Wissen Chemieingenieurwesen Ausbildung Warum sind Linearisierungs- und Abweichungsvariablen bei der Entwicklung von Regelungsmodellen für nichtlineare chemische Grundoperationen in Pilotanlagen erforderlich?
Autor-Avatar

Technisches Team · LABPARK

Aktualisiert vor 2 Monaten

Warum sind Linearisierungs- und Abweichungsvariablen bei der Entwicklung von Regelungsmodellen für nichtlineare chemische Grundoperationen in Pilotanlagen erforderlich?


Linearisierungs- und Abweichungsvariablen sind erforderlich, wenn ein nichtlineares Pilotanlagenmodell in ein handhabbares lokales Regelungsmodell umgewandelt werden muss. Die Linearisierung nähert nichtlineare Gleichungen um einen ausgewählten stationären Betriebspunkt an, während Abweichungsvariablen Änderungen relativ zu diesem Punkt messen. Zusammen ergeben sie lineare dynamische Gleichungen, die Übertragungsfunktionen, Laplace-Analyse, Reglereinstellung, Stabilitätsanalyse und Prozessidentifikation ermöglichen.

Der wesentliche Zweck besteht darin, eine nichtlineare Prozessbeschreibung in ein lokales Modell umzuwandeln, das beschreibt, wie kleine Störungen den Prozess im Bereich des Normalbetriebs beeinflussen. Diese Vereinfachung ist nur innerhalb eines ausreichend kleinen Bereichs um den ausgewählten Betriebspunkt genau.

Warum nichtlineare Grundoperationen eine Vereinfachung benötigen

Chemische Prozesse sind grundsätzlich nichtlinear

Pilotanlagen wie CSTRs, Wärmetauscher, Destillationskolonnen und Flüssigkeitsstands-Systeme werden durch nichtlineare Zusammenhänge bestimmt.

Beispiele sind der Ausdruck für die Reaktionsgeschwindigkeit:

[ k = k_0 e^{-E/(RT)} ]

und der Zusammenhang für den Flüssigkeitsabfluss:

[ F_o = \beta \sqrt{h} ]

In diesen Fällen führt eine Änderung der Temperatur oder des Flüssigkeitsstands nicht zu einer proportionalen Änderung der Reaktionsgeschwindigkeit oder des Durchflusses.

Nichtlineare Gleichungen erschweren die Regelungsauslegung

Ein nichtlineares dynamisches Modell kann im Allgemeinen nicht über alle Betriebsbedingungen hinweg durch eine einzige feste Übertragungsfunktion dargestellt werden.

Seine Ansprecheigenschaften können sich mit der Temperatur, Konzentration, dem Füllstand, Durchfluss, der Katalysatoraktivität oder der Verschmutzung verändern. Dadurch wird die direkte Anwendung standardmäßiger linearer Regelungsverfahren erschwert.

Auch Pilotanlagen benötigen ein vorhersehbares Betriebsverhalten

Regelungsexperimente konzentrieren sich üblicherweise darauf, Variablen wie Temperatur, Füllstand, Druck oder Konzentration nahe einem gewünschten Betriebszustand zu halten.

Die praktische Frage ist daher oft lokal: Wie wird der Prozess auf eine kleine Änderung eines Eingangs nahe seinem aktuellen stationären Zustand reagieren? Die Linearisierung liefert eine Antwort auf diese Frage, ohne dass bei jedem Analyse- oder Auslegungsschritt das vollständige nichtlineare Modell erforderlich ist.

Was die Linearisierung ermöglicht

Sie nähert die nichtlinearen Gleichungen lokal an

Angenommen, ein nichtlineares Prozessmodell wird folgendermaßen geschrieben:

[ \frac{dx}{dt} = f(x,u) ]

wobei (x) die Prozesszustände und (u) die Stellgrößen darstellt.

Um einen stationären Zustand ((x_0,u_0)) liefert eine Taylor-Entwicklung erster Ordnung:

[ \frac{dx'}{dt} \approx \left.\frac{\partial f}{\partial x}\right|_0 x' + \left.\frac{\partial f}{\partial u}\right|_0 u' ]

Die nichtlineare Funktion wird durch ihre lokale Steigung bezüglich jeder Prozessvariablen ersetzt.

Sie erzeugt ein lineares dynamisches Modell

Die resultierende Gleichung hat die allgemeine Form:

[ \frac{dx'}{dt} = A x' + B u' ]

Dies ist ein lineares Zustandsraummodell. Für einen Prozess mit einem Eingang und einem Ausgang kann es häufig in eine Übertragungsfunktion wie die folgende umgewandelt werden:

[ G(s) = \frac{Y'(s)}{U'(s)} ]

Das Modell ist damit mit etablierten Methoden der Frequenzbereichs- und Rückkopplungsregelung kompatibel.

Sie erfasst das Verhalten bei kleinen Störungen

In der Nähe des nominalen stationären Zustands stellt die Approximation erster Ordnung die tatsächliche Reaktion der Pilotanlage häufig sehr genau dar.

Dies ist insbesondere für die Reglereinstellung nützlich, da viele Rückkopplungsregelkreise darauf ausgelegt sind, relativ kleine Störungen um einen normalen Betriebszustand zu unterdrücken.

Was Abweichungsvariablen ermöglichen

Sie entfernen die stationäre Referenz

Eine Abweichungsvariable ist als Differenz zwischen einem gemessenen Wert und seinem nominalen stationären Wert definiert:

[ C_A' = C_A - C_{A,0} ]

[ T' = T - T_0 ]

[ u' = u - u_0 ]

Im nominalen stationären Zustand ist jede Abweichungsvariable gleich null.

Sie isolieren die Prozessreaktion

Abweichungsvariablen trennen den konstanten Betriebszustand von der dynamischen Änderung, die durch eine Störung oder eine Regelaktion verursacht wird.

Anstatt die absolute Temperatur und ihre stationäre Abweichung zu modellieren, konzentriert sich das Modell auf die Temperaturänderung (T'), die durch eine Änderung der Heizleistung, des Durchflusses oder der Zulaufbedingungen verursacht wird.

Sie vereinfachen die dynamischen Gleichungen

Betrachten wir eine nichtlineare Füllstandsbilanz:

[ A\frac{dh}{dt} = F_i - \beta\sqrt{h} ]

Im stationären Zustand gilt:

[ F_{i,0} = \beta\sqrt{h_0} ]

Unter Verwendung von (h = h_0 + h') und (F_i = F_{i,0} + F_i') kann der Wurzelterm folgendermaßen angenähert werden:

[ \beta\sqrt{h} \approx \beta\sqrt{h_0} + \frac{\beta}{2\sqrt{h_0}}h' ]

Nach Anwendung der stationären Beziehung heben sich die konstanten Terme auf. Das resultierende Modell beschreibt nur die Abweichungen:

[ A\frac{dh'}{dt} + \frac{\beta}{2\sqrt{h_0}}h'

F_i' ]

Diese Aufhebung ist einer der Hauptgründe für die Verwendung von Abweichungsvariablen.

Wie die beiden Konzepte zusammenwirken

Die Linearisierung liefert die Approximation

Die Linearisierung bestimmt, wie sich der nichtlineare Prozess in der Nähe des Betriebspunkts verändert.

Beispielsweise ist der lokale Koeffizient

[ \frac{\beta}{2\sqrt{h_0}} ]

die Steigung des nichtlinearen Zusammenhangs für den Ausfluss bei (h_0). Er wird zu einem konstanten Parameter im lokalen linearen Modell.

Abweichungsvariablen liefern das Koordinatensystem

Abweichungsvariablen beschreiben den Prozess relativ zum Betriebspunkt.

Sie stellen sicher, dass der nominale stationäre Zustand dem Ursprung entspricht. Dadurch werden die linearisierten Gleichungen in den Prozessänderungen homogen, und die Anfangsbedingungen für die dynamische Analyse werden vereinfacht.

Zusammen ermöglichen sie Übertragungsfunktionen

Sobald das Modell in Abweichungsform geschrieben ist, kann unter der Annahme von Abweichungsanfangswerten gleich null eine Laplace-Transformation angewendet werden.

Für das Füllstandsbeispiel gilt:

[ A s H'(s) + \frac{\beta}{2\sqrt{h_0}}H'(s)

F_i'(s) ]

Daher:

[ \frac{H'(s)}{F_i'(s)}

\frac{1}{ A s + \frac{\beta}{2\sqrt{h_0}} } ]

Diese Übertragungsfunktion stellt einen Zusammenhang zwischen einer Abweichung des Zulaufstroms und einer Abweichung des Flüssigkeitsstands her.

Warum dies für die Regelungsauslegung wichtig ist

Die Reglereinstellung hängt von einem nutzbaren Prozessmodell ab

Verfahren zur Einstellung von Proportional-Integral-Differential-Reglern erfordern üblicherweise Schätzwerte für Prozessverstärkung, Zeitkonstante und Verzögerung.

Ein lokales lineares Modell stellt diese Größen in einer Form bereit, die analysiert und für die Reglungsauslegung verwendet werden kann.

Die Stabilitätsanalyse wird praktikabel

Lineare Modelle ermöglichen es Ingenieuren, Pole, Nullstellen, Frequenzgang, Verstärkungsreserve, Phasenreserve und die Stabilität des geschlossenen Regelkreises zu untersuchen.

Diese Werkzeuge liefern direkte Erkenntnisse darüber, ob ein vorgeschlagener Regler in der Nähe des Betriebspunkts ein stabiles oder schwingendes Verhalten erzeugt.

Die experimentelle Identifikation wird einfacher

Pilotanlagen werden häufig verwendet, um Prozessparameter aus gemessenen Eingangs-Ausgangs-Daten zu schätzen.

Durch die Verwendung von Abweichungsvariablen kann sich das Experiment auf Änderungen gegenüber dem stationären Zustand konzentrieren, wodurch Prozessverstärkungen und dynamische Zeitkonstanten leichter identifiziert werden können.

Sie unterstützt praktische Regelungsarchitekturen

Dieselben linearisierten Darstellungen können bei der Entwicklung von Kaskaden-, Verhältnis-, Split-Range- oder Mehrgrößenregelungsstrategien verwendet werden.

Für miteinander gekoppelte Prozesse unterstützen lokale lineare Modelle außerdem die Entkopplung und die Analyse mit der Relative-Gain-Array-Methode.

Die Abwägungen verstehen

Das Modell ist nur in der Nähe seines Betriebspunkts gültig

Eine Taylor-Approximation erster Ordnung vernachlässigt Terme höherer Ordnung.

Wenn sich Temperatur, Füllstand, Konzentration oder Durchfluss erheblich ändern, kann das linearisierte Modell den tatsächlichen Prozess möglicherweise nicht mehr genau vorhersagen.

Ein Modell beschreibt möglicherweise nicht den gesamten Betriebsbereich

Ein CSTR kann bei unterschiedlichen Temperaturen oder Zulaufkonzentrationen deutlich unterschiedliche Dynamiken aufweisen.

Ebenso ändert sich die effektive Verstärkung eines Füllstandssystems mit Wurzelzusammenhang mit (h_0). Ein auf einem Betriebspunkt basierender Regler kann daher an einem anderen Betriebspunkt schlecht funktionieren.

Nichtlineare Effekte können Stabilität und Leistung beeinflussen

Große Störungen können asymmetrische Reaktionen, Sättigung, mehrere stationäre Zustände oder Instabilitäten verursachen, die ein lokales lineares Modell nicht erkennen lässt.

Das linearisierte Modell sollte daher als Auslegungsapproximation und nicht als Ersatz für das zugrunde liegende nichtlineare Prozessmodell betrachtet werden.

Regler mit festen Parametern müssen möglicherweise angepasst werden

Wenn sich die Betriebsbedingungen stark ändern, können Gain-Scheduling, adaptive Regelung oder wiederholte Linearisierung erforderlich sein.

Für die Ausbildung an Pilotanlagen ist diese Einschränkung ebenfalls wertvoll: Sie zeigt, warum ein Regler, der unter einer Bedingung gut funktioniert, an anderer Stelle möglicherweise neu eingestellt werden muss.

Die Linearisierung von Daten ist nicht dasselbe wie die Linearisierung der Dynamik

Die Transformation einer empirischen Beziehung, beispielsweise durch Auftragen des Massenstroms gegen (\sqrt{T}), kann bei der Parameterschätzung helfen.

Dieses Verfahren unterscheidet sich von der Herleitung eines lokalen linearen dynamischen Modells für die Regelung. Beide verwenden Vereinfachungen, verfolgen jedoch unterschiedliche Zwecke: Parameteranpassung gegenüber dynamischer Reaktion und Rückkopplungsauslegung.

Die richtige Wahl für Ihr Ziel treffen

Der geeignete Modellierungsansatz hängt von der Größe der erwarteten Störungen und dem Betriebsbereich der Pilotanlage ab.

  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Reglungsauslegung nahe einem stationären Zustand liegt: Linearisieren Sie die grundlegenden Gleichungen um diesen Betriebspunkt und stellen Sie alle Eingänge, Ausgänge und Zustände als Abweichungsvariablen dar.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf großen Betriebsänderungen liegt: Behalten Sie das nichtlineare Modell bei oder verwenden Sie mehrere lokale Modelle mit Gain-Scheduling oder adaptiver Regelung.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Übertragungsfunktionsanalyse liegt: Verwenden Sie Abweichungsvariablen, damit sich die stationären Offsets aufheben und die dynamischen Gleichungen mithilfe von Laplace-Verfahren transformiert werden können.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf der Parameterschätzung aus Experimenten liegt: Entfernen Sie die nominale Referenz, bevor Sie die gemessenen Eingangs-Ausgangs-Änderungen analysieren, und überprüfen Sie dabei, ob die gewählte mathematische Transformation dem physikalischen Zusammenhang entspricht.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf dem Verständnis der Einschränkungen von Pilotanlagen liegt: Vergleichen Sie die linearisierten Vorhersagen mit dem nichtlinearen Modell oder der gemessenen Reaktion, wenn sich der Prozess weiter von seinem nominalen Betriebspunkt entfernt.

Linearisierungs- und Abweichungsvariablen machen nichtlineare Regelungsprobleme in Pilotanlagen beherrschbar und definieren gleichzeitig klar den Betriebsbereich, in dem dem resultierenden Modell vertraut werden kann.

Zusammenfassungstabelle:

Konzept Zweck Hauptvorteil Einschränkung
Linearisierung Nähert nichtlineare Gleichungen um einen stationären Betriebspunkt an Ermöglicht Zustandsraummodelle, Übertragungsfunktionen und Reglereinstellung Nur in der Nähe des ausgewählten Betriebspunkts genau
Abweichungsvariablen Drücken Zustände, Eingänge und Ausgänge relativ zu nominalen Werten aus Entfernen stationäre Offsets und vereinfachen dynamische Gleichungen Müssen bei einer Änderung des Betriebspunkts aktualisiert werden
Kombinierte Anwendung Wandelt nichtlineare Dynamik in ein lokales lineares Modell um Unterstützt Stabilitätsanalyse, Prozessidentifikation und Rückkopplungsauslegung Kann für große Betriebsbereiche Gain-Scheduling oder adaptive Regelung erfordern
Nichtlineares Modell Stellt das vollständige Prozessverhalten dar Erfasst große Störungen, Sättigung und mehrere Betriebsbedingungen Schwieriger direkt zu analysieren und zu regeln

Benötigen Sie praktische Ausrüstung für die Ausbildung und Validierung der nichtlinearen Prozessregelung? Kontaktieren Sie LABPARK, um Ihre Anforderungen zu besprechen. LABPARK bietet Pilotanlagen für Bildungs- und berufliche Ausbildungszwecke im Bereich der Grundoperationen für Chemieingenieurwesen, Bioprozess- und Biotechnologie sowie Umwelt- und Wasseraufbereitungsanwendungen. Unsere Pilotsysteme helfen Universitäten, Forschungseinrichtungen und Unternehmen dabei, stationäres Verhalten, Linearisierung, Modellierung mit Abweichungsvariablen, Reglereinstellung, Prozessidentifikation und praktische Einschränkungen der Regelung zu demonstrieren. Teilen Sie uns Ihren Zielprozess, Betriebsbereich sowie Ihre Ausbildungs- oder Forschungsziele mit, und unser Team hilft Ihnen bei der Auswahl einer geeigneten Pilotanlagenkonfiguration.

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Trainings-Pilotanlage für allgemeine kosmetische Produktionsverfahren und Unit Operations

Trainings-Pilotanlage für allgemeine kosmetische Produktionsverfahren und Unit Operations

Integrierte Pilotanlage im Kosmetikproduktionsmaßstab für die Ausbildung im Chemieingenieurwesen mit Versorgungsmodulen für Emulgierung, Mischung und Filtration, dualer Touchscreen- und manueller Steuerung, anpassbarem mobilen Design, ideal für praktische Unit Operations und fortgeschrittene Prozessregelung.

Pilotanlage für Einheitsoperationen der Mehrpumpen-Flüssigkeitstransport- und Prozessrohrleitungsausbildung

Pilotanlage für Einheitsoperationen der Mehrpumpen-Flüssigkeitstransport- und Prozessrohrleitungsausbildung

Industrielle Mehrpumpen-Pilotanlage für die Ausbildung in Einheitsoperationen des Flüssigkeitstransports und der Prozessrohrleitungen. Sie verfügt über Betriebsmodi für echte Stoffe und semi-physikalische Simulation, umfassende Kalibrierung von Pumpen und Durchflussmessern sowie eine sicherheitsverbesserte zweistufige Plattform – sie verbindet akademische Theorie mit industrieller Praxis für die Chemieingenieurausbildung.

Multifunktionale Trocknungsanlage für Ausbildungseinheiten (Pilotanlage)

Multifunktionale Trocknungsanlage für Ausbildungseinheiten (Pilotanlage)

Vielseitige multifunktionale Trocknungsanlage für Ausbildungseinheiten (Pilotanlage), die Tunneltrocknung, Wirbelschichttrocknung und Sprühtrocknung integriert. Ermöglicht das praxisnahe Studium von Trocknungskurven, Psychrometrie und Gas-Feststoff-Trennung für das Chemieingenieurwesen-Curriculum in Hochschullaboren.

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Pilotanlage für Festbettchemische Reaktionen und Gasstaub-Teerentfernung (Grundoperationen)

Integrierte Ausbildungspilotanlage zum Studium katalytischer Gas-Feststoff-Reaktionen und der nachgelagerten Gasreinigung. Ausgestattet mit Doppel-Festbettreaktor, dreistufiger Heizung und Touchscreen-Steuerung für praxisorientiertes Ingenieurstraining. Ideal für Lehrpläne der Chemie- und Umwelttechnik.

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

100L kontinuierliche Kreislaufhydrierung – Pionieranlage für verfahrenstechnische Ausbildung

Diese 100-Liter-Pilotanlage für kontinuierliche Kreislaufhydrierung wurde für die chemieingenieurwissenschaftliche Ausbildung konzipiert. Sie verfügt über eine Konstruktion aus 316-Edelstahl, fortschrittliche Gas-Flüssig-Stoffübertragungskomponenten, explosionsgeschützte Sicherheitssysteme sowie einen 15,6-Zoll-Touchscreen mit 5G-Konnektivität und Cloud-Datenprotokollierung und verbindet so Theorie und industrielle Praxis.

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Multireaktor-Bildungspilotanlage für Reaktionstechnische Grundoperationen

Integrierte bildungstechnische Pilotanlage im Labor-/Technikum-Maßstab für die Chemieingenieurausbildung mit Festbett-, Wirbelschicht- und Rührkesselreaktoren, webbasierten Digital-Twin-Steuerungen und Sicherheitsverriegelungen für praktische vergleichende Studien zu Grundoperationen und Reaktionstechnik in einem kompakten System.

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Pilotanlage für Betriebseinheiten-Training zur Extraktion natürlicher Produkte

Integrierte Pilotanlage zur Extraktion natürlicher Produkte für die verfahrenstechnische Ausbildung verbindet Theorie und industrielle Praxis mit modularen Extraktions- und Verdampfungs-/Konzentrationseinheiten, hybrider Touchscreen- und manuellen Steuerung, realistischer Prozesssimulation sowie eigenständigen Entwässerungs- und Vakuumversorgungssystemen.

Pilotanlage für die Synthese von Ethylacetat mit verfahrenstechnischen Grundoperationen für die praktische Ausbildung

Pilotanlage für die Synthese von Ethylacetat mit verfahrenstechnischen Grundoperationen für die praktische Ausbildung

Modulare und anpassbare Pilotanlage für die praktische Ausbildung in der Ethylacetat-Synthese. Integriert die verfahrenstechnischen Grundoperationen Veresterungsreaktion, Flüssig-Flüssig-Extraktion, Neutralisation und Siebbodendestillation. Überbrückt Theorie und reale industrielle Prozesse. Entwickelt für universitäre chemieingenieurtechnische Labore.

Multimodale Absorptions- und Desorptions-Pilotanlage für die Grundoperationsschulung

Multimodale Absorptions- und Desorptions-Pilotanlage für die Grundoperationsschulung

Multimodale Absorptions- und Desorptions-Pilotanlage für Labore der Hochschulbildung. Verbindet Theorie und industrielle Praxis mit transparenten Füllkörperkolonnen, drei Betriebsarten (Realmaterial, Simulation, halbphysikalisch) und SCADA-Steuerung. Studenten untersuchen Stofftransport, Kolonnenhydraulik und Prozessregelung. Anpassbar.

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für praktische Ausbildung in Unit Operations

Industrielle Dual-Mode-Rektifikations-Pilotanlage für die praktische Ausbildung im Chemieingenieurwesen. Merkmale: Realstoff- und Simuliertstoff-Betriebsmodi, Siebbodenkolonne mit Sichtgläsern zur visuellen Beobachtung der Hydrodynamik und anpassbare SCADA-Steuerung für sicheres, praktisches Erlernen von Unit Operations und Stoffaustausch.

Drei-Rohr-Wärmeübertragungs-Pilotanlage für die Ausbildung in Grundoperationen

Drei-Rohr-Wärmeübertragungs-Pilotanlage für die Ausbildung in Grundoperationen

Drei-Rohr-Wärmeübertragungs-Pilotanlage zur Untersuchung der Verbesserung der konvektiven Wärmeübertragung und Kondensation. Ermöglicht den Vergleich von glatten, gewellten und turbulenten Rohren sowie die Verifizierung empirischer Korrelationen. Ideal für die Ausbildung im Chemieingenieurwesen mit Sicherheitsmerkmalen und geschlossener Dampfkondensatrückgewinnung.

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Bildungspilotanlage für Methanolsynthese und Katalysatorleistungsbewertung im Bereich Grundoperationen der Verfahrenstechnik

Pilotanlage im Technikumsmaßstab für die Ausbildung zur Methanolsynthese und Katalysatorbewertung für Chemieingenieurlabore. Ermöglicht die Untersuchung katalytischer Kinetik, Hochdruckbetrieb, Prozesssteuerung und Grundoperationen unter realistischen Bedingungen – mit industriellen Sicherheitsfunktionen, präziser Gaszufuhr, Datenerfassung und intelligenter Überwachung.

Pilotanlage für elektrolytische Wasserstoffproduktion als Ausbildungseinheit

Pilotanlage für elektrolytische Wasserstoffproduktion als Ausbildungseinheit

Pilotanlage zur elektrolytischen Wasserstoffproduktion im Technikumsmaßstab, entwickelt für ingenieurwissenschaftliche Labore an Universitäten. Bietet praxisnahe Ausbildung zu Wasserelektrolyse, Gas-Flüssig-Trennung und Prozesssicherheit. Vollständig anpassbares System mit digitaler PID-Regelung, korrosionsbeständigen Komponenten und Wasserstoffgasdetektor. Ideal für chemieingenieurwissenschaftliche Studiengänge.

Zweidimensionale Versuchsanlage zur Veranschaulichung der Wirbelschicht-Hydrodynamik für die Ausbildung in Grundoperationen

Zweidimensionale Versuchsanlage zur Veranschaulichung der Wirbelschicht-Hydrodynamik für die Ausbildung in Grundoperationen

Erkunden Sie die Gas-Feststoff- und Flüssigkeits-Feststoff-Wirbelschicht-Hydrodynamik mit unserer transparenten 2D-Ausbildungs-Pilotanlage. Ideal für chemieingenieurtechnische Labore zur Grundoperationen, demonstriert sie Übergänge von der Festbettschicht zur Wirbelschicht, misst den Druckverlust und integriert digitales Lernen per QR-Code für eine verbesserte Studentenausbildung.

Praktische Ausbildungseinheit für Biofermentations-Ethanolproduktion und Pilotanlage für Grundoperationen

Praktische Ausbildungseinheit für Biofermentations-Ethanolproduktion und Pilotanlage für Grundoperationen

Pilotanlage für Biofermentations-Ethanolproduktion für praxisorientierte Schulungen in Grundoperationen: Fermentation, Fest-Flüssig-Filtration, Membrantrennung und Destillation. Verbindet Theorie mit industrieller Praxis unter Verwendung von industriellen Komponenten, anpassbar für Universitätslabore. Hybride automatisierte und manuelle Steuerung für umfassendes Lernen.

Umfassende multimodale Wärmeübertragungs-Anlagentechnik-Pilotanlage für die Ingenieurausbildung

Umfassende multimodale Wärmeübertragungs-Anlagentechnik-Pilotanlage für die Ingenieurausbildung

Umfassende multimodale Wärmeübertragungs-Anlagentechnik-Pilotanlage für die Ingenieurausbildung. Verfügt über vier Wärmetauschertypen, Multi-Media-Umschaltung und drei Betriebsmodi. Praktische Erfahrung in Sicherheit, Optimierung und Prozesssteuerung. Industrielles Design mit Echtzeit-Datenerfassung für chemische Ingenieurlabore.

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Pilotanlage für multi-modale Destillationstraining von Grundoperationen

Multi-modale Destillations-Pilotanlage für praxisorientiertes Training von Grundoperationen in der chemieingenieurwissenschaftlichen Ausbildung. Mit Echtstoff-, Analog- und semiphysikalischen Simulationsmodi, industrieller Bauweise, anpassbar für Universitätslabore. Praktische Fraktionierkolonnen, SCADA-Steuerung, Sicherheitssysteme. Inklusive Schaugläsern, Probenahmeventilen und geschlossenem Kreislauf.

Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Polymerisation, Granulierung und Pelletverarbeitung

Pilotanlage für Ausbildungseinheiten zur Polymerisation, Granulierung und Pelletverarbeitung

Integrierte Pilotanlage für die Lehre der Polymerverarbeitung von der Polymerisation bis zum Pelletieren. Umfasst 30-L-Reaktor, Hydrolyseur, Extruder-Granulator, Vibrationstrockner, Zerkleinerer und Sieb. Betrieb bei Atmosphärendruck für Sicherheit, korrosionsbeständiger Edelstahl, anpassbar für die Ausbildung in Chemie- und Verfahrenstechnik. Ideal für Universitätslabore.

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Pilotanlage für Grundoperationen zur Messung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion

Entwickelt für chemieingenieurtechnische Universitätslabore ermöglicht diese Pilotanlage die praktische Bestimmung des effektiven Faktors der intrapartikulären Diffusion von Katalysatorpartikeln sowie der Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen mithilfe eines Festbettrohrreaktors mit industrieller Touchscreen-Steuerung und verbrückt so Theorie und praktischen Reaktordesign.

Umfassende Pilotanlage für Einheitsoperationen der Strömungsmechanik für Ausbildungszwecke

Umfassende Pilotanlage für Einheitsoperationen der Strömungsmechanik für Ausbildungszwecke

Praktische Pilotanlage zur Strömungsmechanik für die Ingenieurausbildung, die über 13 Prinzipien abdeckt – darunter Rohrströmung, lokale Verluste, Strömungsmesser-Kalibrierung und Pumpenleistung. Sie ist mit industrietauglichen Komponenten, glatten und rauen Rohrleitungen, Venturi- und Blendenströmungsmessern sowie Tests und Analysen für Kreiselpumpen ausgestattet.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht