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Pilotanlage für Rühr- und Mischversuche im Lehrbetrieb

Lehrpilotanlagen für Chemieingenieurwesen

Pilotanlage für Rühr- und Mischversuche im Lehrbetrieb

Artikelnummer : LPK-JBJ

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Geschwindigkeitsbereich
0–1000 U/min
Rührertypen
Flachblattrührer, Schrägblattrührer, Ankerrührer
Instrumentierung
Drehmoment-/Leistungstransmitter, fotoelektrischer Drehzahlsensor, Leitfähigkeitssonde, Temperatursensor
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Einführung

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Die Lehr-Pilotanlage zur Bestimmung von Rühr- und Mischeigenschaften ist ein integriertes, pultgroßes Lehrsystem, das für ingenieurwissenschaftliche Hochschullabore entwickelt wurde. Die Pilotanlage ermöglicht es Studierenden, die grundlegenden physikalischen Prinzipien der Fluiddurchmischung, Rührerdynamik und Leistungsaufnahme in gerührten Behältern zu untersuchen. Durch den Einsatz industrietauglicher Sensoren und einer intuitiven digitalen Schnittstelle übersetzt dieses System komplexe Strömungsdynamik-Theorien in messbare, praxisrelevante Ingenieurdaten.

Um verschiedenen Laborlayouts und pädagogischen Zielen gerecht zu werden, sind sowohl die Hardware- als auch die Softwarekomponenten dieser Einheit anpassbar. Egal, ob die physischen Abmessungen angepasst, spezifische Rührergeometrien integriert oder die Datenerfassungssoftware modifiziert werden soll – LABPARK kann das System an die spezifischen akademischen Anforderungen Ihres Fachbereichs anpassen.

Wichtige Lehrfunktionen und Vorteile

  • Empirische Leistungscharakterisierung: Ermöglicht die experimentelle Bestimmung der Beziehung zwischen der Leistungszahl ($N_p$) und der Reynolds-Zahl ($Re$) und erlaubt es Studierenden, standardmäßige Rührleistungskurven zu erstellen und zu analysieren.
  • Mischzeitanalyse: Verfügt über integrierte Leitfähigkeitsmesssysteme, um den Mischprozess quantitativ zu untersuchen und zu verfolgen, wie Variablen wie Drehzahl, Fluideigenschaften und Stromstörerkonfigurationen die Mischzeit beeinflussen.
  • Ingenieurtechnische Instrumentierung: Ausgestattet mit präzisen Sensoren zur Echtzeiterfassung der Motordrehzahl ($n$), der Wellenleistung ($N$), der Fluidleitfähigkeit und der Temperatur, um Studierenden Erfahrungen im industriellen Prozessmonitoring zu vermitteln.
  • Interaktive digitale Schnittstelle: Ein dediziertes Touchscreen-Bedienpanel vereinfacht die Datenüberwachung, Systemsteuerung und Echtzeitvisualisierung und steigert so die studentische Beteiligung und Versuchseffizienz.
  • Industrieller Realismus: Fördert die praktische Vertrautheit mit pilotanlagentauglicher Ausrüstung, Prozessleitungen und Steuerungsarchitekturen, wie sie in industriellen Fertigungsanlagen üblich sind.

Technische Spezifikationen

Parameter / Komponente Spezifikation
Rührbehälter Edelstahlkonstruktion mit entnehmbaren Stromstörern zur Strömungsmusterbeeinflussung
Antriebssystem Drehzahlgeregelter Motor mit integrierter Steuerung, Drehzahlbereich: 0–1000 U/min
Rühreroptionen Standardkonfigurationen umfassen Scheibenrührer, Schrägblattrührer und Ankerrührer
Instrumentierung Echtzeit-Drehmoment-/Leistungstransmitter, fotoelektrischer Drehzahlsensor, hochpräzise Leitfähigkeitssonde und Temperatursensor
Steuerung & Erfassung Integrierte SPS mit farbigem Touchscreen-HMI; Datenexportfähigkeit über Standardschnittstelle
Gestell & Mobilität Korrosionsbeständiges Aluminiumprofil-Gestell mit robusten Feststellrollen

Akademische Bereiche und Curriculum-Integration

Diese Pilotanlage dient als praktische Verbindung für Studierende der Fachrichtungen Verfahrenstechnik, Umwelttechnik, Lebensmitteltechnik und Biotechnologie. Durch die Interaktion mit dem physischen System gewinnen Studierende ein intuitives Verständnis für die zentralen Transportphänomene und Unit Operations, die in großen internationalen Ingenieurcurricula definiert sind.

Die Versuchsmodule entsprechen zentralen Themen in standardmäßigen akademischen Referenzmaterialien:

  • Strömungsmechanik und Mischtheorien: Korrespondiert direkt mit Diskussionen über das Rühren von Flüssigkeiten, Strömungsmustern in Rührbehältern und Leistungsaufnahme, wie sie in Unit Operations of Chemical Engineering zu finden sind.
  • Dimensionsanalyse und Scale-Up: Entspricht den Prinzipien der geometrischen Ähnlichkeit, Reynolds- und Leistungszahlberechnungen und Scale-up-Kriterien, die in Transport Processes and Unit Operations detailliert beschrieben sind.
  • Verfahrenstechnische Auslegung: Ergänzt die Auslegungsüberlegungen für Rührbehälter, Rührerauswahl und mechanische Konstruktionsprinzipien, wie sie in Chemical Engineering Design dargestellt werden.

Versuchsmodule & Akademische Zuordnung

Versuchsmodul Messbare Parameter Zugeordnete akademische Konzepte Referenzlehrbuch-Zuordnung
Rührerleistungsbestimmung Drehzahl ($n$), Leistung ($N$), Fluiddichte ($\rho$), Fluidviskosität ($\mu$) Leistungszahl ($N_p$), Reynolds-Zahl ($Re$), Dimensionsanalyse Unit Operations of Chemical Engineering / Transport Processes and Unit Operations
Mischzeit & -effizienz Leitfähigkeit vs. Zeit, Rührerdrehzahl, Stromstörerkonfiguration Mischeffektivität, Konzentrationshomogenisierung, Tracer-Dynamik Unit Operations of Chemical Engineering
Systemcharakterisierung & Scale-Up Rührergeometrie, Behälter-zu-Rührer-Verhältnis, Stromstörereffekte Scale-up-Kriterien, Leistung pro Volumeneinheit, Strömungs- vs. Schercharakteristiken Chemical Engineering Design / Transport Processes and Unit Operations

Maßgeschneiderte Hardware- und Software-Anpassung

In dem Wissen, dass jeder ingenieurwissenschaftliche Fachbereich unter spezifischen akademischen Richtlinien und räumlichen Gegebenheiten arbeitet, bietet LABPARK umfassendes kundenspezifisches Engineering. Unser Team kann die physische Hardware (einschließlich Behältervolumina, gekühlter/beheizter Konfigurationen und spezieller Rührertypen) sowie die Softwarearchitektur (einschließlich benutzerdefinierter Datenanalysealgorithmen, Benutzeroberflächenlayouts und Netzwerkintegration) an Ihre institutionellen Anforderungen anpassen.

Über LABPARK

LABPARK widmet sich seit über 20 Jahren der Hochschulbildung und konzentriert sich auf die Entwicklung modernster Laborausrüstung in sechs zentralen ingenieur- und naturwissenschaftlichen Bereichen: Chemie, Verfahrenstechnik, Biologie, Lebensmittelwissenschaft, Pharmazie und Umwelttechnik. Unser Innovationsengagement wird durch 209 technische Patente und eine robuste Fertigungsinfrastruktur untermauert.

Bis heute hat LABPARK erfolgreiche Kooperationen mit mehr als 289 Universitäten und Hochschulen weltweit etabliert. Von einer modernen, 49.000 Quadratmeter großen F&E- und Fertigungsstätte aus stellen wir sicher, dass jedes Lehrgerät nach strengen Standards gefertigt wird und zuverlässige, sichere und akademisch abgestimmte Ausbildungswerkzeuge für zukünftige Ingenieure bereitstellt.

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