Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Was ist die wesentliche Einschränkung der Verwendung eines linearen Emissionsmodells? Vermeiden Sie kritische Fehler beim Design von Pilotanlagen.
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 1 Monat

Was ist die wesentliche Einschränkung der Verwendung eines linearen Emissionsmodells? Vermeiden Sie kritische Fehler beim Design von Pilotanlagen.


Die Vernachlässigung der physischen Dicke der Lampe mag wie eine harmlose Vereinfachung erscheinen – aber es ist der schnellste Weg, um das Design einer Pilot-Photoreaktoranlage zu scheitern zu bringen. Ein lineares Emissionsmodell behandelt die Lichtquelle als unendlich dünne Linie und eliminiert jegliche Abhängigkeit vom azimutalen ($\phi$) Koordinate und dem endlichen Radius der Lampe ($r_L$). Dies macht es grundsätzlich unfähig vorherzusagen, wie ein gekrümmter Reflektor (parabolisch oder elliptisch) Licht von einer realen Röhrenlampe bündelt. Das Ergebnis ist ein katastrophaler Verlust an Genauigkeit bei der lokale volumetrischen Energieabsorptionsrate (LVREA), dem einzigen kritischsten Input für die Skalierung chemischer Reaktionen in einer Pilotanlage.

Wenn ein zylindrischer Photoreaktor parabolische oder elliptische Reflektoren verwendet, kann ein lineares Modell, das den Lampenradius ignoriert, die lokale Lichtintensität um mehr als 100 % falsch vorhersagen – und bei elliptischen Geometrien kann der Fehler zwei Größenordnungen erreichen. Das fehlende Stück ist die azimutale Integration, die erfasst, wie Licht, das verschiedene Punkte um den Lampenumfang verlässt, durch den Reflektor fokussiert wird. Für das Design von Pilotanlagen ist der Wechsel zu einem extensiven Quellmodell, das diese räumliche Dimension bewahrt, keine Option; es ist der einzige Weg, um vertrauenswürdige Skalierungsdaten zu erhalten.

Was ein lineares Modell auslässt

Die vereinfachte Geometrie einer Linienquelle

Ein lineares Emissionsmodell verdichtet die Lampe zu einer eindimensionalen mathematischen Linie. Es integriert entlang der Länge der Lampe, verwirft aber vollständig die Winkelvariation um ihren Umfang.

Dies macht die Mathematik schön handhabbar – aber nur dadurch, dass die Lampe gezwungen wird, keine Dicke zu haben. Es wird angenommen, dass jedes Photon von derselben zentralen Achse ausgeht.

Während dies für Ringreaktoren ohne Reflektor (bare-lamp annular reactors) akzeptabel ist, bricht diese Abstraktion sofort zusammen, sobald eine geformte reflektierende Oberfläche eingeführt wird.

Warum der Lampenradius kein triviales Detail ist

Echte Niederdruckquecksilber- oder UV-LED-Arrays haben einen endlichen Radius, typischerweise mehrere Millimeter. Licht tritt an jedem Punkt über diese gekrümmte Glasummantelung aus.

Die Richtung, die ein Strahl nach dem Verlassen der Lampenoberfläche einschlägt, hängt kritisch davon ab, wo genau am Umfang er entstanden ist. Eine Linienquelle kann diesen positionsabhängigen Austrittswinkel nicht erfassen.

Wenn ein Reflektor so konstruiert ist, dass er dieses Licht auf ein Reaktorrohr zurückfokussiert, bedeutet der Verlust dieser Positionsinformation, dass Sie kein physikalisches System mehr modellieren – Sie modellieren eine bequeme Fantasie.

Der fatale Fehler bei gekrümmten Reflektoren

Parabolische und elliptische Reflektoren erfordern 3D-Denken

Gekrümmte Reflektoren tun mehr, als Licht zu reflektieren; sie bündeln es, indem sie die echte, ausgedehnte Geometrie der Lampe nutzen. Parabolische Reflektoren bilden Strahlen in ein paralleles oder fokussiertes Bündel ab, während elliptische Reflektoren Emissionen von einer Brennlinie auf eine andere zurückfokussieren.

Beide Effekte hängen vom genauen Winkelverhältnis zwischen dem Emissionspunkt auf der Lampenoberfläche und der Krümmung des Reflektors ab. Ein extensives Modell, oft volumetrisches Emissionsmodell (VEES) genannt, bewahrt dies, indem es sowohl über die polaren ($\theta$) als auch über die azimutalen ($\phi$) Koordinaten integriert.

Ein lineares Modell kann diesen Bündelungseffekt nicht reproduzieren, da es die Lampe als einzelne Linie sieht und damit die sehr Winkelvielfalt zerstört, die den Reflektor überhaupt funktionieren lässt.

Das erschreckende Ausmaß des Fehlers

Die Folgen sind nicht subtil. Wenn ein lineares Modell auf ein System mit einem parabolischen Reflektor angewendet wird, überschreiten die Vorhersagefehler für die lokale Lichtintensität häufig 100 %.

Bei elliptischen Reflektoren – dem Arbeitstier vieler hocheffizienter Photoreaktoren – explodiert die Diskrepanz. Fehler können zwei Größenordnungen erreichen, was bedeutet, dass das Modell 100 W/m² vorhersagen könnte, wo der echte Wert einstellig ist.

In einer Pilotanlage pflanzen sich solche Fehler direkt in die scheinbare Kinetik fort und lassen die Reaktion weit langsamer oder schneller erscheinen, als sie tatsächlich ist.

Über Geometrie hinaus: Auswirkungen auf das Design von Pilotanlagen

Die lokale volumetrische Energieabsorptionsrate (LVREA)

In der photochemischen Verfahrenstechnik ist die LVREA die primäre Kopplung zwischen Licht und Chemie. Sie bestimmt die Photonenverfügbarkeit an jedem Punkt im Reaktor und diktiert Umsatz, Selektivität und sogar Temperaturprofile.

Wenn das Modell eine lineare Quelle verwendet, wird die azimutale Variation der LVREA ausgelöscht. Hot Spots und Dunkelzonen, die im echten Reaktor existieren würden, verschwinden einfach aus der Simulation.

Eine Pilotanlage, die auf diesen Zahlen basiert, wird ein Verhalten zeigen, das sich nicht erklären lässt, und teure Trial-and-Error-Retrofittingmaßnahmen erzwingen.

Zuverlässigkeit der Skalierung beginnt hier

Der einzige Zweck einer Pilotanlage ist die Erzeugung der kinetischen Parameter und verfahrenstechnischen Korrelationen, die für das kommerzielle Design benötigt werden. Jeder molare Durchfluss, jede Quantenausbeute ist an den absorbierten Photonenfluss gekoppelt.

Wenn das Emissionsmodell diesen Fluss systematisch falsch darstellt, sind die abgeleiteten Parameter nicht übertragbar. Die Skalierung auf Basis solcher Daten ist keine Skalierung – es ist Glücksspiel.

Extensive Quellmodelle gewährleisten durch die Beibehaltung der sowohl polaren als auch azimutalen Integration, dass das von Ihnen in der Pilotanlage berechnete Photonenfeld das ist, das Sie in Produktionsgröße vervielfachen werden.

Verständnis der Kompromisse: Wenn Einfachheit zur Falle wird

Rechenkosten vs. physikalische Realität

Es ist unbestreitbar, dass ein extensives Modell mehr rechnerischen Aufwand erfordert. Die zusätzliche Integration in $\phi$ fügt dem Strahlungsfeld eine dritte Dimension hinzu und verlangt feinere Netze und längere Simulationszeiten.

Für eine einwöchige Konzeptstudie ohne Reflektor mag dieser Aufwand ungerechtfertigt erscheinen. Aber für jede Pilotanlage mit einem gekrümmten Reflektor sind die Kosten eines ungenauen Modells um Größenordnungen höher – durch verschwendete Zeit, verschwendetes Material und eine gescheiterte Skalierungskampagne.

Der Kompromiss ist nicht zwischen schnell und langsam; er liegt zwischen einem irreführenden Ergebnis und einem handlungsrelevanten.

Nicht jedes System benötigt ein extensives Modell

Wenn der Photoreaktor eine einfache Ringgeometrie mit zentrierter Lampe und ohne externen Reflektor ist, kann ein lineares Modell ausreichende Genauigkeit liefern, da die azimutale Symmetrie im System selbst tatsächlich erhalten bleibt.

Sobald Sie einen Reflektor neigen, einen zweiten Brennpunkt hinzufügen oder eine elliptische Kavität verwenden, ist diese Symmetrie gebrochen. Das physikalische System besitzt nun eine azimutale Abhängigkeit, die eine Linienquelle nicht darstellen kann.

Zu wissen, wo diese Grenze liegt, ist das Kennzeichen eines Experten-Designers.

Die „Gut genug“-Falle

Projektzeitpläne und Budgetbeschränkungen schaffen starke Anreize, sich mit einem Modell zufriedenzugeben, das „vernünftig“ aussieht. Wenn Fehlermargen mit ±20 % angepriesen werden, akzeptieren Pilotteams oft das Risiko.

Aber bei parabolischen und elliptischen Reflektoren beträgt der Fehler nicht 20 %. Er kann 100 % oder 1.000 % betragen. Ein solches Modell als „gut genug“ zu bezeichnen, ist ein kategorischer Fehler – es ist quantitativ nicht einmal in derselben Größenordnung wie die Wahrheit.

Die Erkenntnis, dass dieses Maß an Ungenauigkeit das grundlegende Datenprodukt einer Pilotanlage ungültig macht, ist wesentlich für die Aufrechterhaltung der technischen Glaubwürdigkeit.

Wie Sie das richtige Modell für Ihren Photoreaktor auswählen

Die Wahl zwischen einem linearen und einem extensiven Emissionsmodell hängt vollständig vom Vorhandensein und der Art der reflektierenden Optik in Ihrer Piloteneinheit ab. Ihre Auswahl sollte dieser zielorientierten Logik folgen:

  • Wenn Ihr Hauptfokus auf dem Design einer Pilotanlage mit parabolischen oder elliptischen Reflektoren liegt: Sie müssen ein extensives Quellmodell verwenden, das über die azimutale Koordinate integriert. Jede lineare Vereinfachung wird den Bündelungseffekt falsch vorhersagen und die LVREA – sowie alle abgeleiteten Kinetiken – für die Skalierung unbrauchbar machen.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Machbarkeitsstudie in einem frühen Stadium für einen Ringreaktor ohne Reflektor liegt: Ein lineares Modell kann grobe Schätzungen in der Größenordnung liefern. Verpflichten Sie sich jedoch im Vorhinein dazu, dass spätere Hinzufügungen eines gekrümmten Reflektors einen vollständigen Modellneubau erfordern, kein einfaches Upgrade.
  • Wenn Ihr Hauptfokus auf der Minimierung des Rechenaufwands liegt: Verstehen Sie, dass die eingesparte Ingenieurszeit durch die Fehlerbehebungskosten in den Schatten gestellt wird, wenn die Leistung der Pilotanlage von den Vorhersagen abweicht. Investieren Sie frühzeitig Rechenressourcen, um eine Kette unerklärlicher Ergebnisse zu vermeiden.

Die einzige Währung einer Pilotanlage ist die Vertrauenswürdigkeit ihrer Skalierungsdaten – und diese Vertrauenswürdigkeit beginnt mit der Entscheidung, Licht als das reale, dreidimensionale Phänomen zu integrieren, das es ist.

Zusammenfassungstabelle:

Merkmal Lineares Emissionsmodell Extensives Emissionsmodell
Lampengeometrie 1D-Linie (Null Dicke) 3D-Zylinder (endlicher Radius $r_L$)
Azimutaler ($\phi$) Winkel Verworfen (nimmt Symmetrie an) Vollständig integriert
Gekrümmte Reflektoren Versagt bei der Abbildung fokussierter Strahlen Modelliert die Bündelung genau
LVREA-Genauigkeit Fehler von 100 % bis >1.000 % Hohe Präzision; sehr zuverlässig
Am besten geeignet für Einfache Ringreaktoren ohne Reflektor Parabolische/elliptische Pilotanlagen

Erreichen Sie präzise Skalierung mit LABPARK Pilotanlagen

Lassen Sie nicht zu, dass Modellungenauigkeiten Ihre Forschung behindern. LABPARK bietet modernste Ausbildungs- und Berufsschulungs-Pilotanlagen für Grundoperationen in der Verfahrenstechnik, Bioprozess & Biotechnologie sowie Umwelt- & Wasseraufbereitung. Unsere Systeme sind so konzipiert, dass sie den strengen Anforderungen von Universitäten, Forschungsinstituten und Unternehmen gerecht werden und sicherstellen, dass Ihre experimentellen Daten nahtlos in die Produktionsgröße übertragen werden können.

Bereit, Ihr Photoreaktor-Design und Ihren Skalierungsprozess zu optimieren? Kontaktieren Sie noch heute unsere technischen Experten, um Ihre Anforderungen an eine maßgeschneiderte Pilotanlage zu besprechen!

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Pilotanlage für Lehreinheiten zum Auf- und Abfallfilmverdampfen

Pilotanlage für Lehreinheiten zum Auf- und Abfallfilmverdampfen

Praktische Lehr-Pilotanlage zum Studium von Auf- und Abfallfilmverdampfung, Strömungsformen und Wärmeübertragung. Anpassbar für Universitätslabore mit industrieller Instrumentierung und Datenerfassung. Ermöglicht vergleichende Bewertung von Verdampfungsmodi und Energieeffizienz.

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Entwickelt für chemieingenieurtechnische Universitätslabore ermöglicht diese Pilotanlage die praktische Bestimmung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion von Katalysatorpartikeln sowie der Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen mithilfe eines Festbettrohrreaktors mit industrieller Touchscreen-Steuerung und verbrückt so Theorie und praktischen Reaktordesign.

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Integrierte Ausbildungspilotanlage zum Studium katalytischer Gas-Feststoff-Reaktionen und der nachgelagerten Gasreinigung. Ausgestattet mit Doppel-Festbettreaktor, dreistufiger Heizung und Touchscreen-Steuerung für praxisorientiertes Ingenieurstraining. Ideal für Lehrpläne der Chemie- und Umwelttechnik.

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Diese vielseitige Bildungs-Pilotanlage ist für das umfassende Studium der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika konzipiert. Sie verfügt über mehrere in Reihe geschaltete CSTRs, einen Rohrreaktor, eine variable Rückführschleife und eine automatisierte Echtzeiterfassung – perfekt für praxisorientierte Ausbildung im Chemieingenieurwesen.

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Integrierte bildungstechnische Pilotanlage im Labor-/Technikum-Maßstab für die Chemieingenieurausbildung mit Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren, webbasierten Digital-Twin-Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen für praktische vergleichende Studien zu Grundoperationen und Reaktionstechnik in einem kompakten System.

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation

Pädagogische Pilotanlage für gradientenfreie katalytische Reaktionen mit innerer Zirkulation für verfahrenstechnische Grundoperationen. Bietet isothermen gradientenfreien Betrieb und praxisnahe Untersuchung von heterogener Katalysekinetik und Stofftransport mit präziser Steuerung. Ideal für akademische Labore.

Bildungsanlage für Grundoperationen zur Bestimmung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren

Bildungsanlage für Grundoperationen zur Bestimmung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren

Bildungs-Pilotanlage zur Untersuchung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren und der Verweilzeitverteilung. Verfügt über einstellbares Rezirkulieren für Studien zur Pfropfenströmung und Rückvermischung, industrielle Touchscreen-Oberfläche und Echtzeiterfassung. Ideal für das Labortraining und die Ausbildung in chemischen Grundoperationen.

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Integrierte Pilotanlage zur Extraktion natürlicher Produkte für die verfahrenstechnische Ausbildung verbindet Theorie und industrielle Praxis mit modularen Extraktions- und Verdampfungs-/Konzentrationseinheiten, hybrider Touchscreen- und manuellen Steuerung, realistischer Prozesssimulation sowie eigenständigen Entwässerungs- und Vakuumversorgungssystemen.

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und Mischleistung in mehrstufigen Rührkessreaktoren in Serie

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und Mischleistung in mehrstufigen Rührkessreaktoren in Serie

Erkunden Sie die Verweilzeitverteilung und Mischleistung in Rührkesseln in Serie mit dieser bildungsorientierten Pilotanlage. Leitfähigkeitssensoren in Echtzeit, interaktive 3D-Simulation und industrieller PC für das Chemieingenieurwesen-Labotraining. Anpassbar an Lehrpläne.

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Laborpilotanlage im Technikumsmaßstab für katalytische Reaktionen und Reaktorbewertung, die Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren integriert. Studierende vergleichen Reaktordesigns, bewerten Katalysatoren und untersuchen Reaktionskinetik und Hydrodynamik. Ideal für Verfahrenstechnik-Labore im Chemieingenieurwesen.

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Industrielle Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für die praktische Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Merkmale: Realstoff- und Simuliertstoff-Betriebsmodi, Siebbodenkolonne mit Sichtgläsern zur visuellen Beobachtung der Hydrodynamik und anpassbare SCADA-Steuerung für sicheres, praktisches Erlernen von Unit Operations und Stoffaustausch.

Pilotanlage für Ausbildung in Grundoperationen: Filtration bei konstantem Druck

Pilotanlage für Ausbildung in Grundoperationen: Filtration bei konstantem Druck

Praxisorientierte Ausbildungs-Pilotanlage für die Filtration bei konstantem Druck. Die klassische Platten- und Rahmenfilterpresse ermöglicht es Studierenden, die Kinetik zu untersuchen, den spezifischen Filterkuchenwiderstand zu bestimmen, das Filterkuchenwaschen durchzuführen und die Waschraten zu bewerten. Ideal für das Lehrplan des Chemieingenieurwesens. Mobile, anpassbare und sicherheitskonforme Bauweise.

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Unsere lehrorientierte Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen ist ideal für chemieingenieurtechnische Labore. Studenten untersuchen praktisch die Wirbelschichtdynamik, die Katalysatorevaluierung und die Prozessregelung. Zu den Merkmalen gehören ein anpassbarer Reaktor, ein Touchscreen-HMI und Sicherheitsschalter für sichere, lehrplanorientierte Experimente.

Mikro-Gas-Feststoff-Katalytische Reaktions-Pilotanlage für Ausbildung

Mikro-Gas-Feststoff-Katalytische Reaktions-Pilotanlage für Ausbildung

Erkunden Sie die heterogene Katalyse mit dieser mikroskaligen Gas-Feststoff-Katalysereaktions-Pilotanlage für Ausbildung. Konzipiert für Universitätslabore, ermöglicht sie das praktische Studium von Reaktionskinetik und Transportphänomenen in einem Tischreaktor mit Festbett, hochpräziser Durchflussregelung und Touchscreen-Automatisierung.

Bildungs-Pilotanlage für Hochschwerkraft-Emulgierung und Stoffübertragung

Bildungs-Pilotanlage für Hochschwerkraft-Emulgierung und Stoffübertragung

Diese integrierte Bildungs-Pilotanlage nutzt die Technologie des rotierenden Packungsbetts, um Hochschwerkraft-Emulgierung und Stoffübertragung zu demonstrieren. Sie bietet Ingenieurstudierenden praktische Erfahrung in Prozessintensivierung und Grundoperationen durch ein modulares, anpassbares Design mit digitaler Überwachung.

Multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die Ausbildung

Multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die Ausbildung

Vielseitige multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die chemische Verfahrenstechnik-Ausbildung. Unterstützt kontinuierliche, Vakuum-, azeotrope, reaktive und extraktive Destillation. Transparente Glaskolonnen ermöglichen die visuelle Echtzeitbeobachtung von Hydrodynamik und Trennprozessen.

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Pilotanlage im Technikumsmaßstab für die Ausbildung zur Methanolsynthese und Katalysatorbewertung für Chemieingenieurlabore. Ermöglicht die Untersuchung katalytischer Kinetik, Hochdruckbetrieb, Prozesssteuerung und Grundoperationen unter realistischen Bedingungen – mit industriellen Sicherheitsfunktionen, präziser Gaszufuhr, Datenerfassung und intelligenter Überwachung.

Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Polymerisation, Granulierung und Pelletverarbeitung

Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Polymerisation, Granulierung und Pelletverarbeitung

Integrierte Pilotanlage für die Lehre der Polymerverarbeitung von der Polymerisation bis zum Pelletieren. Umfasst 30-L-Reaktor, Hydrolyseur, Extruder-Granulator, Vibrationstrockner, Zerkleinerer und Sieb. Betrieb bei Atmosphärendruck für Sicherheit, korrosionsbeständiger Edelstahl, anpassbar für die Ausbildung in Chemie- und Verfahrenstechnik. Ideal für Universitätslabore.

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

Diese 100-Liter-Pilotanlage für kontinuierliche Kreislaufhydrierung wurde für die chemieingenieurwissenschaftliche Ausbildung konzipiert. Sie verfügt über eine Konstruktion aus 316-Edelstahl, fortschrittliche Gas-Flüssig-Stoffübertragungskomponenten, explosionsgeschützte Sicherheitssysteme sowie einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit 5G-Konnektivität und Cloud-Datenprotokollierung und verbindet so Theorie und industrielle Praxis.

Lehr-Pilotanlage für kontinuierliche Batch-Extraktivdestillation

Lehr-Pilotanlage für kontinuierliche Batch-Extraktivdestillation

Vielseitige Pilotanlage für die Schulung in kontinuierlicher, Batch- und Extraktivdestillation. Hochborosilikat-Glassäule zur Visualisierung der Hydraulik, 15,6-Zoll-Touchscreen mit Datenprotokollierung, präzise Rücklaufverhältnissteuerung 1-99 und korrosionsbeständiger, langlebiger Rahmen. Ideal für die chemietechnische Ausbildung und die Prozessforschung.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht