Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Warum muss die Reaktionsordnung experimentell bestimmt werden und nicht anhand stöchiometrischer Koeffizienten? Leitfaden für Pilotanlagen
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 2 Monaten

Warum muss die Reaktionsordnung experimentell bestimmt werden und nicht anhand stöchiometrischer Koeffizienten? Leitfaden für Pilotanlagen


Die Reaktionsordnung muss gemessen werden, weil stöchiometrische Koeffizienten die Stoffbilanz und nicht die Reaktionsgeschwindigkeit beschreiben. Eine ausgeglichene Reaktionsgleichung zeigt, wie viel von jeder Spezies insgesamt verbraucht oder gebildet wird, liefert jedoch keine Informationen über den Mechanismus oder die Elementarschritte, die die Geschwindigkeit bestimmen. Da reale Reaktionen häufig über mehrere Schritte und Zwischenprodukte ablaufen, kann ihr experimentell bestimmtes Geschwindigkeitsgesetz ganzzahlige, gebrochene, nullte oder sogar negative Ordnungen enthalten, die von den stöchiometrischen Koeffizienten der Gesamtreaktion abweichen.

Die Stöchiometrie sagt, was sich ändert; die Kinetik sagt, wie schnell es sich ändert. Vor der Auslegung, Dimensionierung, Optimierung oder Skalierung eines Reaktors sind Pilotanlagenexperimente erforderlich, um das tatsächliche Geschwindigkeitsgesetz zu bestimmen.

Warum die Stöchiometrie das Geschwindigkeitsgesetz nicht vorhersagen kann

Eine ausgeglichene Gleichung ist eine Stoffbilanz

Für eine Gesamtreaktion wie:

[ aA+bB \rightarrow cC+dD ]

legen die Koeffizienten (a), (b), (c) und (d) die relativen Stoffverbrauchs- und Bildungsraten fest. Sie bestimmen jedoch nicht, wie die Reaktionsgeschwindigkeit von (C_A) oder (C_B) abhängt.

Ein mögliches Geschwindigkeitsgesetz kann folgendermaßen geschrieben werden:

[ -r_A=kC_A^{\alpha}C_B^{\beta} ]

Die experimentell bestimmten Exponenten (\alpha) und (\beta) sind die partiellen Reaktionsordnungen. Sie sind nicht automatisch gleich (a) und (b).

Gesamtreaktionen enthalten normalerweise mehrere Schritte

Die meisten industriellen Reaktionen laufen nicht in einem einzigen molekularen Vorgang ab. Sie durchlaufen eine Folge von Elementarreaktionen mit kurzlebigen Zwischenprodukten, Katalysatoren, Oberflächenspezies oder parallelen Reaktionswegen.

Der langsame oder geschwindigkeitsbestimmende Schritt sowie die Konzentrationen der Zwischenprodukte bestimmen das beobachtete Geschwindigkeitsgesetz. Diese Details sind in der ausgeglichenen Gesamtgleichung nicht enthalten.

Nur Elementarschritte haben eine direkte molekulare Interpretation

Für einen einzelnen Elementarreaktionsschritt kann das Massenwirkungsgesetz den Zusammenhang zwischen dem Geschwindigkeitsausdruck und den an diesem Schritt beteiligten Spezies herstellen. Auch dann beziehen sich die relevanten Koeffizienten auf den Elementarschritt und nicht unbedingt auf die Gesamtreaktion.

Bei einer mehrstufigen Gesamtreaktion ist es im Allgemeinen nicht gerechtfertigt, die stöchiometrischen Koeffizienten der Gesamtreaktion direkt auf das Geschwindigkeitsgesetz anzuwenden.

Warum Pilotanlagenexperimente notwendig sind

Experimente zeigen die Konzentrationsabhängigkeit

Untersuchungen in Pilotanlagen messen, wie sich die Reaktionsgeschwindigkeit ändert, wenn sich die Reaktantenkonzentrationen ändern. Für ein Potenzgesetz-Modell:

[ -r_A=kC_A^n ]

kann die differentielle Analyse folgendermaßen geschrieben werden:

[ \ln(-r_A)=\ln k+n\ln C_A ]

Eine Auftragung von (\ln(-r_A)) gegen (\ln C_A) ergibt:

  • Steigung: Reaktionsordnung (n)
  • Achsenabschnitt: (\ln k), aus dem die Geschwindigkeitskonstante bestimmt wird

Bei Reaktionen mit mehreren Reaktanten können mit demselben Ansatz separate partielle Reaktionsordnungen bestimmt werden.

Batch-Reaktoren liefern zeitabhängige Belege

In einem isothermen Batch-Reaktor wird die Konzentration über die Zeit verfolgt und mit möglichen kinetischen Modellen verglichen. Unterschiedliche Reaktionsordnungen führen zu unterschiedlichen Konzentrations-Zeit-Beziehungen.

Beispiele:

  • Nullte Ordnung: (c_A) ändert sich linear mit der Zeit.
  • Erste Ordnung: (\ln(c_A)) ändert sich linear mit der Zeit.
  • Zweite Ordnung: (1/c_A) ändert sich linear mit der Zeit.

Das am besten durch die Daten gestützte Modell wird anhand der Messdaten ausgewählt und nicht aus der Reaktionsgleichung abgeleitet.

Mehrere Anfangskonzentrationen erhöhen die Zuverlässigkeit

Ein einzelner Batch-Versuch kann über einen begrenzten Konzentrationsbereich zu mehreren Modellen passen. Wiederholte Experimente mit unterschiedlichen Anfangskonzentrationen helfen dabei, die tatsächliche Konzentrationsabhängigkeit zu unterscheiden.

Dies ist besonders wichtig, wenn die Reaktionsordnung gebrochen ist oder wenn mehrere Mechanismen unter einer einzigen Betriebsbedingung ein ähnliches Verhalten zeigen.

Was geschieht, wenn die falsche Reaktionsordnung angenommen wird?

Das Reaktorvolumen kann falsch berechnet werden

Auslegungsgleichungen für Reaktoren erfordern die Reaktionsgeschwindigkeit als Funktion der Konzentration. Wenn die angenommene Reaktionsordnung falsch ist, verändert sich die vorhergesagte Geschwindigkeit im gesamten Reaktor in unzutreffender Weise.

Dieser Fehler kann zu einem deutlich unterdimensionierten Reaktor führen, was eine unzureichende Umsetzung verursacht, oder zu einem überdimensionierten Reaktor, wodurch Kapital- und Betriebskosten unnötig steigen.

Vorhersagen zur Skalierung werden unzuverlässig

Auf Pilotmaßstab bestimmte kinetische Parameter werden verwendet, um die industrielle Leistung vorherzusagen. Wenn das Geschwindigkeitsgesetz fälschlicherweise aus den stöchiometrischen Koeffizienten übernommen wird, kann das Modell versagen, sobald sich Konzentration, Verweilzeit oder Reaktorkonfiguration ändern.

Ein zuverlässiges Skalierungsmodell muss Folgendes voneinander trennen:

  • Stöchiometrie: wie Spezies durch die Stoffbilanz miteinander in Beziehung stehen
  • Kinetik: wie die Reaktionsgeschwindigkeit von Konzentration und Temperatur abhängt
  • Transporteffekte: wie Mischen, Wärmeübertragung und Stoffübertragung die beobachtete Geschwindigkeit beeinflussen

Temperatureffekte können falsch interpretiert werden

Die Geschwindigkeitskonstante (k) ändert sich im Allgemeinen mit der Temperatur, während die Reaktionsordnung die Konzentrationsabhängigkeit innerhalb des geltenden kinetischen Regimes beschreibt. Pilotstudien bei kontrollierten Temperaturen helfen festzustellen, ob ein vorgeschlagenes Geschwindigkeitsgesetz über den vorgesehenen Betriebsbereich hinweg gültig bleibt.

Ein unter einer bestimmten Bedingung gemessenes Geschwindigkeitsgesetz sollte nicht automatisch auf alle Temperaturen, Konzentrationen oder Katalysatorzustände extrapoliert werden.

Der entscheidende Unterschied zwischen Reaktionsordnung und Molekularität

Die Reaktionsordnung ist empirisch

Die Reaktionsordnung wird durch Anpassung experimenteller Geschwindigkeitsdaten bestimmt. Sie kann sein:

  • Null
  • Positiv oder negativ
  • Ganzzahlig oder gebrochen
  • Für verschiedene Reaktanten unterschiedlich

Ein Geschwindigkeitsgesetz kann beispielsweise folgende Form annehmen:

[ -r_A=kC_A^{1/2}C_B^0 ]

Dies weist auf eine Abhängigkeit halber Ordnung von (A) und auf keine gemessene Abhängigkeit von (B) innerhalb des untersuchten Bereichs hin, unabhängig von den Koeffizienten in der Gleichung der Gesamtreaktion.

Die Molekularität gilt für einen Elementarschritt

Die Molekularität beschreibt die Anzahl der reagierenden Spezies, die an einem einzelnen Elementarereignis beteiligt sind. Sie ist ein mechanistisches Konzept und normalerweise eine positive ganze Zahl.

Die Reaktionsordnung beschreibt dagegen die beobachtete mathematische Abhängigkeit der Geschwindigkeit von der Konzentration. Die Verwechslung dieser Konzepte ist ein häufiger Grund für die Zuordnung eines falschen Geschwindigkeitsgesetzes.

Warum das Umschreiben der Gleichung die Kinetik nicht verändert

Die stöchiometrische Skalierung ist lediglich eine Änderung der Buchführung

Betrachten Sie eine Gesamtgleichung und dieselbe Gleichung, mit zwei multipliziert. Die Koeffizienten der Stoffbilanz ändern sich, aber die physikalische Reaktion wird weder schneller noch erhält sie eine andere Konzentrationsabhängigkeit.

Daher kann eine Änderung der Schreibweise der ausgeglichenen Gleichung die experimentell bestimmte Reaktionsordnung nicht verändern.

Geschwindigkeitsdefinitionen erfordern eine konsistente Stöchiometrie

Die einer bestimmten Spezies zugeordnete numerische Geschwindigkeit kann von der verwendeten stöchiometrischen Normierung abhängen:

[ r=-\frac{1}{a}\frac{dC_A}{dt} ]

Diese Konvention beeinflusst jedoch die Definition der Gesamtreaktionsgeschwindigkeit und möglicherweise die numerische Geschwindigkeitskonstante. Sie rechtfertigt nicht die Änderung der Konzentrationsexponenten im Geschwindigkeitsgesetz.

Die Abwägungen verstehen

Differentielle Methoden reagieren empfindlich auf Messrauschen

Die differentielle Analyse erfordert die Schätzung von (-dC_A/dt) aus Konzentrations-Zeit-Daten. Die Differentiation kann experimentelles Rauschen verstärken, insbesondere wenn die Messpunkte weit auseinanderliegen oder die Konzentrationsänderungen gering sind.

Sorgfältige Probenahme, Wiederholungen, Glättung und Unsicherheitsanalysen sind daher wichtig.

Integrierte Methoden hängen vom Kandidatenmodell ab

Integrierte Auftragungen sind nützlich, um das Verhalten nullter, erster und zweiter Ordnung zu vergleichen. Sie können jedoch die Interpretation verzerren, wenn das ausgewählte Modell angenommen wird, bevor die Daten untersucht wurden.

Eine visuell lineare Auftragung ist für sich genommen kein Beweis für einen eindeutigen Mechanismus oder ein universell gültiges Geschwindigkeitsgesetz.

Die beobachtete Reaktionsordnung kann bedingt sein

Die gemessene Reaktionsordnung gilt für den untersuchten Bereich von Konzentrationen, Temperatur, Lösungsmittel, Katalysatorzustand und Durchmischungsregime. Außerhalb dieses Bereichs kann ein anderer Mechanismus dominieren.

Die Kinetik einer Pilotanlage sollte daher über den für den endgültigen Prozess relevanten Betriebsbereich validiert werden.

Transportbegrenzungen können die intrinsische Kinetik verschleiern

Wenn Mischen, Wärmeübertragung oder Stoffübertragung begrenzend wirken, kann die gemessene Geschwindigkeit eine scheinbare Geschwindigkeit und nicht die intrinsische chemische Geschwindigkeit sein. Pilotversuche müssen so konzipiert werden, dass diese Effekte erkannt und kontrolliert werden, bevor der gemessenen Reaktionsordnung eine chemische Bedeutung zugeschrieben wird.

Die richtige Entscheidung für Ihr Ziel treffen

Das praktische Ziel besteht nicht lediglich darin, eine Reaktion zu klassifizieren, sondern ein Geschwindigkeitsmodell zu erstellen, das sichere und wirtschaftliche Entscheidungen zur Reaktorauslegung unterstützt.

  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Reaktordimensionierung liegt: Bestimmen Sie das Geschwindigkeitsgesetz experimentell über den im Betrieb erwarteten Konzentrations- und Temperaturbereich.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Prozessskalierung liegt: Trennen Sie die intrinsische chemische Kinetik von Misch-, Wärmeübertragungs- und Stoffübertragungseffekten, bevor Sie Pilotdaten extrapolieren.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der kinetischen Identifizierung liegt: Verwenden Sie mehrere Anfangskonzentrationen und vergleichen Sie differentielle und integrierte Analysen, anstatt sich auf stöchiometrische Koeffizienten zu verlassen.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Prozessoptimierung liegt: Validieren Sie die Reaktionsordnung erneut, wenn sich Katalysatorzustand, Temperatur, Lösungsmittel oder Konzentrationsbereich ändern.

Zuverlässige Reaktionstechnik beginnt damit, die Stöchiometrie als Rahmen der Stoffbilanz und die experimentelle Kinetik als Quelle des Reaktionsgeschwindigkeitsverhaltens zu betrachten.

Zusammenfassungstabelle:

Schlüsselkonzept Praktische Bedeutung
Stöchiometrie Definiert Stoffbilanzen und Beziehungen zwischen Spezies
Reaktionsordnung Beschreibt die experimentell gemessene Konzentrationsabhängigkeit
Geschwindigkeitsgesetz Sagt die Reaktionsgeschwindigkeit für die Reaktorauslegung und -optimierung voraus
Pilotanlagenversuche Validieren die Kinetik über Konzentrations- und Temperaturbereiche hinweg
Transporteffekte Müssen von der intrinsischen chemischen Kinetik getrennt werden
Falsche Annahmen Können zu einer Unter- oder Überdimensionierung des Reaktors oder zu einer unzuverlässigen Skalierung führen

Bereit, eine zuverlässige Reaktionskinetik für Ihren Prozess zu ermitteln? Kontaktieren Sie LABPARK, um Ihre Anforderungen an eine Pilotanlage zu besprechen. LABPARK bietet Pilotanlagen für Bildungs- und Berufsausbildungszwecke im Bereich der verfahrenstechnischen Grundoperationen für Chemieingenieurwesen, Bioprozess- und Biotechnologie sowie Umwelt- und Wasseraufbereitungsanwendungen. Unsere Systeme unterstützen Universitäten, Forschungseinrichtungen und Unternehmen dabei, das Reaktionsverhalten zu messen, Geschwindigkeitsgesetze zu validieren, Transportbegrenzungen zu untersuchen und bessere Entscheidungen zur Reaktordimensionierung, Skalierung und Prozessoptimierung zu treffen.

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Integrierte bildungstechnische Pilotanlage im Labor-/Technikum-Maßstab für die Chemieingenieurausbildung mit Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren, webbasierten Digital-Twin-Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen für praktische vergleichende Studien zu Grundoperationen und Reaktionstechnik in einem kompakten System.

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Integrierte Ausbildungspilotanlage zum Studium katalytischer Gas-Feststoff-Reaktionen und der nachgelagerten Gasreinigung. Ausgestattet mit Doppel-Festbettreaktor, dreistufiger Heizung und Touchscreen-Steuerung für praxisorientiertes Ingenieurstraining. Ideal für Lehrpläne der Chemie- und Umwelttechnik.

Lehr-Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Pilotanlage für Festbett-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen zur Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Ausgestattet mit Split-Ofen, Massenflussreglern, PID-Regelung und Sicherheitsverriegelungen. Ideal für heterogene Katalyse, Reaktordynamik und Katalysatorevaluierung. Vollständig anpassbare Konfigurationen für Universitätslabore und akademische Forschung.

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Lehr-Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen

Unsere lehrorientierte Pilotanlage für Wirbelschicht-Gas-Feststoff-Katalysereaktionen ist ideal für chemieingenieurtechnische Labore. Studenten untersuchen praktisch die Wirbelschichtdynamik, die Katalysatorevaluierung und die Prozessregelung. Zu den Merkmalen gehören ein anpassbarer Reaktor, ein Touchscreen-HMI und Sicherheitsschalter für sichere, lehrplanorientierte Experimente.

Mikro-Gas-Feststoff-Katalytische Reaktions-Pilotanlage für Ausbildung

Mikro-Gas-Feststoff-Katalytische Reaktions-Pilotanlage für Ausbildung

Erkunden Sie die heterogene Katalyse mit dieser mikroskaligen Gas-Feststoff-Katalysereaktions-Pilotanlage für Ausbildung. Konzipiert für Universitätslabore, ermöglicht sie das praktische Studium von Reaktionskinetik und Transportphänomenen in einem Tischreaktor mit Festbett, hochpräziser Durchflussregelung und Touchscreen-Automatisierung.

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Laborpilotanlage im Technikumsmaßstab für katalytische Reaktionen und Reaktorbewertung, die Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren integriert. Studierende vergleichen Reaktordesigns, bewerten Katalysatoren und untersuchen Reaktionskinetik und Hydrodynamik. Ideal für Verfahrenstechnik-Labore im Chemieingenieurwesen.

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

Diese 100-Liter-Pilotanlage für kontinuierliche Kreislaufhydrierung wurde für die chemieingenieurwissenschaftliche Ausbildung konzipiert. Sie verfügt über eine Konstruktion aus 316-Edelstahl, fortschrittliche Gas-Flüssig-Stoffübertragungskomponenten, explosionsgeschützte Sicherheitssysteme sowie einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit 5G-Konnektivität und Cloud-Datenprotokollierung und verbindet so Theorie und industrielle Praxis.

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Entwickelt für chemieingenieurtechnische Universitätslabore ermöglicht diese Pilotanlage die praktische Bestimmung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion von Katalysatorpartikeln sowie der Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen mithilfe eines Festbettrohrreaktors mit industrieller Touchscreen-Steuerung und verbrückt so Theorie und praktischen Reaktordesign.

Multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die Ausbildung

Multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die Ausbildung

Vielseitige multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die chemische Verfahrenstechnik-Ausbildung. Unterstützt kontinuierliche, Vakuum-, azeotrope, reaktive und extraktive Destillation. Transparente Glaskolonnen ermöglichen die visuelle Echtzeitbeobachtung von Hydrodynamik und Trennprozessen.

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Bildungs-Pilotanlage zur Bestimmung der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika

Diese vielseitige Bildungs-Pilotanlage ist für das umfassende Studium der Verweilzeitverteilung und der Reaktorströmungscharakteristika konzipiert. Sie verfügt über mehrere in Reihe geschaltete CSTRs, einen Rohrreaktor, eine variable Rückführschleife und eine automatisierte Echtzeiterfassung – perfekt für praxisorientierte Ausbildung im Chemieingenieurwesen.

Bildungsanlage für Grundoperationen zur Bestimmung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren

Bildungsanlage für Grundoperationen zur Bestimmung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren

Bildungs-Pilotanlage zur Untersuchung der Strömungscharakteristiken von Rohrreaktoren und der Verweilzeitverteilung. Verfügt über einstellbares Rezirkulieren für Studien zur Pfropfenströmung und Rückvermischung, industrielle Touchscreen-Oberfläche und Echtzeiterfassung. Ideal für das Labortraining und die Ausbildung in chemischen Grundoperationen.

Kohlendioxid-Wasserstoff-Methanol-Synthese Lehr- und Versuchsanlage für Unit Operations

Kohlendioxid-Wasserstoff-Methanol-Synthese Lehr- und Versuchsanlage für Unit Operations

Praktische Lehr- und Versuchsanlage zur Methanolsynthese aus Kohlendioxid und Wasserstoff. Ermöglicht die praktische Untersuchung von Hochdruckkatalyse, Unit Operations und Prozessleittechnik. Merkmale: Echtzeit-Datenerfassung, Sicherheitssysteme und anpassbare Experimentiermodule für Bachelor- und Master-Labore der Chemieingenieurwissenschaften.

Pilotanlage für die Synthese von Ethylacetat mit verfahrenstechnischen Grundoperationen für die praktische Ausbildung

Pilotanlage für die Synthese von Ethylacetat mit verfahrenstechnischen Grundoperationen für die praktische Ausbildung

Modulare und anpassbare Pilotanlage für die praktische Ausbildung in der Ethylacetat-Synthese. Integriert die verfahrenstechnischen Grundoperationen Veresterungsreaktion, Flüssig-Flüssig-Extraktion, Neutralisation und Siebbodendestillation. Überbrückt Theorie und reale industrielle Prozesse. Entwickelt für universitäre chemieingenieurtechnische Labore.

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Pilotanlage im Technikumsmaßstab für die Ausbildung zur Methanolsynthese und Katalysatorbewertung für Chemieingenieurlabore. Ermöglicht die Untersuchung katalytischer Kinetik, Hochdruckbetrieb, Prozesssteuerung und Grundoperationen unter realistischen Bedingungen – mit industriellen Sicherheitsfunktionen, präziser Gaszufuhr, Datenerfassung und intelligenter Überwachung.

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Integrierte Pilotanlage zur Extraktion natürlicher Produkte für die verfahrenstechnische Ausbildung verbindet Theorie und industrielle Praxis mit modularen Extraktions- und Verdampfungs-/Konzentrationseinheiten, hybrider Touchscreen- und manuellen Steuerung, realistischer Prozesssimulation sowie eigenständigen Entwässerungs- und Vakuumversorgungssystemen.

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Multi-modale Destillations-Pilotanlage für praxisorientiertes Training von Grundoperationen in der chemieingenieurwissenschaftlichen Ausbildung. Mit Echtstoff-, Analog- und semiphysikalischen Simulationsmodi, industrieller Bauweise, anpassbar für Universitätslabore. Praktische Fraktionierkolonnen, SCADA-Steuerung, Sicherheitssysteme. Inklusive Schaugläsern, Probenahmeventilen und geschlossenem Kreislauf.

Pilotanlage für die Ausbildung in Verfahrenstechnik zur Aspirin-Wirkstoffsynthese

Pilotanlage für die Ausbildung in Verfahrenstechnik zur Aspirin-Wirkstoffsynthese

Eine integrierte Pilotanlage für die Ausbildung in der Aspirin-Wirkstoffsynthese mit Modulen für Batch-Reaktion, Rekristallisation und Füllkörperdestillation. Bietet Dual-Control-Betrieb, transparente Behälter und Versorgungsnetzsimulation für eine sichere, praktische Ausbildung in chemisch-technischen Grundoperationen. Ideal für Universitätslabore.

Umfassende Pilotanlage für Einheitsoperationen der Strömungsmechanik für Ausbildungszwecke

Umfassende Pilotanlage für Einheitsoperationen der Strömungsmechanik für Ausbildungszwecke

Praktische Pilotanlage zur Strömungsmechanik für die Ingenieurausbildung, die über 13 Prinzipien abdeckt – darunter Rohrströmung, lokale Verluste, Strömungsmesser-Kalibrierung und Pumpenleistung. Sie ist mit industrietauglichen Komponenten, glatten und rauen Rohrleitungen, Venturi- und Blendenströmungsmessern sowie Tests und Analysen für Kreiselpumpen ausgestattet.

Pilotanlage für Lehreinheiten zum Auf- und Abfallfilmverdampfen

Pilotanlage für Lehreinheiten zum Auf- und Abfallfilmverdampfen

Praktische Lehr-Pilotanlage zum Studium von Auf- und Abfallfilmverdampfung, Strömungsformen und Wärmeübertragung. Anpassbar für Universitätslabore mit industrieller Instrumentierung und Datenerfassung. Ermöglicht vergleichende Bewertung von Verdampfungsmodi und Energieeffizienz.

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Pilotanlage für Bildungseinheiten zur Methanspaltung

Diese Labor-Pilotanlage zur Methanspaltung bietet praktisches Training zur katalytischen Umwandlung mit einem 1000°C-Ofen, sieben Massenflussreglern und Echtzeit-Automatisierung für sichere, lehrplanorientierte Experimente. Entwickelt für die universitäre Lehre von Grundoperationen und Reaktionstechnik.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht