Wissen Bioprozess- und Biotechnologieausbildung Wie beeinflusst Substrathemmung die Reaktorleistung? Berechnen Sie die optimale Konzentration.
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 2 Monaten

Wie beeinflusst Substrathemmung die Reaktorleistung? Berechnen Sie die optimale Konzentration.


Substrathemmung reduziert die Reaktorleistung, wenn die Substratkonzentration über das kinetische Optimum steigt. In einem enzymatischen Pilotanlagen-Reaktor steigt die Reaktionsgeschwindigkeit zunächst mit der Substratkonzentration an, erreicht ein Maximum und sinkt dann wieder, da überschüssiges Substrat einen inaktiven Enzym-Substrat-Komplex wie (ES_2) bildet. Für das angegebene Hemmungsmodell ist die Substratkonzentration, die die momentane Reaktionsgeschwindigkeit maximiert:

[ [S]_{\text{max}}=\sqrt{K'mK{S1}} ]

Substrat sollte nicht einfach hinzugefügt werden, bis das Enzym gesättigt ist. Der Reaktor sollte nahe der Konzentration betrieben werden, bei der die erhöhte Substratverfügbarkeit genau durch den Beginn der hemmenden Bindung ausgeglichen wird.

Wie Substrathemmung die Reaktorleistung verändert

Reaktionsgeschwindigkeit steigt bei niedriger Substratkonzentration

Bei niedriger Substratkonzentration sind die aktiven Zentren der Enzyme nicht vollständig ausgelastet. Die Reaktionsgeschwindigkeit steigt daher annähernd proportional zu ([S]) und verhält sich wie eine Reaktion erster Ordnung.

In diesem Bereich verbessert eine Erhöhung der Substratkonzentration im Allgemeinen die Umsatzrate und die volumetrische Produktivität.

Das Enzym erreicht eine maximale Geschwindigkeit

Wenn sich die Substratkonzentration dem effektiven Sättigungsbereich des Enzyms nähert, sind die meisten aktiven Zentren besetzt. Die Reaktionsgeschwindigkeit nähert sich einem Maximum, anstatt weiter proportional zu steigen.

Bei gewöhnlichem Michaelis-Menten-Verhalten würde dies ein Plateau nahe (V_m) erzeugen. Substrathemmung verändert das Verhalten über diesen Punkt hinaus.

Überschüssiges Substrat bildet einen inaktiven Komplex

Bei ausreichend hoher Substratkonzentration kann ein zusätzliches Substratmolekül an den Enzym-Substrat-Komplex binden und eine unproduktive Spezies bilden, die als (ES_2) dargestellt wird.

Dies reduziert die Konzentration des katalytisch produktiven Enzyms und führt dazu, dass die Reaktionsgeschwindigkeit sinkt, obwohl mehr Substrat im Reaktor vorhanden ist.

Volumetrische Produktivität sinkt

Der Rückgang der Geschwindigkeit reduziert direkt die volumetrische Produktivität des Reaktors:

[ \text{Volumetrische Produktivität} \propto v ]

In der Praxis kann eine übermäßige Substratbeladung zu einer langsameren Substratkonvertierung, einer höheren Restsubstratkonzentration, längeren Chargenzeiten und einem geringeren effektiven Reaktordurchsatz führen.

Eine hohe anfängliche Substratkonzentration kann daher dazu führen, dass ein Reaktor schlechter arbeitet als einer, der mit einer kontrollierten Zufuhr betrieben wird.

Berechnung der optimalen Substratkonzentration

Verwendung der Geschwindigkeitsgleichung für Substrathemmung

Das angegebene kinetische Modell lautet:

[ v=\frac{V_m[S]}{K'm+[S]+\frac{[S]^2}{K{S1}}} ]

wobei:

  • (v) die Reaktionsgeschwindigkeit ist
  • (V_m) der Parameter für die Maximalgeschwindigkeit ist
  • ([S]) die Substratkonzentration ist
  • (K'_m) die scheinbare Michaelis-Konstante ist
  • (K_{S1}) die Substrathemmungskonstante ist

Der Hemmungsterm ist:

[ \frac{[S]^2}{K_{S1}} ]

Wenn ([S]) groß wird, vergrößert dieser Term den Nenner zunehmend und unterdrückt die Geschwindigkeit.

Differenzierung der Geschwindigkeit nach dem Substrat

Um die Konzentration zu finden, die die maximale Geschwindigkeit ergibt, differenzieren Sie (v) nach ([S]) und setzen das Ergebnis gleich Null:

[ \frac{dv}{d[S]}=0 ]

Sei:

[ D=K'm+[S]+\frac{[S]^2}{K{S1}} ]

Dann:

[ v=\frac{V_m[S]}{D} ]

Die Anwendung der Quotientenregel ergibt die Bedingung für die maximale Geschwindigkeit:

[ D-[S]\frac{dD}{d[S]}=0 ]

Da:

[ \frac{dD}{d[S]}=1+\frac{2[S]}{K_{S1}} ]

wird die Bedingung zu:

[ K'm+[S]+\frac{[S]^2}{K{S1}} -[S]\left(1+\frac{2[S]}{K_{S1}}\right)=0 ]

Nach Vereinfachung:

[ K'm-\frac{[S]^2}{K{S1}}=0 ]

Daher:

[ \boxed{[S]_{\text{max}}=\sqrt{K'mK{S1}}} ]

Verwendung konsistenter Einheiten

(K'm) und (K{S1}) müssen dieselben Konzentrationseinheiten verwenden. Das resultierende ([S]_{\text{max}}) wird in denselben Einheiten ausgedrückt.

Wenn zum Beispiel beide Konstanten in (\mathrm{mol,L^{-1}}) angegeben sind, dann:

[ [S]_{\text{max}}

\sqrt{ (\mathrm{mol,L^{-1}}) (\mathrm{mol,L^{-1}}) }

\mathrm{mol,L^{-1}} ]

Die Formel ist nur sinnvoll, wenn die kinetischen Konstanten aus Daten für dasselbe Enzym, Substrat, Temperatur, pH-Wert und dieselbe Reaktorumgebung geschätzt wurden.

Übertragung des Optimums auf den Pilotanlagenbetrieb

Chargenbetrieb (Batch)

In einem Batch-Reaktor nimmt die Substratkonzentration normalerweise mit der Zeit ab. Der Reaktor kann über, nahe oder unter dem kinetischen Optimum starten.

Ein Start deutlich über ([S]_{\text{max}}) kann dazu führen, dass die frühe Reaktionsphase langsam verläuft, da das Enzym bei der höchsten Substratkonzentration gehemmt wird.

Fed-Batch-Betrieb

Der Fed-Batch-Betrieb ermöglicht es, Substrat schrittweise hinzuzufügen, anstatt es vollständig zu Beginn zu laden.

Die Zufuhrrate sollte so gewählt werden, dass die Reaktorkonzentration nahe am gewünschten Betriebsbereich um ([S]_{\text{max}}) bleibt, während Verbrauch, Durchmischung und Volumenzunahme berücksichtigt werden.

Kontinuierlicher Rührkesselbetrieb

In einem kontinuierlichen Rührkesselreaktor bestimmen die Zufuhrkonzentration und die Verdünnungsrate die stationäre Substratkonzentration.

Der Reaktor kann so ausgelegt oder gesteuert werden, dass eine Substratkonzentration nahe dem kinetischen Optimum angestrebt wird, aber der resultierende Umsatz und die Produktivität müssen auch die Stoffbilanz des Reaktors erfüllen.

Messung und Steuerung

Pilotanlagen sollten die Substratkonzentration und die Reaktionsleistung während des Betriebs messen. Nützliche Messgrößen sind Restsubstrat, Produktbildungsrate, Enzymaktivität, Temperatur, pH-Wert und Reaktorvolumen.

Diese Daten helfen dabei, echte Substrathemmung von anderen Ursachen für Geschwindigkeitsverluste zu unterscheiden, wie z. B. Enzymdeaktivierung, Stofftransportlimitierungen, Produkthemmung oder schlechte Durchmischung.

Verständnis der Kompromisse

Die maximale momentane Geschwindigkeit ist nicht immer die maximale Prozessproduktivität

Der Ausdruck (\sqrt{K'mK{S1}}) maximiert die momentane Reaktionsgeschwindigkeit, die vom kinetischen Modell vorhergesagt wird.

Der beste Betriebspunkt der Anlage kann abweichen, da die Gesamtproduktivität auch von der Verweilzeit, dem Umsatzziel, der Enzymkonzentration, der Zufuhrrate, der nachgeschalteten Kapazität und den Betriebskosten abhängt.

Die kinetischen Parameter müssen zuverlässig sein

Fehler in (K'm) oder (K{S1}) verschieben das berechnete Optimum. Diese Parameter sollten durch Anpassung der Geschwindigkeitsdaten über einen Substratbereich ermittelt werden, der sowohl den Bereich mit steigender Geschwindigkeit als auch den gehemmten Bereich umfasst.

Daten, die nur bei niedriger Substratkonzentration gesammelt wurden, können die Hemmungskonstante nicht zuverlässig identifizieren.

Substrathemmung ist nicht die einzige mögliche Limitierung

Eine sinkende gemessene Geschwindigkeit bei hoher Substratkonzentration beweist nicht, dass Substrathemmung die alleinige Ursache ist.

Hohe Substratkonzentrationen können auch Viskosität, Osmolarität, pH-Wert, Bedarf an gelöstem Sauerstoff, Mischverhalten oder Enzymstabilität verändern. Das Geschwindigkeitsmodell sollte daher anhand unabhängiger Messungen in der Pilotanlage überprüft werden.

Enzymschutz kann das Betriebsfenster verkomplizieren

Substratbindung kann manchmal die Enzymdeaktivierung reduzieren, indem sie den Enzym-Substrat-Komplex stabilisiert. Dies schafft einen möglichen Kompromiss: Eine höhere Substratkonzentration kann die Lebensdauer des Enzyms verlängern und gleichzeitig die momentane katalytische Rate durch Substrathemmung verringern.

Das Betriebsziel sollte beide Effekte berücksichtigen, wenn die Enzymstabilität signifikant ist.

Die Einhaltung des exakten Optimums kann unpraktisch sein

Reale Reaktoren haben Konzentrationsgradienten, Verzögerungen, Messfehler und sich ändernde Enzymaktivitäten. Eine praktische Steuerungsstrategie zielt normalerweise auf ein Betriebsband um das berechnete Optimum ab, anstatt zu versuchen, eine exakte Konzentration auf unbestimmte Zeit zu halten.

Die richtige Wahl für Ihr Ziel treffen

Der berechnete Wert ist ein kinetischer Ausgangspunkt, der unter tatsächlichen Pilotanlagenbedingungen validiert werden sollte.

  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der maximalen Reaktionsgeschwindigkeit liegt: Berechnen Sie ([S]_{\text{max}}=\sqrt{K'mK{S1}}) und arbeiten Sie nahe dieser Konzentration, während Sie die Geschwindigkeit experimentell bestätigen.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf einem hohen Umsatz liegt: Verwenden Sie kontrollierten Fed-Batch- oder kontinuierlichen Betrieb, um eine längere Exposition gegenüber stark hemmenden Substratkonzentrationen zu vermeiden.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der volumetrischen Produktivität liegt: Bewerten Sie das kinetische Optimum zusammen mit Verweilzeit, Enzymbeladung, Zufuhrrate und den Stoffbilanzen des Reaktors.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Zuverlässigkeit der Skalierung liegt: Passen Sie die Hemmungsparameter aus Daten im Pilotmaßstab an und stellen Sie sicher, dass Durchmischung, Temperatur, pH-Wert und Stofftransport keine zusätzlichen Geschwindigkeitslimitierungen erzeugen.

Indem Ingenieure die Substratkonzentration als kontrollierte Betriebsvariable behandeln, anstatt einfach die anfängliche Beladung zu maximieren, können sie die Enzymaktivität bewahren und die Reaktorleistung verbessern.

Zusammenfassungstabelle:

Kernpunkt Praktische Auswirkung
Niedriges Substrat Reaktionsgeschwindigkeit steigt mit zunehmendem Substrat
Optimale Konzentration [S]max = √(K′m × KS1) maximiert die momentane Geschwindigkeit
Überschüssiges Substrat Inaktive ES2-Komplexe bilden sich und die Reaktionsgeschwindigkeit sinkt
Auswirkung auf Pilotanlagen Geringerer Umsatz, längere Chargenzeiten und reduzierter Durchsatz
Bester Betrieb Verwendung von kontrolliertem Batch-, Fed-Batch- oder kontinuierlichem Betrieb
Validierung Bestätigung des kinetischen Optimums durch Messungen im Pilotmaßstab

Verbessern Sie die Leistung enzymatischer Reaktoren mit den LABPARK Bildungs- und Berufsausbildungs-Pilotanlagen für Verfahrenstechnik. Unsere Systeme für Verfahrenstechnik, Bioprozess- und Biotechnologie sowie Umwelt- und Wasseraufbereitung wurden für Universitäten, Forschungsinstitute und Unternehmen entwickelt und helfen Ihnen dabei, Substrathemmung zu bewerten, Zufuhrstrategien zu optimieren, kinetische Modelle zu validieren und mit größerer Sicherheit zu skalieren. Kontaktieren Sie LABPARK, um Ihre Anforderungen an Pilotanlagen zu besprechen.

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Pilotanlage für die Synthese von Ethylacetat mit verfahrenstechnischen Grundoperationen für die praktische Ausbildung

Pilotanlage für die Synthese von Ethylacetat mit verfahrenstechnischen Grundoperationen für die praktische Ausbildung

Modulare und anpassbare Pilotanlage für die praktische Ausbildung in der Ethylacetat-Synthese. Integriert die verfahrenstechnischen Grundoperationen Veresterungsreaktion, Flüssig-Flüssig-Extraktion, Neutralisation und Siebbodendestillation. Überbrückt Theorie und reale industrielle Prozesse. Entwickelt für universitäre chemieingenieurtechnische Labore.

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Pilotanlage im Technikumsmaßstab für die Ausbildung zur Methanolsynthese und Katalysatorbewertung für Chemieingenieurlabore. Ermöglicht die Untersuchung katalytischer Kinetik, Hochdruckbetrieb, Prozesssteuerung und Grundoperationen unter realistischen Bedingungen – mit industriellen Sicherheitsfunktionen, präziser Gaszufuhr, Datenerfassung und intelligenter Überwachung.

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Integrierte Pilotanlage zur Extraktion natürlicher Produkte für die verfahrenstechnische Ausbildung verbindet Theorie und industrielle Praxis mit modularen Extraktions- und Verdampfungs-/Konzentrationseinheiten, hybrider Touchscreen- und manuellen Steuerung, realistischer Prozesssimulation sowie eigenständigen Entwässerungs- und Vakuumversorgungssystemen.

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Integrierte bildungstechnische Pilotanlage im Labor-/Technikum-Maßstab für die Chemieingenieurausbildung mit Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren, webbasierten Digital-Twin-Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen für praktische vergleichende Studien zu Grundoperationen und Reaktionstechnik in einem kompakten System.

Kohlendioxid-Wasserstoff-Methanol-Synthese Lehr- und Versuchsanlage für Unit Operations

Kohlendioxid-Wasserstoff-Methanol-Synthese Lehr- und Versuchsanlage für Unit Operations

Praktische Lehr- und Versuchsanlage zur Methanolsynthese aus Kohlendioxid und Wasserstoff. Ermöglicht die praktische Untersuchung von Hochdruckkatalyse, Unit Operations und Prozessleittechnik. Merkmale: Echtzeit-Datenerfassung, Sicherheitssysteme und anpassbare Experimentiermodule für Bachelor- und Master-Labore der Chemieingenieurwissenschaften.

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Ethylbenzol-Dehydrierung Lehranlage für Grundoperationen

Die Lehranlage zur Ethylbenzol-Dehydrierung bildet die industrielle Styrolherstellung nach und bietet praktische Erfahrungen mit Festbettreaktoren, Katalysatoraktivierung, Regenerierung und automatisierter Prozesssteuerung. Konzipiert für chemietechnische Labore an Universitäten, ermöglicht sie das Studium der Gas-Feststoff-Katalyse, der Katalysatordesaktivierung, der Dampfregenerierung und der Sicherheitsschaltungen.

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Multi-modale Destillations-Pilotanlage für praxisorientiertes Training von Grundoperationen in der chemieingenieurwissenschaftlichen Ausbildung. Mit Echtstoff-, Analog- und semiphysikalischen Simulationsmodi, industrieller Bauweise, anpassbar für Universitätslabore. Praktische Fraktionierkolonnen, SCADA-Steuerung, Sicherheitssysteme. Inklusive Schaugläsern, Probenahmeventilen und geschlossenem Kreislauf.

Pilotanlage für die Ausbildung in Verfahrenstechnik zur Aspirin-Wirkstoffsynthese

Pilotanlage für die Ausbildung in Verfahrenstechnik zur Aspirin-Wirkstoffsynthese

Eine integrierte Pilotanlage für die Ausbildung in der Aspirin-Wirkstoffsynthese mit Modulen für Batch-Reaktion, Rekristallisation und Füllkörperdestillation. Bietet Dual-Control-Betrieb, transparente Behälter und Versorgungsnetzsimulation für eine sichere, praktische Ausbildung in chemisch-technischen Grundoperationen. Ideal für Universitätslabore.

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Entwickelt für chemieingenieurtechnische Universitätslabore ermöglicht diese Pilotanlage die praktische Bestimmung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion von Katalysatorpartikeln sowie der Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen mithilfe eines Festbettrohrreaktors mit industrieller Touchscreen-Steuerung und verbrückt so Theorie und praktischen Reaktordesign.

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Industrielle Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für die praktische Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Merkmale: Realstoff- und Simuliertstoff-Betriebsmodi, Siebbodenkolonne mit Sichtgläsern zur visuellen Beobachtung der Hydrodynamik und anpassbare SCADA-Steuerung für sicheres, praktisches Erlernen von Unit Operations und Stoffaustausch.

Praktische Ausbildungseinheit für Biofermentations-Ethanolproduktion und Pilotanlage für Grundoperationen

Praktische Ausbildungseinheit für Biofermentations-Ethanolproduktion und Pilotanlage für Grundoperationen

Pilotanlage für Biofermentations-Ethanolproduktion für praxisorientierte Schulungen in Grundoperationen: Fermentation, Fest-Flüssig-Filtration, Membrantrennung und Destillation. Verbindet Theorie mit industrieller Praxis unter Verwendung von industriellen Komponenten, anpassbar für Universitätslabore. Hybride automatisierte und manuelle Steuerung für umfassendes Lernen.

Pilotanlage für Einheitsoperationen der Mehrpumpen-Flüssigkeitstransport- und Prozessrohrleitungsausbildung

Pilotanlage für Einheitsoperationen der Mehrpumpen-Flüssigkeitstransport- und Prozessrohrleitungsausbildung

Industrielle Mehrpumpen-Pilotanlage für die Ausbildung in Einheitsoperationen des Flüssigkeitstransports und der Prozessrohrleitungen. Sie verfügt über Betriebsmodi für echte Stoffe und semi-physikalische Simulation, umfassende Kalibrierung von Pumpen und Durchflussmessern sowie eine sicherheitsverbesserte zweistufige Plattform – sie verbindet akademische Theorie mit industrieller Praxis für die Chemieingenieurausbildung.

Trainings-Pilotanlage für Grundoperationen zur wasserfreien Ethanolaufreinigung durch Extraktivdestillation

Trainings-Pilotanlage für Grundoperationen zur wasserfreien Ethanolaufreinigung durch Extraktivdestillation

Modulare Pilotanlage produziert hochreines wasserfreies Ethanol aus Rohethanol durch Extraktivdestillation in einem emissionsfreien geschlossenen Kreislaufprozess und bietet praktisches Training in Grundoperationen mit PLC-basierter Steuerung, SCADA-Software und digitalisiertem Prozessmanagement unter Fokus auf grüne Ingenieurprinzipien

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Multifunktionale Katalytische Reaktions- und Reaktorbewertungs-Lerneinheit für Verfahrenstechnik-Pilotanlagen

Laborpilotanlage im Technikumsmaßstab für katalytische Reaktionen und Reaktorbewertung, die Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren integriert. Studierende vergleichen Reaktordesigns, bewerten Katalysatoren und untersuchen Reaktionskinetik und Hydrodynamik. Ideal für Verfahrenstechnik-Labore im Chemieingenieurwesen.

Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Polymerisation, Granulierung und Pelletverarbeitung

Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Polymerisation, Granulierung und Pelletverarbeitung

Integrierte Pilotanlage für die Lehre der Polymerverarbeitung von der Polymerisation bis zum Pelletieren. Umfasst 30-L-Reaktor, Hydrolyseur, Extruder-Granulator, Vibrationstrockner, Zerkleinerer und Sieb. Betrieb bei Atmosphärendruck für Sicherheit, korrosionsbeständiger Edelstahl, anpassbar für die Ausbildung in Chemie- und Verfahrenstechnik. Ideal für Universitätslabore.

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

Diese 100-Liter-Pilotanlage für kontinuierliche Kreislaufhydrierung wurde für die chemieingenieurwissenschaftliche Ausbildung konzipiert. Sie verfügt über eine Konstruktion aus 316-Edelstahl, fortschrittliche Gas-Flüssig-Stoffübertragungskomponenten, explosionsgeschützte Sicherheitssysteme sowie einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit 5G-Konnektivität und Cloud-Datenprotokollierung und verbindet so Theorie und industrielle Praxis.

Multifunktionale Trocknungsanlage für Ausbildungseinheiten (Pilotanlage)

Multifunktionale Trocknungsanlage für Ausbildungseinheiten (Pilotanlage)

Vielseitige multifunktionale Trocknungsanlage für Ausbildungseinheiten (Pilotanlage), die Tunneltrocknung, Wirbelschichttrocknung und Sprühtrocknung integriert. Ermöglicht das praxisnahe Studium von Trocknungskurven, Psychrometrie und Gas-Feststoff-Trennung für das Chemieingenieurwesen-Curriculum in Hochschullaboren.

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Integrierte Ausbildungspilotanlage zum Studium katalytischer Gas-Feststoff-Reaktionen und der nachgelagerten Gasreinigung. Ausgestattet mit Doppel-Festbettreaktor, dreistufiger Heizung und Touchscreen-Steuerung für praxisorientiertes Ingenieurstraining. Ideal für Lehrpläne der Chemie- und Umwelttechnik.

Dual-Mode-Wärmeübertragungs-Pilotanlage für die Ausbildung in Grundoperationen

Dual-Mode-Wärmeübertragungs-Pilotanlage für die Ausbildung in Grundoperationen

Technisch skalierte Dual-Mode-Wärmeübertragungs-Pilotanlage für praxisorientierte Ausbildung in Grundoperationen der Chemieingenieurwissenschaft. Ausgestattet mit Echt- und Simulationsmodi, mehreren Wärmetauschertypen, umfassender Koeffizientenbestimmung sowie fortschrittlicher Prozesssteuerung und Datenerfassung für Ingenieurstudenten und Forscher.

Multifunktionale Membran-Kristallisations-Pilotanlage für Ausbildungseinheiten

Multifunktionale Membran-Kristallisations-Pilotanlage für Ausbildungseinheiten

Integrierte Labor-Pilotanlage für Membrankristallisation für das Ingenieurwesen. Bietet praktisches Training in fortschrittlichen Trenntechnologien und kombiniert Membrandestillationskristallisation und Prozessintensivierung. Verfügt über skalierbare Behälter, industrielle Durchflussregelung und interaktive digitale Datenerfassung. Anpassbar für Universitätslabore.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht