Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Wie man Skalierungsparameter für das Pulvermischen in Universitätslaboren unter Verwendung von Trommelmischern berechnet.
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 1 Monat

Wie man Skalierungsparameter für das Pulvermischen in Universitätslaboren unter Verwendung von Trommelmischern berechnet.


Trägheitskräfte, Schwerkraft und eine rotierende Hülle – das sind die physikalischen Prinzipien, die einen Trommelmischer steuern. In einem universitären Labor für chemische Verfahrenstechnik können Studierende Skalierungsparameter für das Pulvermischen demonstrieren und berechnen, indem sie zunächst die wesentlichen dimensionslosen und kinematischen Kriterien identifizieren – hauptsächlich die Froude-Zahl (Fr) und die tangentiale Wandgeschwindigkeit – und diese dann systematisch variieren, während die Mischungsgleichmäßigkeit gemessen wird. Das Kernexperiment besteht darin, einen V-Schalen- oder Behältermischer im Labormaßstab mit einer bekannten Geschwindigkeit zu betreiben und dann die Drehzahl für einen größeren Maßstab zu bestimmen, indem Fr oder die Umfangsgeschwindigkeit konstant gehalten wird, je nachdem, ob die Ziel-Drehzahl unter oder über etwa 30 U/min liegt.

Beim Scale-up geht es nicht darum, die Drehzahl gleich zu halten; es geht darum, den dominierenden Mischmechanismus beizubehalten. Bei langsamer Trommelbewegung (unter ~30 U/min) repliziert das Angleichen der Froude-Zahl das Roll- und Lawinenverhalten. Bei höheren Geschwindigkeiten erhält das Angleichen der tangentialen Wandgeschwindigkeit besser die Partikeloberflächengeschwindigkeiten. Intelligentes Scale-up vermeidet die beiden Katastrophen des Untermischens (fehlgeschlagene Gehaltsgleichmäßigkeit) und des Übermischens (zerstörte Kompressibilität).

Die Physik hinter dem Scale-up von Trommelmischern

Warum geometrische Ähnlichkeit allein nicht ausreicht

Eine 5-Liter-V-Schale in einem Lehrlabor und eine 500-Liter-Pilotanlage sehen in der Form identisch aus, aber einfach den größeren Mischer mit der gleichen U/min zu betreiben, liefert nicht die gleiche Mischqualität.

Die Kräfte, die auf die Pulverpartikel wirken, ändern sich mit der Behältergröße dramatisch. Bei niedrigen Geschwindigkeiten dominiert die Schwerkraft die Partikelbahn, nachdem sie sich vom kaskadierenden Bett gelöst hat. Bei höheren Geschwindigkeiten beginnen Zentrifugal- und Trägheitskräfte zu konkurrieren und verändern das Strömungsregime.

Deshalb müssen Studierende das Scale-up an die dynamische Ähnlichkeit knüpfen – das Angleichen der Verhältnisse von Kräften oder Geschwindigkeiten, die die Partikelbewegung bestimmen.

Die Froude-Zahl: Beherrschung des schwerkraftgetriebenen Mischens

Die Froude-Zahl (Fr) ist der Eckpfeilerparameter für Trommelmischer, die im Niedriggeschwindigkeits-, Kaskadenregime arbeiten, typischerweise unter 30 U/min. Sie stellt das Verhältnis von Trägheits- (Zentrifugal-)Kräften zu Gravitationskräften dar.

Für einen zylindrischen oder V-Schalen-Mischer mit dem Radius R (Abstand von der Achse zur Behälterwand), der mit der Winkelgeschwindigkeit Ω (in rad/s) rotiert, wird die Froude-Zahl berechnet als:

Fr = (Ω² * R) / g

wobei g die Erdbeschleunigung ist.

Studierende können dies demonstrieren, indem sie den Labormischer mit einer festen Fr (z.B. Fr = 0,1) betreiben und den Misch-Endpunkt mit einem Tracer messen. Um auf eine Pilotanlage mit einem größeren Radius (R₂) zu skalieren, berechnen sie die neue Drehzahl (Ω₂), die die gleiche Fr ergibt. Da Fr ∝ Ω² * R, wird der größere Mischer langsamer rotieren – Ω₂ = Ω₁ * sqrt(R₁/R₂).

Tangentiale Wandgeschwindigkeit: Der Hochgeschwindigkeits-Übergang

Oberhalb von etwa 30 U/min ändert sich das Verhalten des Pulvers. Zentrifugalkräfte werden ausgeprägter, und die Wandgeschwindigkeit beginnt, die Partikelscherung und Oberflächengeschwindigkeiten direkter zu beeinflussen.

Hier sollten Studierende die tangentiale (Umfangs-)Geschwindigkeit der Mischerwand angleichen, gegeben durch:

Umfangsgeschwindigkeit (v) = 2π * Ω * R

Indem sie v über verschiedene Maßstäbe konstant halten, replizieren sie die lineare Geschwindigkeit, mit der Partikel angehoben werden, und die Oberflächenströmung, die sie bei der Freisetzung erfahren. Dieser Ansatz liefert oft zuverlässigere Mischungsgleichmäßigkeit, wenn der Ziel-Prozess in diesem schnelleren Regime arbeitet.

Die 30-U/min-Schwelle: Eine praktische Entscheidungsregel

Die 30-U/min-Schwelle ist kein strenges physikalisches Gesetz, sondern eine empirische Richtlinie aus der industriellen Praxis. In einer pädagogischen Pilotanlage können Studierende sie validieren, indem sie identische, nach Fr skalierte und nach Umfangsgeschwindigkeit skalierte Experimente durchführen und die Mischungsgleichmäßigkeit vergleichen.

Dieser kritische Vergleich lehrt, dass Scale-up ein Methodenauswahlproblem ist – ein Parameter dominiert in Abhängigkeit vom Strömungsregime.

Demonstration der Konzepte in einem Labor für Grundoperationen

Schritt 1: Erstellen einer Labormaßstab-Basislinie

Beginnen Sie das Labor mit einer gut charakterisierten Mischung – z.B. einem groben Hilfsstoff und einem feinen, mikronisierten Wirkstoff- (API-)Surrogat wie farbigem Eisenoxid.

Verwenden Sie einen V-Schalen-Mischer im Labormaßstab mit einer klaren Schale oder einem Sichtfenster. Filmen Sie die Bewegung des Partikelbetts bei mehreren Drehzahlen. Lassen Sie die Studierenden in zeitlichen Abständen Proben über eine Entnahmesonde entnehmen und die Farbgleichmäßigkeit per Bildanalyse oder Spektrometrie messen.

Dies stellt die Endpunktkurve auf und zeigt den Sweet Spot, bevor das Übermischen beginnt.

Schritt 2: Berechnung der Scale-up-Vorhersagen

Teilen Sie die Klasse in zwei Gruppen:

  • Eine Gruppe sagt die Pilotmaßstab-Drehzahl unter Verwendung der konstanten Froude-Zahl vorher.
  • Die andere Gruppe sagt die Geschwindigkeit unter Verwendung der konstanten tangentialen Wandgeschwindigkeit vorher.

Jede Gruppe berechnet das erforderliche Ω₂ für einen größeren Behälter (z.B. Verdopplung oder Verdreifachung des Radius). Betonen Sie, dass die Vorhersage ausschließlich auf den Labormaßstab-Daten basiert, nicht auf Pilotmaßstab-Experimenten.

Schritt 3: Testen der Vorhersagen an einer Pilotanlage

Wenn ein Pilotmaßstab-Mischer (sogar ein 50–100 L Behältermischer) verfügbar ist, können Studierende beide Vorhersagen testen.

Beladen Sie den Pilotmischer mit der gleichen Formulierung, wobei das Füllstandverhältnis und die Pulverzusammensetzung identisch bleiben. Fahren Sie mit den beiden vorhergesagten Geschwindigkeiten, nehmen Sie identische Proben und vergleichen Sie die Mischungsgleichmäßigkeit mit dem Labormaßstab-Endpunkt.

Die Gruppe, die den dominierenden Scale-up-Parameter (Fr oder Umfangsgeschwindigkeit, abhängig vom Geschwindigkeitsregime) angleicht, wird typischerweise eine nähere Gleichmäßigkeit erreichen – und eine eindrucksvolle Lektion in dynamischer Ähnlichkeit.

Berechnung praktischer Parameter: Ein Arbeitsblatt für Studierende

Studierende sollten dokumentieren:

  1. Laborgefäßradius (R₁) und Drehzahl (Ω₁) in rad/s.
  2. Fr₁ = (Ω₁² * R₁) / g.
  3. Pilotgefäßradius (R₂).
  4. Skalierte Geschwindigkeit über Fr: Ω₂ = sqrt( g * Fr₁ / R₂ ).
  5. Skalierte Geschwindigkeit über Umfangsgeschwindigkeit: Ω₂ = Ω₁ * (R₁ / R₂).
  6. Vergleichen Sie beide Vorhersagen und notieren Sie das Geschwindigkeitsregime (über/unter 30 U/min).

Durch das Auftragen des berechneten Ω₂ für verschiedene Behältergrößen lernen Studierende, wie die Scale-up-Geometrie die Betriebsparameter nichtlinear bestimmt.

Häufige Fallstricke und wie man sie vermeidet

Die Falle der identischen U/min

Der häufigste Studentenfehler ist die Annahme, dass das Konstanthalten der Drehzahl (in U/min) über verschiedene Maßstäbe die Mischqualität erhält.

In Wirklichkeit erzeugt ein größerer Behälter bei gleicher U/min viel höhere Zentrifugalkräfte und ein völlig anderes Pulverströmungsmuster, was oft zu Übermischen oder übermäßiger Staubbildung führt.

Ignorieren des Füllstandverhältnisses

Obwohl nicht explizit Teil der Fr-Zahl, sollte das Füllvolumenverhältnis (Pulvervolumen / Gesamtbehältervolumen) während des Scale-up konstant bleiben. Es beeinflusst die kaskadierende Oberfläche und den Hohlraum für die Mischung.

Labore sollten dies durch ein Seitencxperiment mit einem anderen Füllstand demonstrieren und die Änderung der Mischeffizienz notieren. Dies bekräftigt, dass dynamische Ähnlichkeit geometrische und kinematische Konsistenz erfordert.

Untermischen vs. Übermischen: Visualisierung der Konsequenzen

  • Untermischen führt zu schlechter Gehaltsgleichmäßigkeit, die Studierende als hohe Standardabweichung in den Probenkonzentrationen erkennen können.
  • Übermischen kann die Schüttdichte und Fließfähigkeit des Pulvers verringern – kritisch für nachgelagerte Prozesse wie das Tablettieren.

Ein dediziertes Labormodul, in dem Studierende absichtlich eine Charge unter- und übermischen und dann den Carr-Index oder die Fließfunktion des Pulvers messen, macht das Konzept greifbar.

Validierung: Das ultimative Lernwerkzeug

Alle Vorhersagen müssen experimentell validiert werden. Betonen Sie gegenüber den Studierenden, dass der 30-U/min-Grenzwert ein Ausgangspunkt ist, kein Dogma.

Ihr abschließender Laborbericht sollte die vorhergesagte und experimentelle Gleichmäßigkeit vergleichen, diskutieren, welcher Parameter die Scale-up-Leistung am besten vorhersagte, und eine Erklärung basierend auf dem beobachteten Strömungsregime vorschlagen.

Die richtige Wahl für Ihr pädagogisches Ziel treffen

Definieren Sie das primäre Lernziel Ihrer Laborsitzung und passen Sie das Experiment entsprechend an.

  • Wenn Ihr Fokus primär auf datengetriebener Modellbildung liegt: Lassen Sie die Studierenden mehrere Labormaßstab-Geschwindigkeiten und Behältergrößen (wenn möglich) testen, ein Misch-Endpunktmodell basierend auf Fr anpassen und dann dieses Modell zur Vorhersage des Pilotmaßstabs verwenden. Betonen Sie den statistischen Validierungsschritt.
  • Wenn Ihr Fokus primär auf praktischer industrieller Relevanz liegt: Beschränken Sie das Experiment auf eine Labormaßstab-Geschwindigkeit und einen Pilotmaßstab-Behältermischer. Gehen Sie explizit die 30-U/min-Entscheidungsregel mit den Studierenden durch, lassen Sie sie beide Scale-up-Geschwindigkeiten berechnen und dann nur die angemessene testen. Dies ahmt die Arbeitsweise eines Prozessentwicklungswissenschaftlers nach.
  • Wenn Ihr Fokus primär auf dem Verständnis von Strömungsregimen liegt: Widmen Sie die Hälfte der Sitzung der visuellen Beobachtung mit einem Klarsicht-Mischer, erfassen Sie Video, um die Fr-Zahl mit Kaskaden-, Katarakt- und Zentrifugenregimen zu korrelieren. Verwenden Sie dann diese Beobachtungen, um die Wahl des Skalierungsparameters zu rechtfertigen.

Die Beherrschung der Berechnung der Froude-Zahl und der Umfangsgeschwindigkeit verwandelt das Mischer-Scale-up von einer Schätzung in eine Ingenieurübung. Indem Sie Studierende lehren, den richtigen Parameter basierend auf der Physik ihres Systems zu wählen, statten Sie sie mit einer reproduzierbaren, verteidigbaren Methode für die Prozessentwicklung aus, lange nachdem sie die universitäre Pilotanlage verlassen haben.

Zusammenfassungstabelle:

Scale-up-Parameter Formel Zielgeschwindigkeitsregime Wesentlicher Erhaltungsmechanismus
Froude-Zahl (Fr) $Fr = \frac{\Omega^2 \cdot R}{g}$ Niedriggeschwindigkeit (< 30 U/min) Repliziert schwerkraftgetriebenes Kaskadieren und Lawinenbildung
Tangentiale Wandgeschwindigkeit (v) $v = 2\pi \cdot \Omega \cdot R$ Hochgeschwindigkeit (> 30 U/min) Erhält Partikeloberflächengeschwindigkeiten und Scherkräfte

Bringen Sie praxisnahe Scale-up-Technik in Ihr Labor

Die Lehre der dynamischen Ähnlichkeit beim Pulvermischen erfordert industrietaugliche Pilotausrüstung, die für pädagogischen Erfolg skaliert ist. LABPARK bietet hochwertige Pilotanlagen für Grundoperationen für Ausbildung und Beruf in den Bereichen Chemieingenieurwesen, Bioprozess- & Biotechnologie sowie Umwelt- & Wasserbehandlung, die speziell für Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmen konzipiert sind.

Helfen Sie Ihren Studierenden, die Lücke zwischen Klassenzimmertheorie und industrieller Prozessskalierung zu schließen. Kontaktieren Sie LABPARK noch heute, um unsere Laborpilotanlagen zu erkunden.

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und Mischleistung in mehrstufigen Rührkessreaktoren in Serie

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und Mischleistung in mehrstufigen Rührkessreaktoren in Serie

Erkunden Sie die Verweilzeitverteilung und Mischleistung in Rührkesseln in Serie mit dieser bildungsorientierten Pilotanlage. Leitfähigkeitssensoren in Echtzeit, interaktive 3D-Simulation und industrieller PC für das Chemieingenieurwesen-Labotraining. Anpassbar an Lehrpläne.

Trainings-Pilotanlage für allgemeine kosmetische Produktionsverfahren und Unit Operations

Trainings-Pilotanlage für allgemeine kosmetische Produktionsverfahren und Unit Operations

Integrierte Pilotanlage im Kosmetikproduktionsmaßstab für die Ausbildung im Chemieingenieurwesen mit Versorgungsmodulen für Emulgierung, Mischung und Filtration, dualer Touchscreen- und manueller Steuerung, anpassbarem mobilen Design, ideal für praktische Unit Operations und fortgeschrittene Prozessregelung.

Pilotanlage für Rühr- und Mischversuche im Lehrbetrieb

Pilotanlage für Rühr- und Mischversuche im Lehrbetrieb

Diese pultgroße Lehr-Pilotanlage ermöglicht die Untersuchung von Rühr- und Mischeigenschaften durch Echtzeitmessungen von Drehmoment, Drehzahl und Leitfähigkeit. Sie unterstützt Experimente zur Leistungszahl, Reynolds-Zahl und zum Scale-up für Studierende der Verfahrenstechnik mit anpassbaren Rührern und interaktiver Steuerung für eine praxisnahe Ausbildung.

Bildungs-Pilotanlage für Hochschwerkraft-Emulgierung und Stoffübertragung

Bildungs-Pilotanlage für Hochschwerkraft-Emulgierung und Stoffübertragung

Diese integrierte Bildungs-Pilotanlage nutzt die Technologie des rotierenden Packungsbetts, um Hochschwerkraft-Emulgierung und Stoffübertragung zu demonstrieren. Sie bietet Ingenieurstudierenden praktische Erfahrung in Prozessintensivierung und Grundoperationen durch ein modulares, anpassbares Design mit digitaler Überwachung.

Bildungsanlage für Grundoperationen zur Bestimmung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren

Bildungsanlage für Grundoperationen zur Bestimmung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren

Bildungs-Pilotanlage zur Untersuchung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren und der Verweilzeitverteilung. Verfügt über einstellbares Rezirkulieren für Studien zur Pfropfenströmung und Rückvermischung, industrielle Touchscreen-Oberfläche und Echtzeiterfassung. Ideal für das Labortraining und die Ausbildung in chemischen Grundoperationen.

Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Polymerisation, Granulierung und Pelletverarbeitung

Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Polymerisation, Granulierung und Pelletverarbeitung

Integrierte Pilotanlage für die Lehre der Polymerverarbeitung von der Polymerisation bis zum Pelletieren. Umfasst 30-L-Reaktor, Hydrolyseur, Extruder-Granulator, Vibrationstrockner, Zerkleinerer und Sieb. Betrieb bei Atmosphärendruck für Sicherheit, korrosionsbeständiger Edelstahl, anpassbar für die Ausbildung in Chemie- und Verfahrenstechnik. Ideal für Universitätslabore.

Bildungseinheit zur Bestimmung des Fluidreibwiderstands – Pilotanlage für Grundoperationen

Bildungseinheit zur Bestimmung des Fluidreibwiderstands – Pilotanlage für Grundoperationen

Technisch ausgelegtes Laborsystem im Maßstab für Ingenieurwissenschaftslabore an Universitäten. Bietet praktische Erfahrungen in der Fluidmechanik: quantitative Analyse des Energieverlusts, Beobachtung der Strömungsregime, Bestimmung des Reibungskoeffizienten. Ausgestattet mit Vier-Punkt-Druckmessung, transparenten Abschnitten, industriellem Touchscreen-PLC, 3D-Virtueller Simulation. Ideal für Chemie-, Maschinenbau- und Bauingenieurwesen.

Pilotanlage zur Kalibrierung von Blenden- und Venturi-Durchflussmessern für das Strömungsmechaniklabor in der Ausbildung

Pilotanlage zur Kalibrierung von Blenden- und Venturi-Durchflussmessern für das Strömungsmechaniklabor in der Ausbildung

Verbessern Sie die Strömungsmechanik-Ausbildung mit der pädagogischen Pilotanlage zur Kalibrierung von Blenden- und Venturi-Durchflussmessern, die transparente Blenden- und Venturi-Messer, Industriesensoren, eine Touchscreen-Oberfläche zur Echtzeit-Datenanalyse und automatische Koeffizientenberechnungen in Ingenieurstudentenlaboren bietet.

Lehrpilotanlage für Zentrifugalpumpenleistung und Blenden-Durchflussmesser-Kalibrierung

Lehrpilotanlage für Zentrifugalpumpenleistung und Blenden-Durchflussmesser-Kalibrierung

Diese vielseitige Lehrpilotanlage ermöglicht es Ingenieurstudenten, Zentrifugalpumpenleistungstests, Blenden-Durchflussmesser-Kalibrierung und Strömungsmechanikexperimente mit einer transparenten Strömungsschleife, einer industriellen HMI und einer 3D-Virtualsimulation für ein umfassendes praktisches Lernerlebnis durchzuführen.

Multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die Ausbildung

Multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die Ausbildung

Vielseitige multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die chemische Verfahrenstechnik-Ausbildung. Unterstützt kontinuierliche, Vakuum-, azeotrope, reaktive und extraktive Destillation. Transparente Glaskolonnen ermöglichen die visuelle Echtzeitbeobachtung von Hydrodynamik und Trennprozessen.

Lehr-Pilotanlage für kontinuierliche Batch-Extraktivdestillation

Lehr-Pilotanlage für kontinuierliche Batch-Extraktivdestillation

Vielseitige Pilotanlage für die Schulung in kontinuierlicher, Batch- und Extraktivdestillation. Hochborosilikat-Glassäule zur Visualisierung der Hydraulik, 15,6-Zoll-Touchscreen mit Datenprotokollierung, präzise Rücklaufverhältnissteuerung 1-99 und korrosionsbeständiger, langlebiger Rahmen. Ideal für die chemietechnische Ausbildung und die Prozessforschung.

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Laborpilotanlage im Technikumsmaßstab für katalytische Reaktionen und Reaktorbewertung, die Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren integriert. Studierende vergleichen Reaktordesigns, bewerten Katalysatoren und untersuchen Reaktionskinetik und Hydrodynamik. Ideal für Verfahrenstechnik-Labore im Chemieingenieurwesen.

Zweidimensionale Versuchsanlage zur Veranschaulichung der Wirbelschicht-Hydrodynamik für die Ausbildung in Grundoperationen

Zweidimensionale Versuchsanlage zur Veranschaulichung der Wirbelschicht-Hydrodynamik für die Ausbildung in Grundoperationen

Erkunden Sie die Gas-Feststoff- und Flüssigkeits-Feststoff-Wirbelschicht-Hydrodynamik mit unserer transparenten 2D-Ausbildungs-Pilotanlage. Ideal für chemieingenieurtechnische Labore zur Grundoperationen, demonstriert sie Übergänge von der Festbettschicht zur Wirbelschicht, misst den Druckverlust und integriert digitales Lernen per QR-Code für eine verbesserte Studentenausbildung.

Lehrpilotanlage zur Bestimmung der Leistungskennlinien von Kreiselpumpen für den Unit Operations-Unterricht

Lehrpilotanlage zur Bestimmung der Leistungskennlinien von Kreiselpumpen für den Unit Operations-Unterricht

Dieses Laborsystem ermittelt Leistungskennlinien von Kreiselpumpen für Unit Operations. Studierende konfigurieren zwei Pumpen in Reihe oder parallel für praxisnahes Lernen. Enthält industrielle Steuerungstechnik, durchsichtige Rohrleitungen und Datenerfassung. Anpassbar für Studiengänge in Chemieingenieurwesen, Maschinenbau und Umwelttechnik.

Pilotanlage für Lehreinheiten zum Auf- und Abfallfilmverdampfen

Pilotanlage für Lehreinheiten zum Auf- und Abfallfilmverdampfen

Praktische Lehr-Pilotanlage zum Studium von Auf- und Abfallfilmverdampfung, Strömungsformen und Wärmeübertragung. Anpassbar für Universitätslabore mit industrieller Instrumentierung und Datenerfassung. Ermöglicht vergleichende Bewertung von Verdampfungsmodi und Energieeffizienz.

Lehr-Pilotanlage zur Messung von Geschwindigkeit und Widerstand bei Zweiphasenströmungsmustern

Lehr-Pilotanlage zur Messung von Geschwindigkeit und Widerstand bei Zweiphasenströmungsmustern

Lehr-Pilotanlage in Tischgröße für Universitätslabore zur Untersuchung von Gas-Flüssigkeits-Zweiphasenströmungsmustern, Geschwindigkeiten und Widerständen in runden, quadratischen und rechteckigen Leitungen. Ausgestattet mit 15,6-Zoll-Touchscreen, 5G-Konnektivität, Differenzdrucksensoren und sicherem Wasser-Luft-Betrieb. Unterstützt Lehrpläne des Chemieingenieurwesens.

Lehr- und Versuchsanlage für Flüssig-Flüssig-Extraktion mit Rotorscheiben

Lehr- und Versuchsanlage für Flüssig-Flüssig-Extraktion mit Rotorscheiben

Eine transparente Rotorscheibenkolonne für Lehrversuche zur Flüssig-Flüssig-Extraktion. Diese Pilotanlage ermöglicht es Studierenden, Stoffübergang, Tropfendynamik und Überflutungsverhalten zu untersuchen und verbindet so Theorie und Praxis in der Ausbildung zu verfahrenstechnischen Grundoperationen. Merkmale: Drehzahlregelung und SPS-Steuerung.

Pilotanlage für Ausbildung in Grundoperationen: Filtration bei konstantem Druck

Pilotanlage für Ausbildung in Grundoperationen: Filtration bei konstantem Druck

Praxisorientierte Ausbildungs-Pilotanlage für die Filtration bei konstantem Druck. Die klassische Platten- und Rahmenfilterpresse ermöglicht es Studierenden, die Kinetik zu untersuchen, den spezifischen Filterkuchenwiderstand zu bestimmen, das Filterkuchenwaschen durchzuführen und die Waschraten zu bewerten. Ideal für das Lehrplan des Chemieingenieurwesens. Mobile, anpassbare und sicherheitskonforme Bauweise.

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Integrierte bildungstechnische Pilotanlage im Labor-/Technikum-Maßstab für die Chemieingenieurausbildung mit Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren, webbasierten Digital-Twin-Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen für praktische vergleichende Studien zu Grundoperationen und Reaktionstechnik in einem kompakten System.

Demonstrationseinheit der Bernoulli-Gleichung – Pilotanlage für Grundoperationen

Demonstrationseinheit der Bernoulli-Gleichung – Pilotanlage für Grundoperationen

Labor-Pilotanlage zur Demonstration der Bernoulli-Gleichung mit transparenten PVC-Rohren, 23 Piezometer-Röhren zur Druckmessung und praktischen Experimenten. Konzipiert für das Ingenieurwesen-Studium zur Untersuchung der Energieerhaltung, der hydraulischen Gradlinie und lokaler Verluste in stationären Strömungssystemen.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht