rotations- und Vibrationskolonnen zur praktischen Beobachtung von Phasenverhalten, Flutgrenzen und Stoffübergangseffizienz integriert und präzise HTU- und Stoffübergangskoeffizientenberechnungen ermöglicht.

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Unsere lehrorientierte Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen ist ideal für chemieingenieurtechnische Labore. Studenten untersuchen praktisch die Wirbelschichtdynamik, die Katalysatorevaluierung und die Prozessregelung. Zu den Merkmalen gehören ein anpassbarer Reaktor, ein Touchscreen-HMI und Sicherheitsschalter für sichere, lehrplanorientierte Experimente.

Pilotanlage für elektrolytische Wasserstoffproduktion als Ausbildungseinheit

Pilotanlage für elektrolytische Wasserstoffproduktion als Ausbildungseinheit

Pilotanlage zur elektrolytischen Wasserstoffproduktion im Technikumsmaßstab, entwickelt für ingenieurwissenschaftliche Labore an Universitäten. Bietet praxisnahe Ausbildung zu Wasserelektrolyse, Gas-Flüssig-Trennung und Prozesssicherheit. Vollständig anpassbares System mit digitaler PID-Regelung, korrosionsbeständigen Komponenten und Wasserstoffgasdetektor. Ideal für chemieingenieurwissenschaftliche Studiengänge.

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Integrierte Pilotanlage zur Extraktion natürlicher Produkte für die verfahrenstechnische Ausbildung verbindet Theorie und industrielle Praxis mit modularen Extraktions- und Verdampfungs-/Konzentrationseinheiten, hybrider Touchscreen- und manuellen Steuerung, realistischer Prozesssimulation sowie eigenständigen Entwässerungs- und Vakuumversorgungssystemen.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht