Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Wie werden der Thiele-Modul und der Effektivitätsfaktor zur Analyse der Diffusion in Pilotreaktoren verwendet?
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 1 Monat

Wie werden der Thiele-Modul und der Effektivitätsfaktor zur Analyse der Diffusion in Pilotreaktoren verwendet?


Interne Diffusionslimitierungen können die Leistung eines Pilotreaktors unbemerkt beeinträchtigen, teures Katalysatormaterial verschwenden und Scale-up-Vorhersagen verfälschen.
Der Thiele-Modul ((\phi)) und der Effektivitätsfaktor ((\eta)) sind das unverzichtbare Diagnosepaar, um diese Limitierungen aufzudecken und zu quantifizieren. Durch die Berechnung von (\phi) aus Katalysatorgeometrie und intrinsischer Kinetik und die anschließende Vorhersage von (\eta) mithilfe der bekannten Beziehung für eine Reaktion erster Ordnung können Forschende sofort erkennen, ob die beobachtete Reaktionsgeschwindigkeit durch Porendiffusion gebremst wird. Experimentell helfen diese Parameter bei Entscheidungen zu Partikelgröße, Temperaturoptimierung und Porenstruktur des Katalysators, um die Reaktorproduktivität zu maximieren.

Der Thiele-Modul quantifiziert das Zusammenspiel zwischen Reaktion und Diffusion innerhalb eines Katalysatorpellets; der Effektivitätsfaktor gibt den Anteil der tatsächlich genutzten Kapazität des Pellets an. Zusammen ermöglichen sie es, Betreibern von Pilotanlagen genau zu bestimmen, ob das System kinetisch kontrolliert oder diffusionsbegrenzt ist, und korrigierende Maßnahmen durch Änderung von Partikelgröße, Temperatur oder Porenstruktur zu ergreifen.

Die theoretische Grundlage: Was (\eta) und (\phi) aussagen

Der Thiele-Modul: Ein Maß für das Wettbewerb zwischen Reaktion und Diffusion

Der modifizierte Thiele-Modul ist die dimensionslose Zahl, die das Herzstück aller Transport-Reaktions-Diagnostik bildet.

Er wird als Verhältnis der intrinsischen Reaktionsgeschwindigkeit zur Diffusionsgeschwindigkeit definiert und nimmt für eine Reaktion erster Ordnung die folgende Form an:
[ \phi = \frac{V_p}{S_p}\sqrt{\frac{k \rho_s}{D_e}} ] wobei (V_p/S_p) das Verhältnis von Volumen zu Oberfläche des Katalysatorpellets (eine charakteristische Länge), (k) die Geschwindigkeitskonstante, (\rho_s) die Katalysatordichte und (D_e) die effektive Diffusivität des Reaktanten in den Poren ist.
Ein kleines (\phi) (< 0,3) bedeutet, dass die Diffusion schnell genug ist, um Reaktanten gleichmäßig im gesamten Pellet zu verteilen – die Reaktion ist kinetisch kontrolliert.
Ein großes (\phi) (> 10) zeigt an, dass die Reaktion den Reaktanten viel schneller verbraucht, als die Diffusion ihn nachliefern kann. Dies bildet ein steiles Konzentrationsprofil aus und lässt den tiefen Innerraum des Pellets weitgehend ungenutzt.

Der Effektivitätsfaktor: Von der idealen zur tatsächlichen Geschwindigkeit

Der interne Effektivitätsfaktor (\eta) wandelt dieses physikalische Bild in eine praktische Messgröße um.

Er ist definiert als:
[ \eta = \frac{\text{tatsächliche beobachtete Geschwindigkeit}}{\text{Geschwindigkeit, wenn das gesamte Pellet unter Oberflächenbedingungen vorliegt}} ] Für eine Reaktion erster Ordnung in einem sphärischen Pellet ergibt die Theorie die bekannte Beziehung:
[ \eta = \frac{1}{\phi}\left(\frac{3\phi \coth(3\phi) - 1}{3\phi}\right) ]
Wenn (\eta \approx 1) ist der Diffusionswiderstand vernachlässigbar – jede Katalysatorstelle arbeitet mit voller Leistung.
Mit wachsendem (\phi) fällt (\eta) gegen Null, was anzeigt, dass nur eine dünne äußere Schale des Pellets an der Reaktion teilnimmt.

Diagnoseverfahren in der Pilotanlage

Manipulation der Katalysatorgeometrie zur Variation von (\phi)

Der intuitivste Weg, interne Diffusionslimitierungen in einer Pilotanlage zu untersuchen, besteht darin, die Länge des Diffusionspfades zu ändern.

Durch die Durchführung von Experimenten mit Katalysatorpellets unterschiedlicher Größe – also unterschiedlichem (V_p/S_p) – bei konstant gehaltenen anderen Bedingungen ändert sich der Thiele-Modul proportional.
Wenn die beobachtete Geschwindigkeit pro Katalysatormasse bei größeren Pellets abnimmt, ist das System eindeutig diffusionskontrolliert, und die gemessenen (\eta)-Werte können direkt mit der theoretischen Kurve verglichen werden.
Diese einfache Geometrievariation ist eines der wirksamsten Lehrmittel in einem verfahrenstechnischen Praktikum, da sie das Konzept greifbar macht.

Der Wheeler-Weisz-Modul: Eine rein experimentelle Prüfung

Oft ist die intrinsische Geschwindigkeitskonstante (k) nicht a priori bekannt; hier wird der Wheeler-Weisz-Modul in der Pilotarbeit unverzichtbar.

Definiert als:
[ M_w = \phi^2 \eta = \frac{r_A L^2}{c_{AS} D_e} ]
(M_w) kann vollständig aus messbaren Größen berechnet werden: die beobachtete Reaktionsgeschwindigkeit (r_A), die charakteristische Länge des Pellets (L), die Oberflächenkonzentration (c_{AS}) und die effektive Diffusivität (D_e).
Der resultierende Wert dient dann als direkte Diagnose:

  • Wenn (M_w < 0,15) ist der interne Diffusionswiderstand vernachlässigbar, und (\eta \approx 1).
  • Wenn (M_w > 7) dominieren starke interne Diffusionslimitierungen den Prozess.

Diese Berechnung erfordert keine Kenntnis der intrinsischen Kinetik und ist daher ein einfaches, modellfreies Verfahren, um zu bestimmen, ob Sie das Pellet verkleinern oder die Poren vergrößern müssen.

Grafische Validierung mit theoretischen Kurven

Über eine einzelne Zahl hinaus ermöglichen Pilotanlagendaten eine umfassendere Überprüfung.

Forschende messen den Umsatz bei unterschiedlichen Temperaturen oder Pelletgrößen, berechnen einen experimentellen (\eta) für jede Bedingung (durch Vergleich der Geschwindigkeit mit einer, die an sehr feinem Pulver mit (\eta \approx 1) gemessen wurde) und stellen die Punkte gegen die theoretische (\eta !-! \phi)-Kurve.
Die Nähe der Anpassung bestätigt, dass interne Diffusion der kontrollierende Faktor ist und das einfache Modell erster Ordnung für das Scale-up ausreicht.
Abweichungen von der Kurve weisen sofort auf zusätzliche Widerstände hin – externen Stofftransport, nichtisotherme Effekte oder Katalysatordeaktivierung – die behoben werden müssen, bevor die Pitotdaten vertrauenswürdig sind.

Verständnis von Kompromissen und häufigen Fallstricken

Wenn Effektivitätsfaktoren größer als Eins sind

Die Standardanalyse geht von isothermen Pellets und einem einzigen Reaktanten aus, aber die Realität ist oft komplexer.

Bei stark exothermen Reaktionen kann der Innerraum des Pellets deutlich heißer werden als die Oberfläche, was zu einer lokalen Beschleunigung der Reaktion führt, die den Effektivitätsfaktor über 1 treiben kann.
In solchen Fällen reicht die einfache Behandlung mit dem Thiele-Modul nicht aus; es wird ein gekoppeltes Wärme- und Stoffbilanzmodell benötigt.
In einer Pilotanlage ist der Beginn dieses Verhaltens jedoch leicht zu erkennen, indem man das Temperaturprofil des Pellets überwacht oder anomal hohen Umsatz beobachtet, wenn die Diffusion offensichtlich langsam ist.

Die Gefahr der Ignorierung des externen Transports

Alle Diagnosen für interne Diffusion gehen davon aus, dass die Reaktantenkonzentration an der Pelletoberfläche (c_{AS}) gleich der Konzentration im Bulk-Fluid ist.

Wenn der Widerstand der stagnierenden Grenzschicht erheblich ist – wie es bei niedrigen Strömungsgeschwindigkeiten in einem Festbett vorkommen kann – ist der berechnete (\eta) ein scheinbarer Wert, der den Einfluss des externen Stofftransports einschließt.
Um die interne Diffusion zu isolieren, müssen Pilotversuche bei ausreichend hohen Geschwindigkeiten durchgeführt werden, um den interphasischen Gradienten zu eliminieren, oder die Biot-Zahlen für den Stofftransport müssen separat überprüft werden.

Nicht-ideale Katalysatordeaktivierung

Katalysatoren in Pilotanlagen verschmutzen oder sintern oft im Laufe der Zeit, wodurch die aktive Oberfläche effektiv reduziert wird.

Dies ändert die intrinsische Geschwindigkeitskonstante (k) und skaliert daher den Thiele-Modul neu.
Der Vergleich von (\eta)-Werten von frischen und gealterten Pellets kann tatsächlich helfen zu diagnostizieren, ob die Deaktivierung die Porenmündungen vergiftet (starke Diffusionsbegrenzung) oder die Stellen gleichmäßig blockiert, erfordert aber ein sorgfältiges, zeitaufgelöstes Versuchsprotokoll.

Die richtige Wahl für Ihr Ziel

Die Art und Weise, wie Sie das Framework aus Thiele-Modul und Effektivitätsfaktor einsetzen, hängt vollständig davon ab, was Sie mit Ihren Pilotversuchen erreichen möchten.

  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf einer schnellen Katalysatorentwicklung liegt: Verwenden Sie den Wheeler-Weisz-Modul, um eine große Matrix von Pelletgrößen und Porenstrukturen ohne Kenntnis der intrinsischen Kinetik zu screenen. Eliminieren Sie jede Formulierung, die unter realen Prozessbedingungen (M_w > 7) ergibt; dies hält Sie im kinetisch effizienten Bereich und spart monatelange Scale-up-Arbeit.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf einem zuverlässigen Scale-up liegt: Passen Sie die gesamte experimentelle (\eta)-gegen-(\phi)-Kurve an, um Ihr kinetisches Modell zu validieren. Achten Sie besonders auf den Übergangsbereich ((0,3 < \phi < 10)), wo kleine Fehler bei der Diffusivität oder Pelletgeometrie zu großen Fehlern bei der vorausgesagten Produktivität eines großtechnischen Reaktors führen können.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Ausbildung von Studierenden liegt: Entwerfen Sie eine gestufte Laborübung, die mit der Variation der Pelletgröße beginnt, um die Diffusionsbarriere sichtbar zu machen, dann zur Wheeler-Weisz-Berechnung für eine blinde Vorhersage übergeht und schließlich die Daten auf die theoretische Kurve legt. Dieser Fortschritt verwandelt eine abstrakte Gleichung in eine bleibende physikalische Intuition.

Bei korrekter Anwendung verwandeln der Thiele-Modul und der Effektivitätsfaktor einen katalytischen Pilotreaktor von einem einfachen Gerät zur Geschwindigkeitsaufzeichnung in ein leistungsfähiges, modellgestütztes Diagnosewerkzeug, das genau aufzeigt, warum ein Katalysator über- oder unterperformt – und was Sie dagegen unternehmen können.

Zusammenfassungstabelle:

Parameter Physikalische Bedeutung Wichtige Beziehung Wichtige Schwellenwerte & Diagnosen
Thiele-Modul ($\phi$) Verhältnis von intrinsischer Reaktionsgeschwindigkeit zu Diffusionsgeschwindigkeit $\phi = \frac{V_p}{S_p}\sqrt{\frac{k \rho_s}{D_e}}$ $\phi < 0,3$: Kinetisch kontrolliert
$\phi > 10$: Starke Diffusionslimitierungen
Effektivitätsfaktor ($\eta$) Verhältnis von tatsächlicher Geschwindigkeit zu Geschwindigkeit unter Oberflächenbedingungen $\eta = \text{tatsächliche Geschwindigkeit} / \text{ideale Oberflächengeschwindigkeit}$ $\eta \approx 1$: Kein Diffusionswiderstand
$\eta \to 0$: Schwere Diffusionsbegrenzung
Wheeler-Weisz-Modul ($M_w$) Experimentelle Diagnose mit beobachtbaren Größen $M_w = \phi^2 \eta = \frac{r_A L^2}{c_{AS} D_e}$ $M_w < 0,15$: Vernachlässigbarer Widerstand ($\eta \approx 1$)
$M_w > 7$: Starke Diffusionskontrolle

Optimieren Sie Ihre verfahrenstechnischen Labore mit LABPARK

Die Überbrückung der Lücke zwischen Theorie und industrieller Realität erfordert zuverlässige, leistungsstarke Geräte. LABPARK bietet hochwertige Bildungs- und Berufsbildende Pilotanlagen für Einheitsoperationen in den Bereichen Verfahrenstechnik, Bioprozesstechnik & Biotechnologie sowie Umwelt- und Wasseraufbereitung. Unsere Pilotanlagen wurden speziell für Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmen entwickelt und ermöglichen die praxisnahe Untersuchung von Reaktionskinetik, Diffusionslimitierungen und Reaktor-Scale-up.

Sind Sie bereit, Ihre Forschungs- und Ausbildungskapazitäten zu erweitern? Kontaktieren Sie LABPARK noch heute, um die perfekte Pilotanlagenlösung für Ihren Standort zu finden!

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Mikro-Gas-Feststoff-Katalytische Reaktions-Pilotanlage für Ausbildung

Mikro-Gas-Feststoff-Katalytische Reaktions-Pilotanlage für Ausbildung

Erkunden Sie die heterogene Katalyse mit dieser mikroskaligen Gas-Feststoff-Katalysereaktions-Pilotanlage für Ausbildung. Konzipiert für Universitätslabore, ermöglicht sie das praktische Studium von Reaktionskinetik und Transportphänomenen in einem Tischreaktor mit Festbett, hochpräziser Durchflussregelung und Touchscreen-Automatisierung.

Lehr-Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen zur Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Ausgestattet mit Split-Ofen, Massenflussreglern, PID-Regelung und Sicherheitsverriegelungen. Ideal für heterogene Katalyse, Reaktordynamik und Katalysatorevaluierung. Vollständig anpassbare Konfigurationen für Universitätslabore und akademische Forschung.

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Unsere lehrorientierte Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen ist ideal für chemieingenieurtechnische Labore. Studenten untersuchen praktisch die Wirbelschichtdynamik, die Katalysatorevaluierung und die Prozessregelung. Zu den Merkmalen gehören ein anpassbarer Reaktor, ein Touchscreen-HMI und Sicherheitsschalter für sichere, lehrplanorientierte Experimente.

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation für verfahrenstechnische Grundoperationen. Bietet isothermen gradientenfreien Betrieb und praxisnahe Untersuchung von heterogener Katalysekinetik und Stofftransport mit präziser Steuerung. Ideal für akademische Labore.

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Laborpilotanlage im Technikumsmaßstab für katalytische Reaktionen und Reaktorbewertung, die Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren integriert. Studierende vergleichen Reaktordesigns, bewerten Katalysatoren und untersuchen Reaktionskinetik und Hydrodynamik. Ideal für Verfahrenstechnik-Labore im Chemieingenieurwesen.

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Pilotanlage im Technikumsmaßstab für die Ausbildung zur Methanolsynthese und Katalysatorbewertung für Chemieingenieurlabore. Ermöglicht die Untersuchung katalytischer Kinetik, Hochdruckbetrieb, Prozesssteuerung und Grundoperationen unter realistischen Bedingungen – mit industriellen Sicherheitsfunktionen, präziser Gaszufuhr, Datenerfassung und intelligenter Überwachung.

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Integrierte Ausbildungspilotanlage zum Studium katalytischer Gas-Feststoff-Reaktionen und der nachgelagerten Gasreinigung. Ausgestattet mit Doppel-Festbettreaktor, dreistufiger Heizung und Touchscreen-Steuerung für praxisorientiertes Ingenieurstraining. Ideal für Lehrpläne der Chemie- und Umwelttechnik.

Pilotanlage für die Rohbenzolhydrierung als Lehrversuch für verfahrenstechnische Grundoperationen

Pilotanlage für die Rohbenzolhydrierung als Lehrversuch für verfahrenstechnische Grundoperationen

Fortschrittliche Pilotanlage für Hochschulen, die das praxisnahe Studium der Rohbenzolhydrierung und gas-flüssig-katalytischen Reaktionen ermöglicht. Dreistufiges Reaktorsystem mit präziser Durchfluss- und Temperaturregelung, KI-gesteuerter PID-Regelung, Fernüberwachung und umfassenden Sicherheitsverriegelungen. Anpassbar an individuelle Lehrplananforderungen.

Pilotanlage für photokatalytische Membrantrennung und Abbau als Einheitsoperationen

Pilotanlage für photokatalytische Membrantrennung und Abbau als Einheitsoperationen

Pilotanlage im Labormaßstab, die photokatalytischen Abbau mit Membrantrennung für die Ingenieurausbildung integriert. Studieren Sie fortschrittliche Oxidation, Mikrofiltration und Hybridverfahren mit industriellen Sensoren. Ausgestattet mit Sicherheits-Lichtschutzvorhang, leise laufendem Kompressor und langlebiger Edelstahlkonstruktion.

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Die Lehranlage zur Ethylbenzol-Dehydrierung bildet die industrielle Styrolherstellung nach und bietet praktische Erfahrungen mit Festbettreaktoren, Katalysatoraktivierung, Regenerierung und automatisierter Prozesssteuerung. Konzipiert für chemietechnische Labore an Universitäten, ermöglicht sie das Studium der Gas-Feststoff-Katalyse, der Katalysatordesaktivierung, der Dampfregenerierung und der Sicherheitsschaltungen.

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Diese Labor-Pilotanlage zur Methanspaltung bietet praktisches Training zur katalytischen Umwandlung mit einem 1000°C-Ofen, sieben Massenflussreglern und Echtzeit-Automatisierung für sichere, lehrplanorientierte Experimente. Entwickelt für die universitäre Lehre von Grundoperationen und Reaktionstechnik.

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Entwickelt für chemieingenieurtechnische Universitätslabore ermöglicht diese Pilotanlage die praktische Bestimmung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion von Katalysatorpartikeln sowie der Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen mithilfe eines Festbettrohrreaktors mit industrieller Touchscreen-Steuerung und verbrückt so Theorie und praktischen Reaktordesign.

Lehrpilotanlage für die Methanolsynthese durch Kohlendioxid-Hydrierung

Lehrpilotanlage für die Methanolsynthese durch Kohlendioxid-Hydrierung

Pilotmaßstäbliches Lehrsystem für die Hydrierung von Kohlendioxid zu Methanol. Konzipiert für die Lehre von Grundoperationen, verfügt es über einen Festbettreaktor, Dreistufenheizung, duale Massendurchflussregler und einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit Datenerfassung. Ideal für Kurse in Chemieingenieurwesen und nachhaltiger Energie.

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Integrierte bildungstechnische Pilotanlage im Labor-/Technikum-Maßstab für die Chemieingenieurausbildung mit Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren, webbasierten Digital-Twin-Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen für praktische vergleichende Studien zu Grundoperationen und Reaktionstechnik in einem kompakten System.

Pilotanlage für elektrolytische Wasserstoffproduktion als Ausbildungseinheit

Pilotanlage für elektrolytische Wasserstoffproduktion als Ausbildungseinheit

Pilotanlage zur elektrolytischen Wasserstoffproduktion im Technikumsmaßstab, entwickelt für ingenieurwissenschaftliche Labore an Universitäten. Bietet praxisnahe Ausbildung zu Wasserelektrolyse, Gas-Flüssig-Trennung und Prozesssicherheit. Vollständig anpassbares System mit digitaler PID-Regelung, korrosionsbeständigen Komponenten und Wasserstoffgasdetektor. Ideal für chemieingenieurwissenschaftliche Studiengänge.

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

Diese 100-Liter-Pilotanlage für kontinuierliche Kreislaufhydrierung wurde für die chemieingenieurwissenschaftliche Ausbildung konzipiert. Sie verfügt über eine Konstruktion aus 316-Edelstahl, fortschrittliche Gas-Flüssig-Stoffübertragungskomponenten, explosionsgeschützte Sicherheitssysteme sowie einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit 5G-Konnektivität und Cloud-Datenprotokollierung und verbindet so Theorie und industrielle Praxis.

Bildungseinheit für Pilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid

Bildungseinheit für Pilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid

Erkunden Sie unsere im Labormaßstab gefertigte Bildungspilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid, ausgestattet mit einem Festbett-Rohrreaktor mit visueller Beobachtung, präziser Temperaturregelung und Sicherheitssystemen – ideal für praxisorientiertes Training in der Verfahrenstechnik und Industriesimulation, konzipiert für universitäre Grundoperationen.

Kohlendioxid-Wasserstoff-Methanol-Synthese Lehr- und Versuchsanlage für Unit Operations

Kohlendioxid-Wasserstoff-Methanol-Synthese Lehr- und Versuchsanlage für Unit Operations

Praktische Lehr- und Versuchsanlage zur Methanolsynthese aus Kohlendioxid und Wasserstoff. Ermöglicht die praktische Untersuchung von Hochdruckkatalyse, Unit Operations und Prozessleittechnik. Merkmale: Echtzeit-Datenerfassung, Sicherheitssysteme und anpassbare Experimentiermodule für Bachelor- und Master-Labore der Chemieingenieurwissenschaften.

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Diese vielseitige Bildungs-Pilotanlage ist für das umfassende Studium der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika konzipiert. Sie verfügt über mehrere in Reihe geschaltete CSTRs, einen Rohrreaktor, eine variable Rückführschleife und eine automatisierte Echtzeiterfassung – perfekt für praxisorientierte Ausbildung im Chemieingenieurwesen.

Demonstrationspilotanlage für Wasserstoffproduktion und -reinigung durch Dampfmethanreformierung

Demonstrationspilotanlage für Wasserstoffproduktion und -reinigung durch Dampfmethanreformierung

Diese bildungstechnische Pilotanlage im Labormaßstab kombiniert Dampfmethanreformierung mit Wasserstoffreinigung und bietet ein sicheres, praxisnahes Training für verfahrenstechnische Universitätslabore. Ihr anpassbares Design und hochpräzise Überwachung ermöglichen die Echtzeituntersuchung von Katalyse, Phasentrennung und Prozessdynamik.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht