Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Warum wird die Proportional-Integral-Regelung (PI-Regelung) bei der Temperaturregelung in verfahrenstechnischen Pilotanlagen einer einfachen Proportionalregelung vorgezogen?
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Aktualisiert vor 2 Monaten

Warum wird die Proportional-Integral-Regelung (PI-Regelung) bei der Temperaturregelung in verfahrenstechnischen Pilotanlagen einer einfachen Proportionalregelung vorgezogen?


Die PI-Regelung wird bevorzugt, weil sie die stationäre Temperaturabweichung beseitigt, die eine einfache Proportionalregelung normalerweise hinterlässt. Ein Proportionalregler erhöht die Wärmezufuhr entsprechend dem aktuellen Temperaturfehler, benötigt jedoch einen bleibenden Fehler, um diese Stellgröße nach einer Störung aufrechtzuerhalten. Die PI-Regelung ergänzt die Proportionalwirkung um eine Integralwirkung, die den Fehler aufsummiert und den Stellaktor so lange nachregelt, bis die Prozesstemperatur zum Sollwert zurückgekehrt ist.

Der entscheidende Vorteil der PI-Regelung ist die stationäre Regelung ohne bleibende Abweichung. Die Proportionalwirkung sorgt für eine sofortige Reaktion, während die Integralwirkung die verbleibende Abweichung korrigiert, die durch Änderungen der Zulauftemperatur, des Durchflusses, des Wärmeverlusts oder der Reaktionsbedingungen verursacht wird.

Warum eine einfache Proportionalregelung eine Abweichung hinterlässt

Die Proportionalwirkung reagiert auf den aktuellen Fehler

Ein Proportionalregler berechnet seine Ausgangsgröße aus der momentanen Differenz zwischen Sollwert und gemessener Temperatur:

[ u(t) = K_c e(t) + u_s ]

wobei (K_c) die Reglerverstärkung, (e(t)) der Temperaturfehler und (u_s) die nominale Ausgangsgröße ist.

Ein größerer Temperaturfehler erzeugt eine größere Änderung der Heizleistung oder des Kühlmitteldurchflusses. Dadurch ist die Proportionalregelung einfach und reaktionsschnell.

Zum Aufrechterhalten der Ausgangsgröße kann ein Fehler ungleich null erforderlich sein

Nach einer Störung, beispielsweise wenn kälteres Einsatzmaterial in einen beheizten Tank gelangt, benötigt der Prozess zusätzliche Wärme. Bei einer reinen Proportionalregelung kann der Regler diese zusätzliche Wärme nur dann bereitstellen, wenn ein Temperaturfehler bestehen bleibt.

Die Temperatur stellt sich daher je nach Richtung der Störung unterhalb oder oberhalb des gewünschten Sollwerts ein. Diese bleibende Differenz wird als stationäre Abweichung bezeichnet.

Eine hohe Verstärkung ist keine praktikable Lösung

Durch Erhöhen der Proportionalverstärkung lässt sich die Abweichung verringern, da ein kleinerer Fehler die erforderliche korrigierende Ausgangsgröße erzeugt. Eine sehr hohe Verstärkung kann jedoch einen thermischen Prozess schwingungsanfällig oder instabil machen, insbesondere wenn der Prozess eine große Totzeit oder eine hohe thermische Trägheit aufweist.

Die Verwendung einer unendlich hohen Verstärkung zur Beseitigung der Abweichung ist physikalisch nicht realistisch. Prozess und Stellaktor würden zu aggressiv reagieren, was zu Überschwingen, zyklischem Verhalten oder Instabilität führen kann.

Wie die Integralwirkung die Temperaturregelung verbessert

Die Integralwirkung summiert den Fehler über die Zeit

Ein PI-Regler ergänzt die Proportionalwirkung um einen Integralanteil:

[ u(t) = K_c e(t) + \frac{K_c}{\tau_I}\int_0^t e(t),dt + u_s ]

wobei (\tau_I) die Integral- oder Nachstellzeit ist.

Selbst ein kleiner bleibender Fehler summiert sich kontinuierlich auf. Der Integralanteil erhöht oder verringert daher die Ausgangsgröße des Reglers so lange, bis der Temperaturfehler gegen null geht.

Die PI-Regelung korrigiert anhaltende Störungen

In einer Pilotanlagen-Heizung verändert eine Änderung des Zulaufdurchflusses oder der Einsatztemperatur die erforderliche Wärmeleistung, die zur Aufrechterhaltung des Sollwerts benötigt wird. Die Proportionalwirkung reagiert sofort auf die daraus resultierende Abweichung.

Die Integralwirkung passt anschließend die Grundheizleistung oder den Kühlmitteldurchfluss an den neuen Betriebsbedarf an. Sobald der neue stationäre Zustand erreicht ist, kann die Temperatur zum Sollwert zurückkehren, ohne dass ein dauerhafter Fehler erforderlich ist.

Sie entspricht den Anforderungen thermischer verfahrenstechnischer Einheiten

Die Temperaturregelung ist häufig entscheidend für einen sicheren und reproduzierbaren Betrieb von Reaktoren mit Doppelmantel, Wärmetauschern und beheizten Flüssigkeitstanks. Kleine Temperaturabweichungen können Reaktionsgeschwindigkeiten, Produktqualität, Phasenverhalten und die Wiederholbarkeit von Versuchen beeinflussen.

Die PI-Regelung bietet die Kombination, die diese Systeme typischerweise benötigen: schnelle Korrektur durch den Proportionalanteil und präzise langfristige Korrektur durch den Integralanteil.

Was die PI-Regelung in einer Pilotanlage bewirkt

In einem beheizten Tank oder Wärmetauscher

Bei einem Heizprozess kann der Regler die Heizleistung, den Dampfstrom oder den Durchfluss des heißen Fluids beeinflussen. Ein Abfall der gemessenen Temperatur führt zu einer sofortigen proportionalen Erhöhung der Stellgröße.

Bleibt die Temperatur geringfügig zu niedrig, erhöht der Integralanteil die Stellgröße weiter, bis die zusätzliche Wärmezufuhr den erhöhten Prozessbedarf ausgleicht.

In einem exothermen Reaktor mit Doppelmantel

Bei einem exothermen Reaktor ist die Stellgröße häufig der Kühlmitteldurchfluss durch den Doppelmantel. Steigt die Reaktortemperatur über den Sollwert, erhöht der Proportionalanteil sofort den Kühlbedarf.

Bleibt eine dauerhafte Temperaturabweichung bestehen, passt die Integralwirkung den Kühlbefehl weiter an, bis die Wärmeabfuhrrate ausreicht, um die Zieltemperatur wiederherzustellen.

Für Ausbildung und Forschung

Pilotanlagen werden eingesetzt, um Prozessdynamiken, Störungen, Reglereinstellungen und stationäres Verhalten zu beobachten. Die PI-Regelung macht die Auswirkungen von Laständerungen sichtbar und gewährleistet gleichzeitig die präzise Regelung, die für aussagekräftige Experimente erforderlich ist.

Sie veranschaulicht außerdem ein wichtiges Regelungsprinzip: Die Beseitigung einer Abweichung erfordert, dass der Regler sich an vergangene Fehler erinnert und nicht lediglich auf die aktuelle Messung reagiert.

Die Zielkonflikte verstehen

Die Integralwirkung kann Überschwingen verursachen

Die Integralwirkung verbessert die Genauigkeit im stationären Zustand, kann die Übergangsantwort jedoch schwingungsanfälliger machen, wenn sie zu aggressiv eingestellt ist. Thermische Systeme sind besonders anfällig, da gespeicherte Wärme die Temperatur noch beeinflussen kann, nachdem der Regler seine Ausgangsgröße geändert hat.

Eine zu kurze Integralzeit kann daher zu Überschwingen, langsamer Erholung oder wiederholten Schwingungen um den Sollwert führen.

Eine Integralaufwicklung erfordert Schutzmaßnahmen

Wenn die Heizung oder das Kühlventil seine physikalische Grenze erreicht, während ein großer Fehler bestehen bleibt, kann sich der Integralanteil weiter aufbauen. Wenn der Prozess schließlich zu reagieren beginnt, kann der gespeicherte Integralwert den Stellaktor stärker ansteuern, als es angemessen ist.

Dieser Zustand, der als Integralaufwicklung bezeichnet wird, kann zu anhaltendem Überschwingen und langsamer Einschwingung führen. Anti-Windup-Logik, Ausgangsbegrenzungen und ein angemessenes Management der Nachstellzeit sind bei Reglern in Pilotanlagen wichtig.

PI ist nicht immer die endgültige Wahl

Die PI-Regelung wird im Allgemeinen einer einfachen P-Regelung vorgezogen, wenn eine stationäre Abweichung von null wichtig ist. Prozesse mit beträchtlicher thermischer Verzögerung oder Trägheit können jedoch von einer PID-Regelung, Kaskadenregelung, Vorsteuerung oder anderen Regelungsstrategien profitieren.

Die Differentialwirkung kann auf die Änderungsrate der Temperatur reagieren und die Dämpfung verbessern, aber auch Messrauschen verstärken. Die richtige Wahl hängt von der Prozessverzögerung, dem Verhalten des Stellaktors, der Messqualität und der zulässigen Temperaturabweichung ab.

Die Einstellung bestimmt weiterhin die Leistungsfähigkeit

Ein PI-Regler gewährleistet nicht automatisch eine gute Regelung, nur weil er eine Integralwirkung enthält. Verstärkung und Integralzeit müssen entsprechend der Prozessdynamik gewählt werden.

Eine schlechte Einstellung kann zu einer trägen Reaktion, Schwingungen oder Instabilität führen. Der Regler sollte anhand realistischer Störungen wie Änderungen des Zulaufs, Änderungen des Wärmeverlusts und Begrenzungen des Stellaktors getestet werden.

Die richtige Wahl für Ihr Ziel treffen

Die praktische Wahl hängt davon ab, ob stationäre Genauigkeit, Einfachheit oder das Übergangsverhalten die wichtigste Anforderung darstellt.

  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Beseitigung des stationären Temperaturfehlers liegt: Verwenden Sie eine PI-Regelung, damit die Integralwirkung die Ausgangsgröße so lange anpassen kann, bis der Prozess zum Sollwert zurückkehrt.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf einer einfachen und kostengünstigen Regelung liegt: Verwenden Sie ausschließlich eine Proportionalregelung, wenn eine kleine Abweichung akzeptabel ist und der Prozess nicht stark auf Temperaturabweichungen reagiert.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf einer stabilen Regelung eines thermischen Prozesses mit großer Verzögerung liegt: Beginnen Sie mit einer PI-Regelung und ziehen Sie anschließend eine PID-, Kaskaden- oder Vorsteuerungsregelung in Betracht, wenn Prozessverzögerung und thermische Trägheit zu starkem Überschwingen führen.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf einem sicheren Betrieb der Pilotanlage liegt: Sehen Sie Stellaktorbegrenzungen und einen Anti-Windup-Schutz vor und stellen Sie die Integralwirkung konservativ ein.

Für die Temperaturregelung in verfahrenstechnischen Pilotanlagen wird die PI-Regelung bevorzugt, weil sie die unmittelbare Reaktion der Proportionalregelung beibehält und gleichzeitig die stationäre Abweichung korrigiert, die eine Proportionalregelung nicht beseitigen kann.

Übersichtstabelle:

Regelungsaspekt Proportionalregelung PI-Regelung
Sofortige Reaktion Reagiert auf den aktuellen Temperaturfehler Reagiert mit der Proportionalwirkung auf den aktuellen Fehler
Stationäre Abweichung Hinterlässt normalerweise eine bleibende Abweichung Beseitigt die Abweichung durch die Integralwirkung
Umgang mit Störungen Benötigt einen fortbestehenden Fehler, um die korrigierende Ausgangsgröße aufrechtzuerhalten Passt die Ausgangsgröße an, bis der Sollwert wiederhergestellt ist
Einstellungsrisiko Eine hohe Verstärkung kann Schwingungen oder Instabilität verursachen Eine übermäßige Integralwirkung kann Überschwingen oder Integralaufwicklung verursachen
Eignung für Pilotanlagen Geeignet, wenn kleine Abweichungen akzeptabel sind Gut geeignet für Heizungen, Wärmetauscher, Tanks und Reaktoren
Empfohlene Schutzmaßnahmen Verstärkungsbegrenzungen und Stabilitätsprüfungen Ausgangsbegrenzungen, Anti-Windup-Schutz und konservative Reglereinstellung

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