Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Unter welchen Bedingungen kann die axiale Diffusion vernachlässigt werden? Leitfaden zur Reaktorsimulation
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 1 Monat

Unter welchen Bedingungen kann die axiale Diffusion vernachlässigt werden? Leitfaden zur Reaktorsimulation


Für die Mehrheit der stationären Rohr- und Festbettreaktor-Simulationen im Pilotmaßstab kann die axiale Diffusion bedenkenlos vernachlässigt werden. Bei typischen Betriebsströmungsgeschwindigkeiten überwiegt der konvektive Transport von Masse und Wärme jegliche Rückvermischung oder molekulare Diffusion entlang der Strömungsachse. Dies ermöglicht es Ihnen, ein komplexes Randwertproblem zweiter Ordnung durch ein weit einfacheres System gewöhnlicher Differentialgleichungen erster Ordnung zu ersetzen – und dabei die Leistung des realen Reaktors weiterhin mit ausgezeichneter Genauigkeit abzubilden.

Die Entscheidung, die axiale Diffusion zu vernachlässigen, hängt von einer einzigen Frage ab: Ist der lokale konvektive Fluss überwältigend größer als der dispersive Fluss? Für Pilotanlagen, die unter normalen, gut belasteten Bedingungen laufen, ist die Antwort fast immer ja. Wenn dies nicht der Fall ist – bei sehr niedrigen Geschwindigkeiten, stark exothermen Hot Spots oder Riesebettströmungen – verzerrt die Vernachlässigung der Dispersion die entscheidenden Umsatz- und Temperaturprofile, die Sie für die Maßstabsvergrößerung benötigen.

Das Kernprinzip: Konvektion vs. Dispersion

Was die Modelle ignorieren – und warum es meistens funktioniert

Die vollständigen Reaktor-Massen- und Energiebilanzen enthalten Terme mit zweiten Ableitungen in axialer Richtung.
Diese Terme berücksichtigen die axiale Diffusion und die axiale Wärmeleitung.
In gepackten Bettreaktoren stellen sie die Netto-Summe aus molekularer Diffusion, turbulenter Wirbelvermischung und Strömungsfehlverteilung dar.

Bei Strömungsgeschwindigkeiten im Pilotmaßstab ist die Péclet-Zahl – das Verhältnis von konvektivem zu dispersivem Transport – fast immer groß ($Pe > 100$).
Unter diesen Bedingungen ist die stattfindende Vermischung so gering, dass das Fluidelement einen nahezu reinen konvektiven Schub erfährt.
Sie können die Dispersionskoeffizienten gefahrlos auf Null setzen und den Reaktor als idealen Strömungsrohrreaktor (PFR) modellieren.

Die wichtigsten dimensionslosen Indikatoren

Die erste Bedingung, die das Ignorieren der axialen Diffusion rechtfertigt, ist eine hohe Massen-Péclet-Zahl:

$$ Pe_{ma} = \frac{u_s L}{D_{ax}} $$

und ihr thermisches Gegenstück:

$$ Pe_{ha} = \frac{u_s L \rho_g c_p}{k_{ax}} $$

  • Pe_{ma} \gg 1$ sagt Ihnen, dass die Hauptströmung die Spezies viel schneller transportiert, als sie rückwärts diffundieren oder dispergieren können.
  • Pe_{ha} \gg 1$ sagt Ihnen, dass die Konvektion die axiale Wärmeleitung dominiert.

Für ein typisches Pilotfestbett mit einer Bettlänge von 0,5 – 1 m und einer Leerrohrgeschwindigkeit über wenigen cm/s überschreiten diese Péclet-Zahlen leicht 100.
Das Ergebnis: Die Terme zweiter Ordnung tragen weniger als 1 % zum Gesamttransport bei – innerhalb der ingenieurtechnischen Toleranz.

Die quantitativen Kriterien für Reaktoren im Pilotmaßstab

Die Young- und Finlayson-Bedingungen für sichere Vernachlässigung

Eine hohe Péclet-Zahl allein reicht nicht aus, wenn die Reaktion starke räumliche Gradienten erzeugt.
Die klassischen Kriterien von Young und Finlayson geben explizite Grenzen an, wann die axiale Dispersion aus einem Pilotanlagenmodell entfernt werden kann:

Für Massendispersion:

$$ \frac{r_{A0},\rho_B,d_p}{u_s,C_0} \ll Pe_{ma} $$

  • $r_{A0}$ ist die Anfangsreaktionsgeschwindigkeit.
  • $\rho_B$ ist die Bettdichte.
  • $d_p$ ist der Partikeldurchmesser.
  • $u_s$ ist die Leerrohrgeschwindigkeit.
  • $C_0$ ist die Zulaufkonzentration.

Für thermische Dispersion:

$$ \frac{(-\Delta H),r_{A0},\rho_B,d_p}{(T_0 - T_w),u_s,\rho_g,c_p} \ll Pe_{ha} $$

  • $(-\Delta H)$ ist die Reaktionswärme.
  • $T_0$ ist die Zulaufstemperatur, $T_w$ die Wandtemperatur.
  • $\rho_g,c_p$ ist die volumetrische Wärmekapazität des Gases.

Diese Kriterien besagen: Der lokale Quellterm (Reaktion oder Wärme) muss im Vergleich zum konvektiven „Auswasch“-Effekt winzig sein, wenn er über einen Partikeldurchmesser betrachtet wird.
Wenn beide Terme auf der linken Seite eine Größenordnung kleiner sind als die jeweiligen Péclet-Zahlen, haben die axialen Dispersionsglieder keinen messbaren Effekt auf das stationäre Profil.
Sie können die Pilotanlage dann als reines Anfangswert-ODE-System modellieren – keine Iteration von Randbedingungen erforderlich.

Behandlung von Reaktoren mit Hot Spots

Auch wenn ein nicht-isothermer Reaktor ein Temperaturmaximum („Hot Spot“) entwickelt, gelten die Kriterien weiterhin – mit einer Nuance.
Dispersion ist vernachlässigbar, wenn die maximalen Gradienten von Umsatz und Temperatur im Verhältnis zu $d_p$ viel kleiner bleiben als $Pe_{ma}$ und $Pe_{ha}$.
Wenn der Hot Spot so scharf ist, dass der Gradient über einen Partikeldurchmesser vergleichbar mit der Péclet-Zahl ist, können die Terme zweiter Ableitung nicht mehr ignoriert werden.
Praktisch bedeutet dies: Vernachlässigen Sie bei einem Reaktor mit mäßigem Temperaturanstieg und einem glatten Profil die axiale Diffusion.
Bei einem Reaktor mit einem plötzlichen, steilen Exotherm sollten Sie vor dem Verwerfen des Terms eine einfache Dispersionsabschätzung testen.

Situationen, in denen Sie die axiale Diffusion nicht vernachlässigen können

Wenn der Pilotmaßstab vom Strömungsrohrverhalten abweicht

Mehrere Szenarien zwingen Sie dazu, die axialen Dispersionsglieder beizubehalten, auch im stationären Zustand:

  • Sehr niedrige Strömungsgeschwindigkeiten oder hoher Rücklauf verringern die Péclet-Zahl und drängen den Reaktor in einen CSTR-ähnlichen Zustand.
  • Riesebett-Pilotanlagen zeigen aufgrund der Flüssigkeitsrückvermischung häufig zehnmal höhere axiale Dispersion als einphasige Strömungen.
  • Reaktoren mit kleinen $L/d_p$-Verhältnissen oder mit starker Kanalbildung.
  • Starke Kopplung zwischen Wärme- und Massendispersion beim Betrieb in der Nähe eines Bereichs mit mehreren stationären Zuständen.

In diesen Fällen unterschätzt die Vernachlässigung der axialen Diffusion die Rückvermischung, bläht die Konzentrationsantriebskraft künstlich auf und führt zu einer Überprognose des Umsatzes.
Für Pilotanlagen, deren einziger Zweck darin besteht, zuverlässige intrinsische Kinetik für die kommerzielle Maßstabsvergrößerung zu liefern, kann sich dieser Fehler verheerend auswirken.

Der Übergang vom PFR- zum CSTR-Verhalten

Das axiale Dispersionsmodell zeigt Ihnen genau, wie die Dispersion den Reaktor verändert: Wenn die Péclet-Zahl von Unendlich auf nahe Null fällt, wandelt sich das Austrittsprofil kontinuierlich von Strömungsrohr zu perfekt gemischt.
Für eine stationäre Pilotanlage können Sie dieses Modell verwenden, um die Empfindlichkeit Ihrer Simulation zu testen:
Wenn das Hinzufügen einer kleinen Dispersion ($Pe \approx 50$) den Umsatz um weniger als 2 % ändert, können Sie den Term in Ihrem vereinfachten Modell gefahrlos weglassen.
Wenn eine mäßige Dispersion einen merklichen Umsatzrückgang verursacht, ist Ihr realer Reaktor nicht wirklich ein Strömungsrohr, und Sie benötigen die vollständige Randwertbehandlung.

Verständnis der Kompromisse

Einfachheit vs. Genauigkeit

Das Weglassen der axialen Diffusion wandelt das Reaktormodell von einem Zweipunkt-Randwertproblem in ein Anfangswertproblem um.
Dies ermöglicht die Verwendung einfacherer Integratoren, schnellerer Berechnung und einfacherer Parameterschätzung – entscheidend, wenn Sie Studenten unterrichten oder Pilotanlagenkonzepte schnell iterieren.
Der Preis ist der Verlust der Fähigkeit, Eintrittsrandeffekte oder Rückvermischungs-Rückkopplungen abzubilden, die die Stabilität beeinträchtigen könnten.

Wenn ein vereinfachtes Modell Maßstabsvergrößerungsdaten verfälscht

Wenn Ihre Pilotanlage in der Nähe der niedrigen $Pe$-Schwelle arbeitet und Sie dennoch ein ideales PFR-Modell verwenden, zeichnen Sie einen niedrigeren scheinbaren Umsatz auf, der nicht direkt über die Verweilzeitäquivalenz hochskaliert werden kann.
Ihre experimentellen Daten werden eine langsamere Kinetik als in der Realität suggerieren, da die Rückvermischung im realen Reaktor die nutzbare Antriebskraft verringert.
Kommunale Reaktoren – typischerweise größer und strömungsrohrähnlicher – würden dann im Vergleich zur Vorhersage überperformen, aber Sie verlieren die Genauigkeit, die Sie für eine zuverlässige Maßstabsvergrößerung benötigen.

Die richtige Wahl für Ihr Simulationsziel treffen

Ihre Entscheidung, die axiale Diffusion zu vernachlässigen, sollte mit dem übereinstimmen, was Sie tatsächlich von der Simulation benötigen.

  • Wenn Ihr Hauptfokus auf einer schnellen, parameter-fit-fähigen Simulation einer Pilotanlage bei Auslegungsströmungsgeschwindigkeiten liegt: Vernachlässigen Sie die axiale Diffusion. Hohe Péclet-Zahlen stellen sicher, dass das vereinfachte PFR-Modell die physikalische Realität innerhalb weniger Prozent abbildet.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Gewinnung intrinsischer Kinetik aus Pilotdaten für die kommerzielle Maßstabsvergrößerung liegt: Überprüfen Sie die Kriterien von Young und Finlayson. Wenn sie erfüllt sind, können Sie die axiale Dispersion gefahrlos ignorieren. Wenn nicht, integrieren Sie sie – auch ein einfaches Modell mit konstanter Dispersion – um korrupte Kinetikparameter zu vermeiden.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Vorhersage von Lage und Höhe eines Hot Spots in einem stark exothermen Pilotreaktor liegt: Führen Sie vor dem Weglassen des Terms immer einen schnellen Empfindlichkeitslauf mit einem mäßigen axialen Dispersionsglied durch. Steile thermische Gradienten können den Effekt selbst einer geringen axialen Leitfähigkeit verstärken.
  • Wenn Ihr Hauptfokus ein Riesebett oder eine Pilotanlage mit niedriger Geschwindigkeit ist: Vernachlässigen Sie die axiale Dispersion in der flüssigen Phase nicht. Verwenden Sie eine Analyse der dimensionslosen Péclet-Zahl und behalten Sie im Zweifel die Dispersion bei, um die korrekte Antriebskraft für die Maßstabsvergrößerung zu erhalten.

Indem Sie die Komplexität Ihrer Simulation an den realen Transportgleichgewicht des Reaktors anpassen, bilden Sie den physikalischen Prozess genau ab, ohne unnötige rechnerische Belastung.

Zusammenfassungstabelle:

Parameter / Bedingung Axiale Diffusion vernachlässigen (PFR-Modell) Axiale Diffusion berücksichtigen (Dispersionsmodell)
Péclet-Zahl ($Pe$) Hoch ($Pe > 100$) Niedrig ($Pe < 50$) oder hoher Rücklauf
Thermische Gradienten Mäßig, glatte Temperaturprofile Steile Exotherme & scharfe Hot Spots
Strömungsregime Hohe Geschwindigkeit, einphasige Strömung Niedrige Geschwindigkeit, Riesebett (mehrphasig)
Reaktorgeometrie Hohes Verhältnis von Bettlänge zu Partikel ($L/d_p$) Kleines $L/d_p$-Verhältnis oder starke Kanalbildung

Sicher skalieren mit LABPARK-Pilotanlagen

Akkurate Reaktormodellierung basiert auf hochwertigen experimentellen Daten. LABPARK bietet modernste Ausbildungs- und Berufsbildungs-Pilotanlagen für Grundoperationen in der Verfahrenstechnik, Bioprozess & Biotechnologie sowie Umwelt- & Wasseraufbereitung. Zugeschnitten auf Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmen, helfen unsere Pilotanlagen Ihnen dabei, Kinetikmodelle genau zu validieren, Transportphänomene zu analysieren und zuverlässige Parameter für die Maßstabsvergrößerung sicherzustellen.

Bereit, Ihr Labor oder Ihre Forschungseinrichtung aufzuwerten? Kontaktieren Sie noch heute LABPARK, um unsere anpassbaren Pilotanlagen-Lösungen zu entdecken!

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Bildungseinheit für Pilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid

Bildungseinheit für Pilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid

Erkunden Sie unsere im Labormaßstab gefertigte Bildungspilotanlage zur Oxidation von o-Xylol zu Phthalsäureanhydrid, ausgestattet mit einem Festbett-Rohrreaktor mit visueller Beobachtung, präziser Temperaturregelung und Sicherheitssystemen – ideal für praxisorientiertes Training in der Verfahrenstechnik und Industriesimulation, konzipiert für universitäre Grundoperationen.

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Entwickelt für chemieingenieurtechnische Universitätslabore ermöglicht diese Pilotanlage die praktische Bestimmung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion von Katalysatorpartikeln sowie der Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen mithilfe eines Festbettrohrreaktors mit industrieller Touchscreen-Steuerung und verbrückt so Theorie und praktischen Reaktordesign.

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Integrierte Ausbildungspilotanlage zum Studium katalytischer Gas-Feststoff-Reaktionen und der nachgelagerten Gasreinigung. Ausgestattet mit Doppel-Festbettreaktor, dreistufiger Heizung und Touchscreen-Steuerung für praxisorientiertes Ingenieurstraining. Ideal für Lehrpläne der Chemie- und Umwelttechnik.

Lehr-Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen zur Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Ausgestattet mit Split-Ofen, Massenflussreglern, PID-Regelung und Sicherheitsverriegelungen. Ideal für heterogene Katalyse, Reaktordynamik und Katalysatorevaluierung. Vollständig anpassbare Konfigurationen für Universitätslabore und akademische Forschung.

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Integrierte bildungstechnische Pilotanlage im Labor-/Technikum-Maßstab für die Chemieingenieurausbildung mit Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren, webbasierten Digital-Twin-Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen für praktische vergleichende Studien zu Grundoperationen und Reaktionstechnik in einem kompakten System.

Bildungsanlage für Grundoperationen zur Bestimmung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren

Bildungsanlage für Grundoperationen zur Bestimmung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren

Bildungs-Pilotanlage zur Untersuchung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren und der Verweilzeitverteilung. Verfügt über einstellbares Rezirkulieren für Studien zur Pfropfenströmung und Rückvermischung, industrielle Touchscreen-Oberfläche und Echtzeiterfassung. Ideal für das Labortraining und die Ausbildung in chemischen Grundoperationen.

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Laborpilotanlage im Technikumsmaßstab für katalytische Reaktionen und Reaktorbewertung, die Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren integriert. Studierende vergleichen Reaktordesigns, bewerten Katalysatoren und untersuchen Reaktionskinetik und Hydrodynamik. Ideal für Verfahrenstechnik-Labore im Chemieingenieurwesen.

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Diese vielseitige Bildungs-Pilotanlage ist für das umfassende Studium der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika konzipiert. Sie verfügt über mehrere in Reihe geschaltete CSTRs, einen Rohrreaktor, eine variable Rückführschleife und eine automatisierte Echtzeiterfassung – perfekt für praxisorientierte Ausbildung im Chemieingenieurwesen.

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Die Lehranlage zur Ethylbenzol-Dehydrierung bildet die industrielle Styrolherstellung nach und bietet praktische Erfahrungen mit Festbettreaktoren, Katalysatoraktivierung, Regenerierung und automatisierter Prozesssteuerung. Konzipiert für chemietechnische Labore an Universitäten, ermöglicht sie das Studium der Gas-Feststoff-Katalyse, der Katalysatordesaktivierung, der Dampfregenerierung und der Sicherheitsschaltungen.

Lehrpilotanlage für die Methanolsynthese durch Kohlendioxid-Hydrierung

Lehrpilotanlage für die Methanolsynthese durch Kohlendioxid-Hydrierung

Pilotmaßstäbliches Lehrsystem für die Hydrierung von Kohlendioxid zu Methanol. Konzipiert für die Lehre von Grundoperationen, verfügt es über einen Festbettreaktor, Dreistufenheizung, duale Massendurchflussregler und einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit Datenerfassung. Ideal für Kurse in Chemieingenieurwesen und nachhaltiger Energie.

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Unsere lehrorientierte Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen ist ideal für chemieingenieurtechnische Labore. Studenten untersuchen praktisch die Wirbelschichtdynamik, die Katalysatorevaluierung und die Prozessregelung. Zu den Merkmalen gehören ein anpassbarer Reaktor, ein Touchscreen-HMI und Sicherheitsschalter für sichere, lehrplanorientierte Experimente.

Mikro-Gas-Feststoff-Katalytische Reaktions-Pilotanlage für Ausbildung

Mikro-Gas-Feststoff-Katalytische Reaktions-Pilotanlage für Ausbildung

Erkunden Sie die heterogene Katalyse mit dieser mikroskaligen Gas-Feststoff-Katalysereaktions-Pilotanlage für Ausbildung. Konzipiert für Universitätslabore, ermöglicht sie das praktische Studium von Reaktionskinetik und Transportphänomenen in einem Tischreaktor mit Festbett, hochpräziser Durchflussregelung und Touchscreen-Automatisierung.

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation für verfahrenstechnische Grundoperationen. Bietet isothermen gradientenfreien Betrieb und praxisnahe Untersuchung von heterogener Katalysekinetik und Stofftransport mit präziser Steuerung. Ideal für akademische Labore.

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Pilotanlage im Technikumsmaßstab für die Ausbildung zur Methanolsynthese und Katalysatorbewertung für Chemieingenieurlabore. Ermöglicht die Untersuchung katalytischer Kinetik, Hochdruckbetrieb, Prozesssteuerung und Grundoperationen unter realistischen Bedingungen – mit industriellen Sicherheitsfunktionen, präziser Gaszufuhr, Datenerfassung und intelligenter Überwachung.

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Diese Labor-Pilotanlage zur Methanspaltung bietet praktisches Training zur katalytischen Umwandlung mit einem 1000°C-Ofen, sieben Massenflussreglern und Echtzeit-Automatisierung für sichere, lehrplanorientierte Experimente. Entwickelt für die universitäre Lehre von Grundoperationen und Reaktionstechnik.

Drei-Rohr-Wärmeübertragungs-Pilotanlage für die Ausbildung in Grundoperationen

Drei-Rohr-Wärmeübertragungs-Pilotanlage für die Ausbildung in Grundoperationen

Drei-Rohr-Wärmeübertragungs-Pilotanlage zur Untersuchung der Verbesserung der konvektiven Wärmeübertragung und Kondensation. Ermöglicht den Vergleich von glatten, gewellten und turbulenten Rohren sowie die Verifizierung empirischer Korrelationen. Ideal für die Ausbildung im Chemieingenieurwesen mit Sicherheitsmerkmalen und geschlossener Dampfkondensatrückgewinnung.

Pilotanlage für die Rohbenzolhydrierung als Lehrversuch für verfahrenstechnische Grundoperationen

Pilotanlage für die Rohbenzolhydrierung als Lehrversuch für verfahrenstechnische Grundoperationen

Fortschrittliche Pilotanlage für Hochschulen, die das praxisnahe Studium der Rohbenzolhydrierung und gas-flüssig-katalytischen Reaktionen ermöglicht. Dreistufiges Reaktorsystem mit präziser Durchfluss- und Temperaturregelung, KI-gesteuerter PID-Regelung, Fernüberwachung und umfassenden Sicherheitsverriegelungen. Anpassbar an individuelle Lehrplananforderungen.

Bildungs-Pilotanlage für Hochschwerkraft-Emulgierung und Stoffübertragung

Bildungs-Pilotanlage für Hochschwerkraft-Emulgierung und Stoffübertragung

Diese integrierte Bildungs-Pilotanlage nutzt die Technologie des rotierenden Packungsbetts, um Hochschwerkraft-Emulgierung und Stoffübertragung zu demonstrieren. Sie bietet Ingenieurstudierenden praktische Erfahrung in Prozessintensivierung und Grundoperationen durch ein modulares, anpassbares Design mit digitaler Überwachung.

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

Diese 100-Liter-Pilotanlage für kontinuierliche Kreislaufhydrierung wurde für die chemieingenieurwissenschaftliche Ausbildung konzipiert. Sie verfügt über eine Konstruktion aus 316-Edelstahl, fortschrittliche Gas-Flüssig-Stoffübertragungskomponenten, explosionsgeschützte Sicherheitssysteme sowie einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit 5G-Konnektivität und Cloud-Datenprotokollierung und verbindet so Theorie und industrielle Praxis.

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Industrielle Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für die praktische Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Merkmale: Realstoff- und Simuliertstoff-Betriebsmodi, Siebbodenkolonne mit Sichtgläsern zur visuellen Beobachtung der Hydrodynamik und anpassbare SCADA-Steuerung für sicheres, praktisches Erlernen von Unit Operations und Stoffaustausch.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht