Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Einfache vs. fraktionierte Destillation: Wie wählen Sie die richtige Versuchsanlage?
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 3 Monaten

Einfache vs. fraktionierte Destillation: Wie wählen Sie die richtige Versuchsanlage?


Die 25°C-Regel ist Ihr Startpunkt. Bei der Auswahl einer Versuchsanlage für die Ausbildung in Grundoperationen ist die zu untersuchende primäre Mischungseigenschaft der Siedepunktunterschied zwischen den mischbaren flüssigen Komponenten. Wenn dieser Unterschied 25°C übersteigt, bietet eine einfache Destillations-Versuchsanlage eine saubere, effektive Trennung. Wenn er weniger als 25°C beträgt – wie bei häufigen Lehrmischungen wie Aceton/Wasser oder Chloroform/Benzol –, ist eine fraktionierte Destillations-Versuchsanlage absolut notwendig, um eine sinnvolle Trennung zu erreichen.

Die 25°C-Schwelle ist nicht nur eine Faustregel; sie spiegelt die physikalische Grenze eines einzelnen Verdampfungs-Kondensations-Zyklus wider. Einfache Destillation wird pädagogisch irreführend und technisch nutzlos für eng siedende Mischungen, während fraktionierte Destillation die Tür öffnet, um Gegenstrom-Stoffübertragung, Rücklaufsteuerung und mehrstufiges Trennungsdesign zu lehren.

Der Siedepunktunterschied: Die entscheidende Schwelle

Die primäre Referenz stellt eine klare Wasserscheide dar. Eine einfache Destillations-Versuchsanlage, bei der der Siedekolben direkt mit dem Kühler verbunden ist, ist nur für Mischungen mit einem Siedepunktunterschied von mehr als 25°C ausreichend. Darunter ist die in einer einzigen Stufe erzielte Trennung zu schlecht, um praktisch oder pädagogisch gültig zu sein.

Warum die 25°C-Grenze existiert

Dies ist keine willkürliche Zahl – sie ergibt sich aus dem Dampf-Flüssigkeits-Gleichgewicht. Bei einer einstufigen einfachen Destillation ist der erzeugte Dampf nur leicht angereichert mit der flüchtigeren Komponente. Wenn die Siedepunkte weit auseinander liegen, liefert dieser einzelne Anreicherungsschritt ein reines Destillat. Wenn die Siedepunkte nah beieinander liegen, ist die Dampfzusammensetzung fast identisch mit der Flüssigkeit, und wiederholte Zyklen werden unerlässlich.

Was passiert unterhalb der Schwelle

Betrachten Sie das klassische Aceton-Wasser-System mit einem Siedepunktunterschied von etwa 20°C. In einer einfachen Destillations-Versuchsanlage bleibt das Destillat während des gesamten Laufs eine Mischung. Die Schüler werden sehen, dass die Temperatur kontinuierlich steigt, ohne jemals eine rene Acetonfraktion zu erreichen. Dies verwandelt ein Trennungsexperiment in eine verwirrende Demonstration des Scheiterns.

Warum eine einfache Destillations-Versuchsanlage zu kurz kommt

Eine einfache Einrichtung ist ein transienter, einstufiger Prozess. Wenn die flüchtigere Komponente im Blasenkolben abnimmt, verschiebt sich die Dampfzusammensetzung, und die Trennungseffizienz stürzt ab. Dies ist kein Konstruktionsfehler – es ist die inhärente Natur eines Systems ohne Rücklauf.

Die Einstufen-Begrenzung

Es gibt keine Rektifikation. Der den Kolben verlassende Dampf wird kondensiert und sofort gesammelt. Kein Teil der kondensierten Flüssigkeit wird zurückgeführt, um mit aufsteigendem Dampf in Kontakt zu kommen. Folglich kann der Prozess die azeotropische Engstelle (falls vorhanden) nicht durchbrechen oder theoretische Stufen auftürmen, um die Trennung zu schärfen.

Pädagogische Konsequenzen

Die Verwendung einfacher Destillation für eine eng siedende Mischung kann Schülern unbeabsichtigt beibringen, dass Destillation unzuverlässig ist. Sie werden kein scharfes Temperaturplateau oder eine rene erste Fraktion beobachten. Die dynamische Zusammensetzungsänderung wird eher zur Ablenkung als zum Lernpunkt und verdeckt die grundlegenden Prinzipien des Phasenwechsels und der Flüchtigkeit.

Wie eine fraktionierte Destillations-Versuchsanlage das Problem löst

Eine fraktionierte Destillations-Versuchsanlage fügt zwischen den Siedekolben und den Kühler eine Fraktioniersäule ein. Diese Säule erzwingt mehrere Verdampfungs-Kondensations-Zyklen und führt einen kontrollierten Rücklaufstrom ein. Das Ergebnis ist eine dramatische Erhöhung der Trennungsreinheit, selbst bei Mischungen mit Siedepunktunterschieden weit unter 25°C.

Gegenstrom-Stoffübertragung und Rücklauf

In der Säule kontaktiert aufsteigender Dampf absteigende Flüssigkeit (Rücklauf). Dieser Gegenstrom ermöglicht Stoff- und Wärmeaustausch in jeder Stufe. Die flüchtigere Komponente konzentriert sich im aufsteigenden Dampf, während die weniger flüchtige Komponente nach unten ausgewaschen wird. Durch Anpassen des Rücklaufverhältnisses können Schüler die Produktreinheit direkt manipulieren und die Versuchsanlage in eine praktische Untersuchung der McCabe-Thiele-Methode verwandeln.

Demonstration von Säuleninternals und Hydraulik

Die ergänzenden Referenzen heben einen wichtigen pädagogischen Vorteil hervor: Fraktionierte Versuchsanlagen können entweder mit Bodenkolonnen oder Füllkörperkolonnen konfiguriert werden. Füllkörperkolonnen veranschaulichen geringen Druckverlust und kontinuierliche Stoffübertragung, ideal für Absorptionskonzepte. Bodenkolonnen ermöglichen es Schülern, hydraulische Phänomene wie Durchregnen und Fluten zu visualisieren und Stufen-zu-Stufen-Wirkungsgradberechnungen durchzuführen. Eine modulare Versuchsanlage, die den Austausch von Internals ermöglicht, bringt den größten pädagogischen Nutzen.

Über die 25°C-Regel hinaus: Zusätzliche Mischungsüberlegungen

Während der Siedepunktunterschied der primäre Treiber ist, können andere Feed-Eigenschaften diese Entscheidung außer Kraft setzen. Die Azeotropbildung ist am kritischsten. Wenn die Mischung ein Siedepunktminimum oder -maximum bildet, können weder einfache noch herkömmliche fraktionierte Destillation die Komponenten vollständig trennen. In Ausbildungsumgebungen kann dies eine Gelegenheit sein, azeotrope oder extraktive Destillations-Versuchsanlagen einzuführen – aber dies sind fortgeschrittene Themen, die über die einfache-vs-fraktionierte Wahl hinausgehen.

Wärmeempfindlichkeit und Chargenflexibilität

Wenn die Mischungskomponenten wärmeempfindlich sind, kann eine fraktionierte Destillations-Versuchsanlage, die im Hochvakuum betrieben wird, den thermischen Abbau manchmal reduzieren. Die ergänzenden Referenzen weisen jedoch darauf hin, dass einfache Destillation mit ihrer kürzeren Verweilzeit in bestimmten Hochtemperatur-Szenarien weniger schädlich sein kann. Ausbilder sollten dies beim Entwurf von Experimenten abwägen: Die längere Verweilzeit einer Fraktioniersäule kann ein Nachteil für thermolabile Materialien sein.

Feed-Variabilität und Betriebsmodus

Die meisten akademischen Versuchsanlagen arbeiten im Chargenmodus, da sie kleine Volumina und variable Feed-Zusammensetzungen bewältigen müssen. Fraktionierte Destillation im Chargenmodus ist von Natur aus ein instationärer Prozess, der hervorragend für das Lehren dynamischer Prozesssteuerung und Datenprotokollierung geeignet ist. Wenn das Ziel darin besteht, kontinuierliche Produktion zu demonstrieren, ist eine einfache Destillationseinheit (Abtreiber) möglicherweise einfacher zu bedienen, aber sie wird dennoch scheitern, eng siedende Mischungen zu trennen.

Verständnis der Kompromisse

Eine fraktionierte Destillations-Versuchsanlage ist komplexer, teurer und erfordert mehr Zeit pro Experiment. Sie ist nicht immer das richtige Lehrmittel, selbst wenn der Siedepunktunterschied klein ist.

Komplexität und Einrichtungszeit

Eine einfache Destillationsausrüstung kann in Minuten zusammengebaut und gereinigt werden, was sie ideal für große Klassen mit engen Laborplänen macht. Eine Fraktioniersäule erfordert die Stabilisierung des Temperaturprofils, die Rücklaufanpassung und die sorgfältige Überwachung des Säulendruckverlusts. Dies sind wertvolle Lektionen, aber sie gehen auf Kosten des Durchsatzes.

Sicherheit und Energieverbrauch

Das höhere Rücklaufverhältnis einer Fraktioniersäule bedeutet längeres Erhitzen und größeren Energieeintrag. In einem Lehrlabor raises dies Bedenken hinsichtlich unbeaufsichtigtem Betrieb, Stößen und Dampflecks. Einfache Destillation mit ihrem unkomplizierten Weg stellt oft weniger operationale Gefahren dar.

Wann die 25°C-Regel biegen sollte

Für Mischungen mit einem Siedepunktunterschied zwischen 20–25°C kann eine einfache Destillation ein teilweise angereichertes Destillat liefern, was nützlich sein kann, um die Grenzen der einstufigen Trennung zu demonstrieren. Ausbilder können bewusst eine Grenzmischung wählen, um beide Methoden nebeneinander zu vergleichen und die Schwäche in ein direktes A/B-Experiment zu verwandeln.

Die richtige Wahl für die Lernziele Ihres Labors treffen

Ihre Auswahl muss die Mischungsphysik mit Ihren pädagogischen Zielen in Einklang bringen. Verwenden Sie die untenstehenden Entscheidungspunkte, um die Ausrüstung an das anzupassen, was Schüler lernen sollen.

  • Wenn Ihr primärer Schwerpunkt die Einführung grundlegender Phasenänderungen und grundlegender Trenntechniken ist: Wählen Sie eine einfache Destillations-Versuchsanlage für Mischungen mit einem Siedepunktunterschied, der deutlich über 25°C liegt (z. B. Wasser/Ethylenglykol). Dies hält das Experiment schnell, sicher und konzeptionell sauber.
  • Wenn Ihr primärer Schwerpunkt das Lehren mehrstufiger Stoffübertragung, Rücklauftheorie oder Säulenhydraulik ist: Wählen Sie eine fraktionierte Destillations-Versuchsanlage, auch wenn die Mischung einen größeren Siedepunktunterschied aufweist. Die modulare Internals und die Rücklaufsteuerung sind die eigentlichen Lernergebnisse.
  • Wenn Ihr primärer Schwerpunkt die Prozesssteuerung und der dynamische Betrieb ist: Verwenden Sie eine Chargen-Fraktionierte-Destillations-Versuchsanlage mit eng siedenden Mischungen. Das sich verschiebende Zusammensetzungsprofil erfordert kontinuierliche Anpassung von Rücklauf und Heizung und stärkt praktische Kontrollfähigkeiten.
  • Wenn Ihr primärer Schwerpunkt der Vergleich von Trennungsmethoden in einem begrenzten Zeitrahmen ist: Betreiben Sie einfache und fraktionierte Einheiten parallel mit derselben Grenzmischung (z. B. 20–22°C Unterschied). Lassen Sie Schüler Reinheit, Ausbeute und Temperaturprofile quantifizieren, um das „Warum“ hinter der 25°C-Regel zu verinnerlichen.

Wenn Sie die physikalische Logik der Versuchsanlage an die Eigenschaften der Mischung anpassen, hört das Experiment auf, ein Black Box zu sein, und wird eine unvergessliche Lektion in der Trennungswissenschaft.

Zusammenfassungstabelle:

Merkmal / Parameter Einfache Destillations-Versuchsanlage Fraktionierte Destillations-Versuchsanlage
Siedepunktunterschied > 25°C < 25°C (ideal für eng siedende Mischungen)
Trennstufen Einstufig (kein Rücklauf oder Rektifikation) Mehrstufig (verwendet Gegenstrom-Stoffübertragung & Rücklauf)
Wichtige Lernergebnisse Grundlegender Phasenwechsel, transiente Prozessdynamik McCabe-Thiele-Methode, Säulenhydraulik, Rücklaufsteuerung
Einrichtung & Komplexität Schnelle Einrichtung, geringer Energieaufwand, unkomplizierter Betrieb Hohe Komplexität, dynamische Steuerung, längere Laufzeit

Heben Sie Ihr Chemieingenieur-Labor mit LABPARK auf die nächste Stufe

Die Wahl der richtigen Versuchsanlage ist entscheidend, um Trennungstheorie in praktisches, handlungsorientiertes Verständnis zu übersetzen. LABPARK bietet industrienahe Ausbildungs- und Berufliche Versuchsanlagen für Grundoperationen in Verfahrenstechnik, Bioprozess & Biotechnologie sowie Umwelt- & Wasseraufbereitung für Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmen.

Ob Sie einfache Destillationssysteme für die Grundlagenausbildung oder anpassbare Fraktioniersäulen (mit austauschbaren Boden- und Füllkörper-Internals) benötigen, um komplexe Prozesssteuerung und Hydraulik zu lehren, wir entwerfen Systeme, die Ihren Lehrplanzielen entsprechen.

Bereit, Ihr Lehr- oder Forschungslabor zu modernisieren? Kontaktieren Sie noch heute LABPARK, um mit unseren Anwendungsspezialisten zu sprechen und eine maßgeschneiderte Lösung anzufordern.

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Kontinuierliche Siebboden-Destillations-Pilotanlage für die Ausbildung im Unit Operations Labor

Kontinuierliche Siebboden-Destillations-Pilotanlage für die Ausbildung im Unit Operations Labor

Integriertes Pilotmaßstab-Lehrsystem für Studien zur kontinuierlichen Siebboden-Destillation. Visuelle Demonstration von Bodenhydraulik, flexiblen Zulaufpositionen und automatischer Rücklaufregelung für praktische Unit Operations-Ausbildung in Ingenieurlaboren. Konzipiert für Ingenieurlabore der Hochschulbildung.

Lehr-Pilotanlage für kontinuierliche Batch-Extraktivdestillation

Lehr-Pilotanlage für kontinuierliche Batch-Extraktivdestillation

Vielseitige Pilotanlage für die Schulung in kontinuierlicher, Batch- und Extraktivdestillation. Hochborosilikat-Glassäule zur Visualisierung der Hydraulik, 15,6-Zoll-Touchscreen mit Datenprotokollierung, präzise Rücklaufverhältnissteuerung 1-99 und korrosionsbeständiger, langlebiger Rahmen. Ideal für die chemietechnische Ausbildung und die Prozessforschung.

Lehr-Pilotanlage zur Elektrolyt-Destillation, Reinigung und Formulierung

Lehr-Pilotanlage zur Elektrolyt-Destillation, Reinigung und Formulierung

Integrierte, von Labor- bis Pilotmaßstab reichende Lehr-Pilotanlage zur Elektrolyt-Destillation, Reinigung und Formulierung mit Borosilikatglas-Konstruktion, SPS-Automatisierung, Touchscreen-HMI und fortschrittlichen industriellen Sicherheitsmerkmalen für praxisorientierte Schulungen im chemischen Prozessengineering, ideal für Curricula der Chemieingenieurwesen und Materialwissenschaft.

Trainings-Pilotanlage für Grundoperationen zur wasserfreien Ethanolaufreinigung durch Extraktivdestillation

Trainings-Pilotanlage für Grundoperationen zur wasserfreien Ethanolaufreinigung durch Extraktivdestillation

Modulare Pilotanlage produziert hochreines wasserfreies Ethanol aus Rohethanol durch Extraktivdestillation in einem emissionsfreien geschlossenen Kreislaufprozess und bietet praktisches Training in Grundoperationen mit PLC-basierter Steuerung, SCADA-Software und digitalisiertem Prozessmanagement unter Fokus auf grüne Ingenieurprinzipien

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Multi-modale Destillations-Pilotanlage für praxisorientiertes Training von Grundoperationen in der chemieingenieurwissenschaftlichen Ausbildung. Mit Echtstoff-, Analog- und semiphysikalischen Simulationsmodi, industrieller Bauweise, anpassbar für Universitätslabore. Praktische Fraktionierkolonnen, SCADA-Steuerung, Sicherheitssysteme. Inklusive Schaugläsern, Probenahmeventilen und geschlossenem Kreislauf.

Multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die Ausbildung

Multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die Ausbildung

Vielseitige multifunktionale Spezialdestillations-Pilotanlage für die chemische Verfahrenstechnik-Ausbildung. Unterstützt kontinuierliche, Vakuum-, azeotrope, reaktive und extraktive Destillation. Transparente Glaskolonnen ermöglichen die visuelle Echtzeitbeobachtung von Hydrodynamik und Trennprozessen.

Pilotanlage für praktische Ausbildung in der grünen wasserfreien Ethanolraffination

Pilotanlage für praktische Ausbildung in der grünen wasserfreien Ethanolraffination

Fortgeschrittene integrierte Pilotanlage für Universitätslabore, die die Extraktivdestillation zur Herstellung von hochreinem absolutem Ethanol aus Rohstoffen demonstriert. Merkmale: Mehrsäulen-Dauerbetrieb, geschlossener Lösungsmittelkreislauf und anpassbare Steuerungen für praktische Ingenieurausbildung, ideal für die Ausbildung und Forschung im Chemieingenieurwesen.

Pilotanlage für die Synthese von Ethylacetat mit verfahrenstechnischen Grundoperationen für die praktische Ausbildung

Pilotanlage für die Synthese von Ethylacetat mit verfahrenstechnischen Grundoperationen für die praktische Ausbildung

Modulare und anpassbare Pilotanlage für die praktische Ausbildung in der Ethylacetat-Synthese. Integriert die verfahrenstechnischen Grundoperationen Veresterungsreaktion, Flüssig-Flüssig-Extraktion, Neutralisation und Siebbodendestillation. Überbrückt Theorie und reale industrielle Prozesse. Entwickelt für universitäre chemieingenieurtechnische Labore.

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Industrielle Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für die praktische Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Merkmale: Realstoff- und Simuliertstoff-Betriebsmodi, Siebbodenkolonne mit Sichtgläsern zur visuellen Beobachtung der Hydrodynamik und anpassbare SCADA-Steuerung für sicheres, praktisches Erlernen von Unit Operations und Stoffaustausch.

Multifunktionale Membran-Kristallisations-Pilotanlage für Ausbildungseinheiten

Multifunktionale Membran-Kristallisations-Pilotanlage für Ausbildungseinheiten

Integrierte Labor-Pilotanlage für Membrankristallisation für das Ingenieurwesen. Bietet praktisches Training in fortschrittlichen Trenntechnologien und kombiniert Membrandestillationskristallisation und Prozessintensivierung. Verfügt über skalierbare Behälter, industrielle Durchflussregelung und interaktive digitale Datenerfassung. Anpassbar für Universitätslabore.

Praktische Ausbildungseinheit für Biofermentations-Ethanolproduktion und Pilotanlage für Grundoperationen

Praktische Ausbildungseinheit für Biofermentations-Ethanolproduktion und Pilotanlage für Grundoperationen

Pilotanlage für Biofermentations-Ethanolproduktion für praxisorientierte Schulungen in Grundoperationen: Fermentation, Fest-Flüssig-Filtration, Membrantrennung und Destillation. Verbindet Theorie mit industrieller Praxis unter Verwendung von industriellen Komponenten, anpassbar für Universitätslabore. Hybride automatisierte und manuelle Steuerung für umfassendes Lernen.

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Integrierte Pilotanlage zur Extraktion natürlicher Produkte für die verfahrenstechnische Ausbildung verbindet Theorie und industrielle Praxis mit modularen Extraktions- und Verdampfungs-/Konzentrationseinheiten, hybrider Touchscreen- und manuellen Steuerung, realistischer Prozesssimulation sowie eigenständigen Entwässerungs- und Vakuumversorgungssystemen.

Bildungs-Pilotanlage für Feststoffpyrolyse und Raffination für Grundoperationen

Bildungs-Pilotanlage für Feststoffpyrolyse und Raffination für Grundoperationen

Diese Pilotanlage für Feststoffpyrolyse und Raffination integriert Pyrolyse, Trennung, Destillation und katalytische Hydrierung in einer einzigen Bildungseinheit. Sie bietet visuelle Prozessbeobachtung, intelligente Datenaufzeichnung und industrielle Sicherheit für das praxisorientierte Lernen von technischen Grundoperationen.

Pilotanlage für elektrolytische Wasserstoffproduktion als Ausbildungseinheit

Pilotanlage für elektrolytische Wasserstoffproduktion als Ausbildungseinheit

Pilotanlage zur elektrolytischen Wasserstoffproduktion im Technikumsmaßstab, entwickelt für ingenieurwissenschaftliche Labore an Universitäten. Bietet praxisnahe Ausbildung zu Wasserelektrolyse, Gas-Flüssig-Trennung und Prozesssicherheit. Vollständig anpassbares System mit digitaler PID-Regelung, korrosionsbeständigen Komponenten und Wasserstoffgasdetektor. Ideal für chemieingenieurwissenschaftliche Studiengänge.

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Die Lehranlage zur Ethylbenzol-Dehydrierung bildet die industrielle Styrolherstellung nach und bietet praktische Erfahrungen mit Festbettreaktoren, Katalysatoraktivierung, Regenerierung und automatisierter Prozesssteuerung. Konzipiert für chemietechnische Labore an Universitäten, ermöglicht sie das Studium der Gas-Feststoff-Katalyse, der Katalysatordesaktivierung, der Dampfregenerierung und der Sicherheitsschaltungen.

Pilotanlage für die Rohbenzolhydrierung als Lehrversuch für verfahrenstechnische Grundoperationen

Pilotanlage für die Rohbenzolhydrierung als Lehrversuch für verfahrenstechnische Grundoperationen

Fortschrittliche Pilotanlage für Hochschulen, die das praxisnahe Studium der Rohbenzolhydrierung und gas-flüssig-katalytischen Reaktionen ermöglicht. Dreistufiges Reaktorsystem mit präziser Durchfluss- und Temperaturregelung, KI-gesteuerter PID-Regelung, Fernüberwachung und umfassenden Sicherheitsverriegelungen. Anpassbar an individuelle Lehrplananforderungen.

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

Diese 100-Liter-Pilotanlage für kontinuierliche Kreislaufhydrierung wurde für die chemieingenieurwissenschaftliche Ausbildung konzipiert. Sie verfügt über eine Konstruktion aus 316-Edelstahl, fortschrittliche Gas-Flüssig-Stoffübertragungskomponenten, explosionsgeschützte Sicherheitssysteme sowie einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit 5G-Konnektivität und Cloud-Datenprotokollierung und verbindet so Theorie und industrielle Praxis.

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Pilotanlage im Technikumsmaßstab für die Ausbildung zur Methanolsynthese und Katalysatorbewertung für Chemieingenieurlabore. Ermöglicht die Untersuchung katalytischer Kinetik, Hochdruckbetrieb, Prozesssteuerung und Grundoperationen unter realistischen Bedingungen – mit industriellen Sicherheitsfunktionen, präziser Gaszufuhr, Datenerfassung und intelligenter Überwachung.

Lehrpilotanlage für Absorptions- und Desorptions-Grundoperationen

Lehrpilotanlage für Absorptions- und Desorptions-Grundoperationen

Doppelsäulen-Absorptions- und Desorptions-Pilotanlage für die chemische Verfahrenstechnik-Ausbildung, bietet Echtzeit-Messung von Stoffübergangskoeffizienten, robusten mobilen Rahmen, industrielle Touchscreen-Bedienoberfläche und anpassbares Design für verschiedene Laborcurricula, ermöglicht praktisches Studium von Gasabsorption und Stripping.

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Entwickelt für chemieingenieurtechnische Universitätslabore ermöglicht diese Pilotanlage die praktische Bestimmung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion von Katalysatorpartikeln sowie der Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen mithilfe eines Festbettrohrreaktors mit industrieller Touchscreen-Steuerung und verbrückt so Theorie und praktischen Reaktordesign.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht