Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Wie unterscheidet man Knudsen- von molekularer Diffusion in katalytischen Reaktor-Pilotanlagen?
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 1 Monat

Wie unterscheidet man Knudsen- von molekularer Diffusion in katalytischen Reaktor-Pilotanlagen?


Hier ist die praktische Unterscheidung: Beim Betrieb einer katalytischen Reaktor-Pilotanlage bestimmen Sie, ob die Knudsen-Diffusion oder die molekulare Diffusion in den Poren dominiert, indem Sie die mittlere freie Weglänge der Gasmoleküle mit dem Katalysatorporendurchmesser vergleichen. In kleinen Poren bei niedrigem Druck stoßen Gasmoleküle häufiger mit den Porenwänden als miteinander zusammen – das ist Knudsen-Diffusion. In großen Poren bei hohem Druck überwiegen Molekül-Molekül-Stöße – das ist molekulare (Volumen-)Diffusion. Der Übergang wird durch eine dimensionslose Größe erfasst, und das Überschreiten des Schwellenwertes ändert die Berechnung der effektiven Transportraten im Pellet.

Der dominierende Mechanismus hängt von der Knudsen-Zahl ab, \(Kn = \lambda / d_p\), wobei \( \lambda \) die mittlere freie Weglänge und \( d_p \) der Porendurchmesser ist. Für \(Kn > 10\) kontrollieren Wandstöße den Fluss (Knudsen). Für \(Kn < 0,01\) kontrollieren intermolekulare Stöße den Fluss (molekular). Bei der Fehlerbehebung im Pilotmaßstab sagt diese einzelne Zahl Ihnen, ob eine Druckänderung den Stofftransportwiderstand von einem Regime in das andere verschiebt, was sich direkt auf die scheinbare Katalysatoraktivität auswirkt.

Die beiden Diffusionsregime auf einen Blick

Knudsen-Diffusion: Wenn Moleküle nur die Wand „sehen“

Bei der Knudsen-Diffusion ist der Porendurchmesser kleiner als die Strecke, die ein Molekül zurücklegt, bevor es auf ein anderes Molekül trifft. Gasphasenstöße sind selten; Moleküle prallen ausschließlich an den Porenwänden ab. Die Transportrate hängt nicht mehr von Molekülstößen oder der Gaszusammensetzung ab. Stattdessen skaliert sie mit dem Porenradius und der Quadratwurzel des Verhältnisses Temperatur zu Molekulargewicht \(\left( \sqrt{T/M} \right)\).

Der Knudsen-Diffusionskoeffizient \(D_K\) ist somit unabhängig vom Gesamtdruck und von anderen Gasarten.
Dieses Regime ist häufig in mikro- und mesoporösen Katalysatoren (z. B. 10 nm Poren) bei niedrigen Betriebsdrukken zu finden, oft unter \(5 \times 10^5\) Pa in der Pilotanlagen-Praxis.

Molekulare (Volumen-)Diffusion: Wenn Moleküle miteinander kollidieren

Wenn die Porendurchmesser viel größer sind als die mittlere freie Weglänge, dominieren intermolekulare Stöße. Gasmoleküle berühren selten die Wand, und der Transport folgt den klassischen Stefan-Maxwell-Beziehungen – der Fluss hängt von Konzentrationsgradienten, binären Diffusionskoeffizienten und dem gesamten Gasgemisch ab. Der Diffusionskoeffizient hier ist empfindlich gegenüber Gesamtdruck, Temperatur und Gemischzusammensetzung, aber weit weniger gegenüber der Porengröße allein.

Dies ist das typische Regime in weitporigen Pellets oder beim Betrieb der Pilotanlage bei hohem Druck (z. B. über \(5 \times 10^6\) Pa für einen 10-nm-Poren-Katalysator).

Die kritische Kenngröße: Mittlere freie Weglänge vs. Porendurchmesser

Warum die primäre Daumenregel korrigiert werden muss

Eine häufige Vereinfachung in der Lehre besagt, dass bei \( \lambda \gg d_p\) die Knudsen-Diffusion vorherrscht und bei \( \lambda \ll d_p\) die molekulare Diffusion. Die primäre Referenz für diese Frage enthält einen irreführenden Ausdruck (\(d_p / 2r_k\)), der ein mathematischer Druckfehler ist – er ist immer gleich 1 und beschreibt nicht das Verhältnis von Interesse. Sie sollten stattdessen die Knudsen-Zahl verwenden, \(Kn = \lambda / d_p\), und etablierte Schwellenwerte anwenden:

  • \(Kn > 10\): Knudsen-Bereich (Wandstöße bestimmen den Fluss)
  • \(Kn < 0,01\): Molekularer Bereich (intermolekulare Stöße bestimmen den Fluss)
  • \(0,01 \le Kn \le 10\): Übergangsbereich (beide Mechanismen tragen bei)

Diese Korrektur stimmt mit jahrzehntelanger Literatur zum Stofftransport in porösen Medien und dem in den ergänzenden Referenzen gegebenen Beispiel überein.

Berechnung der mittleren freien Weglänge

Die mittlere freie Weglänge hängt von Druck, Temperatur und Molekülgröße ab. Für ein ideales Gas:

\[ \lambda = \frac{k_B T}{\sqrt{2} \pi \sigma^2 P} \]

wobei \(k_B\) die Boltzmann-Konstante, \(T\) die Temperatur, \(\sigma\) der Stoßdurchmesser des Moleküls und \(P\) der absolute Druck ist.
In einer Pilotanlage verringert ein höherer Betriebsdruck \(\lambda\), was ein Katalysatorpellet direkt vom Knudsen-Regime in das molekulare Regime überführen kann – ohne jede Änderung der Porengröße.

So identifizieren Sie den dominierenden Mechanismus in Ihrer Pilotanlage

Verwenden Sie einen einfachen druckbasierten Puls-Test

Berechnen Sie für eine bekannte Katalysatorporengröße \(\lambda\) bei Ihrem Betriebsdruck und Ihrer Temperatur und berechnen Sie dann \(Kn\).
Eine praktischere Labormethode: Beobachten Sie den Einfluss des Gesamtdrucks auf den Stofftransportfluss.
Wenn eine Erhöhung des Drucks die effektive Diffusivität verringert (während alles andere konstant gehalten wird), befinden Sie sich wahrscheinlich im molekularen Regime (da \(D \propto 1/P\) für binäre Volumendiffusion gilt).
Wenn der Gesamtdruck keinen Einfluss auf den Fluss hat, befinden Sie sich im Knudsen-Regime, wo die Diffusivität druckunabhängig ist.

Wenden Sie das veröffentlichte Beispiel zur Porengröße an

Nehmen Sie ein Katalysatorpellet mit einer durchschnittlichen Porengröße von 100 Å (10 nm).
Unter etwa \(5 \times 10^5\) Pa (5 bar) dominiert die Knudsen-Strömung; über etwa \(5 \times 10^6\) Pa (50 bar) übernimmt die molekulare Diffusion.
Dazwischen liegt ein Übergangsregime, in dem keiner der beiden Mechanismen ignoriert werden kann.

Korrektur für die Pellet-Mikrostruktur

Die effektive Diffusivität, die Sie tatsächlich in der Pilotanlage messen, ist nicht allein der Knudsen- oder molekulare Wert.
Sie müssen die Porosität (\(\varepsilon\)) und die Tortuosität (\(\tau\)) berücksichtigen:

\[ D_{eff} = \frac{\varepsilon}{\tau} \left( \frac{1}{1/D_K + 1/D_{mol}} \right)^{-1} \]

Im Übergangsregime wird die effektive Diffusivität durch Widerstandsmäßiges Addieren der Knudsen- und molekularen Leitfähigkeiten berechnet (oder unter Verwendung der Mason-Evans-Formulierung).
Das Vernachlässigen dieser Korrektur kann zu erheblichen Fehlern bei der Skalierung von Labordaten auf die Leistung der Pilotanlage führen.

Verständnis der Abwägungen

Die Strafe der Fehlidentifikation

Wenn Sie molekulare Diffusion annehmen, sich tatsächlich aber im Knudsen-Regime befinden, wird Ihr Reaktormodell die Druckempfindlichkeit der Rate überschätzen und die Rolle der Porenarchitektur unterschätzen.
Umgekehrt kann die Behandlung eines Systems als knudsen-begrenzt im molekularen Regime die Vorteile einer Druckerhöhung zur Steigerung des Durchsatzes verbergen. Beide Fehler verzerren Schätzungen des Thiele-Moduls und Selektivitätsvorhersagen.

Das Übergangsregime ist real und komplex

Echte Katalysatorporen haben eine Größenverteilung, sodass viele Pellets mit Teilen im Knudsen-, Teilen im molekularen und Teilen im Übergangsbereich arbeiten.
Die gängige Praxis ist die Verwendung einer einzigen effektiven Diffusivität, die die Beiträge mischt, aber das Mischungsgesetz ist wichtig.
Der Mason-Evans-Ansatz kombiniert Knudsen- und mehrkomponentige molekulare Diffusion streng; eine einfachere serielle Addition ist nur für eine erste Grobabschätzung akzeptabel.

Wenn Tortuosität und Porosität zu Ihrer dominierenden Unsicherheit werden

Im Knudsen-Regime hängt der Fluss linear von \(r_k\) ab, sodass Fehler in der mittleren Porengröße direkt weitergegeben werden.
Im molekularen Regime dominieren Tortuosität und Porosität, und die Porengröße ist weniger wichtig.
Eine Pilotanlagen-Kampagne sollte diese Strukturparameter mithilfe dedizierter Porosimetrie- oder Diffusionszellen-Experimente charakterisieren, um Ihre Identifizierung zu untermauern.

Die richtige Wahl für Ihr Pilotanlagen-Ziel treffen

Ihr Aktionsplan hängt davon ab, wofür Sie die Diffusionsunterscheidung benötigen:

  • Wenn Ihr Hauptfokus die Fehlerbehebung bei Stofftransportlimitierungen ist: Beginnen Sie mit der geschätzten Knudsen-Zahl. Wenn \(Kn > 10\), testen Sie den Fluss auf zwei Druckniveaus – keine Änderung bestätigt Knudsen. Wenn \(Kn < 0,01\), suchen Sie nach einer \(1/P\)-Abhängigkeit, um die molekulare Kontrolle zu bestätigen.
  • Wenn Ihr Hauptfokus die Skalierung von Labordaten auf Pilotanlagenbedingungen ist: Kartieren Sie den Betriebsdruckbereich. Identifizieren Sie, ob Sie beim Hochskalieren des Drucks die Übergangsschwelle überschreiten; wenn ja, erstellen Sie ein Modell, das Knudsen- und molekulare Beiträge über die für Porosität und Tortuosität korrigierte effektive Diffusivität mischt.
  • Wenn Ihr Hauptfokus das Katalysatordesign oder die -auswahl ist: Nutzen Sie das Diffusionsregime, um Ziele für die Porenstruktur zu leiten. Knudsen-begrenzte Reaktionen profitieren von größeren Poren, um den Widerstand durch Wandstöße zu verringern; molekular-begrenzte Systeme profitieren mehr von höherer Porosität und geringerer Tortuosität.

Ein klares, quantitatives Verständnis der Knudsen- im Vergleich zur molekularen Diffusion verwandelt eine Pilotanlage von einem Black-Box-Werkzeug in ein präzises Diagnoseinstrument für die wahre Leistung Ihres Katalysators.

Zusammenfassungstabelle:

Merkmal Knudsen-Diffusion Molekulare Diffusion
Knudsen-Zahl ($Kn$) $Kn > 10$ $Kn < 0,01$
Primäre Stöße Molekül-Wand Molekül-Molekül
Druckabhängigkeit Unabhängig vom Druck Umgekehrt proportional ($1/P$)
Wichtige Parameter Abhängig von Porenradius und $\sqrt{T/M}$ Abhängig von Konzentrationsgradienten und Gasgemisch

Optimieren Sie Ihre katalytische Forschung und Ingenieurausbildung mit LABPARK. Wir bieten fortschrittliche Ausbildungs- und Berufliche Grundoperationen-Pilotanlagen in der Verfahrenstechnik, Bioprozess- & Biotechnologie sowie Umwelt- & Wasseraufbereitung, die auf Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmen zugeschnitten sind. Unsere Systeme ermöglichen eine präzise Steuerung und genaue Modellierung komplexer Stofftransportphänomene und stellen sicher, dass Ihre Studenten und Forscher Diffusionsregime unter realistischen Prozessbedingungen untersuchen können.

Bereit, Ihre Laborfähigkeiten zu verbessern? Kontaktieren Sie noch heute LABPARK, um die ideale Pilotanlagenlösung für Ihre Einrichtung zu entdecken!

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Lehr-Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen zur Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Ausgestattet mit Split-Ofen, Massenflussreglern, PID-Regelung und Sicherheitsverriegelungen. Ideal für heterogene Katalyse, Reaktordynamik und Katalysatorevaluierung. Vollständig anpassbare Konfigurationen für Universitätslabore und akademische Forschung.

Mikro-Gas-Feststoff-Katalytische Reaktions-Pilotanlage für Ausbildung

Mikro-Gas-Feststoff-Katalytische Reaktions-Pilotanlage für Ausbildung

Erkunden Sie die heterogene Katalyse mit dieser mikroskaligen Gas-Feststoff-Katalysereaktions-Pilotanlage für Ausbildung. Konzipiert für Universitätslabore, ermöglicht sie das praktische Studium von Reaktionskinetik und Transportphänomenen in einem Tischreaktor mit Festbett, hochpräziser Durchflussregelung und Touchscreen-Automatisierung.

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Unsere lehrorientierte Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen ist ideal für chemieingenieurtechnische Labore. Studenten untersuchen praktisch die Wirbelschichtdynamik, die Katalysatorevaluierung und die Prozessregelung. Zu den Merkmalen gehören ein anpassbarer Reaktor, ein Touchscreen-HMI und Sicherheitsschalter für sichere, lehrplanorientierte Experimente.

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation für verfahrenstechnische Grundoperationen. Bietet isothermen gradientenfreien Betrieb und praxisnahe Untersuchung von heterogener Katalysekinetik und Stofftransport mit präziser Steuerung. Ideal für akademische Labore.

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Integrierte Ausbildungspilotanlage zum Studium katalytischer Gas-Feststoff-Reaktionen und der nachgelagerten Gasreinigung. Ausgestattet mit Doppel-Festbettreaktor, dreistufiger Heizung und Touchscreen-Steuerung für praxisorientiertes Ingenieurstraining. Ideal für Lehrpläne der Chemie- und Umwelttechnik.

Pilotanlage für die Rohbenzolhydrierung als Lehrversuch für verfahrenstechnische Grundoperationen

Pilotanlage für die Rohbenzolhydrierung als Lehrversuch für verfahrenstechnische Grundoperationen

Fortschrittliche Pilotanlage für Hochschulen, die das praxisnahe Studium der Rohbenzolhydrierung und gas-flüssig-katalytischen Reaktionen ermöglicht. Dreistufiges Reaktorsystem mit präziser Durchfluss- und Temperaturregelung, KI-gesteuerter PID-Regelung, Fernüberwachung und umfassenden Sicherheitsverriegelungen. Anpassbar an individuelle Lehrplananforderungen.

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Laborpilotanlage im Technikumsmaßstab für katalytische Reaktionen und Reaktorbewertung, die Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren integriert. Studierende vergleichen Reaktordesigns, bewerten Katalysatoren und untersuchen Reaktionskinetik und Hydrodynamik. Ideal für Verfahrenstechnik-Labore im Chemieingenieurwesen.

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Pilotanlage im Technikumsmaßstab für die Ausbildung zur Methanolsynthese und Katalysatorbewertung für Chemieingenieurlabore. Ermöglicht die Untersuchung katalytischer Kinetik, Hochdruckbetrieb, Prozesssteuerung und Grundoperationen unter realistischen Bedingungen – mit industriellen Sicherheitsfunktionen, präziser Gaszufuhr, Datenerfassung und intelligenter Überwachung.

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Diese Labor-Pilotanlage zur Methanspaltung bietet praktisches Training zur katalytischen Umwandlung mit einem 1000°C-Ofen, sieben Massenflussreglern und Echtzeit-Automatisierung für sichere, lehrplanorientierte Experimente. Entwickelt für die universitäre Lehre von Grundoperationen und Reaktionstechnik.

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Die Lehranlage zur Ethylbenzol-Dehydrierung bildet die industrielle Styrolherstellung nach und bietet praktische Erfahrungen mit Festbettreaktoren, Katalysatoraktivierung, Regenerierung und automatisierter Prozesssteuerung. Konzipiert für chemietechnische Labore an Universitäten, ermöglicht sie das Studium der Gas-Feststoff-Katalyse, der Katalysatordesaktivierung, der Dampfregenerierung und der Sicherheitsschaltungen.

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Entwickelt für chemieingenieurtechnische Universitätslabore ermöglicht diese Pilotanlage die praktische Bestimmung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion von Katalysatorpartikeln sowie der Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen mithilfe eines Festbettrohrreaktors mit industrieller Touchscreen-Steuerung und verbrückt so Theorie und praktischen Reaktordesign.

Pilotanlage für elektrolytische Wasserstoffproduktion als Ausbildungseinheit

Pilotanlage für elektrolytische Wasserstoffproduktion als Ausbildungseinheit

Pilotanlage zur elektrolytischen Wasserstoffproduktion im Technikumsmaßstab, entwickelt für ingenieurwissenschaftliche Labore an Universitäten. Bietet praxisnahe Ausbildung zu Wasserelektrolyse, Gas-Flüssig-Trennung und Prozesssicherheit. Vollständig anpassbares System mit digitaler PID-Regelung, korrosionsbeständigen Komponenten und Wasserstoffgasdetektor. Ideal für chemieingenieurwissenschaftliche Studiengänge.

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

Diese 100-Liter-Pilotanlage für kontinuierliche Kreislaufhydrierung wurde für die chemieingenieurwissenschaftliche Ausbildung konzipiert. Sie verfügt über eine Konstruktion aus 316-Edelstahl, fortschrittliche Gas-Flüssig-Stoffübertragungskomponenten, explosionsgeschützte Sicherheitssysteme sowie einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit 5G-Konnektivität und Cloud-Datenprotokollierung und verbindet so Theorie und industrielle Praxis.

Lehrpilotanlage für die Methanolsynthese durch Kohlendioxid-Hydrierung

Lehrpilotanlage für die Methanolsynthese durch Kohlendioxid-Hydrierung

Pilotmaßstäbliches Lehrsystem für die Hydrierung von Kohlendioxid zu Methanol. Konzipiert für die Lehre von Grundoperationen, verfügt es über einen Festbettreaktor, Dreistufenheizung, duale Massendurchflussregler und einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit Datenerfassung. Ideal für Kurse in Chemieingenieurwesen und nachhaltiger Energie.

Kohlendioxid-Wasserstoff-Methanol-Synthese Lehr- und Versuchsanlage für Unit Operations

Kohlendioxid-Wasserstoff-Methanol-Synthese Lehr- und Versuchsanlage für Unit Operations

Praktische Lehr- und Versuchsanlage zur Methanolsynthese aus Kohlendioxid und Wasserstoff. Ermöglicht die praktische Untersuchung von Hochdruckkatalyse, Unit Operations und Prozessleittechnik. Merkmale: Echtzeit-Datenerfassung, Sicherheitssysteme und anpassbare Experimentiermodule für Bachelor- und Master-Labore der Chemieingenieurwissenschaften.

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Integrierte bildungstechnische Pilotanlage im Labor-/Technikum-Maßstab für die Chemieingenieurausbildung mit Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren, webbasierten Digital-Twin-Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen für praktische vergleichende Studien zu Grundoperationen und Reaktionstechnik in einem kompakten System.

Bildungseinheit für Pilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid

Bildungseinheit für Pilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid

Erkunden Sie unsere im Labormaßstab gefertigte Bildungspilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid, ausgestattet mit einem Festbett-Rohrreaktor mit visueller Beobachtung, präziser Temperaturregelung und Sicherheitssystemen – ideal für praxisorientiertes Training in der Verfahrenstechnik und Industriesimulation, konzipiert für universitäre Grundoperationen.

Bildungsanlage für Grundoperationen zur Bestimmung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren

Bildungsanlage für Grundoperationen zur Bestimmung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren

Bildungs-Pilotanlage zur Untersuchung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren und der Verweilzeitverteilung. Verfügt über einstellbares Rezirkulieren für Studien zur Pfropfenströmung und Rückvermischung, industrielle Touchscreen-Oberfläche und Echtzeiterfassung. Ideal für das Labortraining und die Ausbildung in chemischen Grundoperationen.

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Diese vielseitige Bildungs-Pilotanlage ist für das umfassende Studium der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika konzipiert. Sie verfügt über mehrere in Reihe geschaltete CSTRs, einen Rohrreaktor, eine variable Rückführschleife und eine automatisierte Echtzeiterfassung – perfekt für praxisorientierte Ausbildung im Chemieingenieurwesen.

Pilotanlage für thermische Vorbehandlung und Mehrphasentrennung von Kohlenstoffmaterialien (Lehre)

Pilotanlage für thermische Vorbehandlung und Mehrphasentrennung von Kohlenstoffmaterialien (Lehre)

Lehr-Pilotanlage für die thermische Vorbehandlung und Mehrphasentrennung von Kohlenstoffmaterialien. Ausgestattet mit einem doppelwandigen Rührkessel, einer Trennsäule und moderner Steuerungstechnik für praktisches Training in Grundoperationen wie Wärmeübertragung, Strömungsmechanik und Prozesssicherheit mit industrietauglichen Materialien und drahtloser Datenerfassung.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht